CN201815950U - 一种与待磨削轴的端部适配的堵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种与待磨削轴的端部适配的堵头，该待磨削轴的两端均设有一轴中心孔，该轴中心孔中设有内螺纹，该堵头包括一锥面，该锥面包括一前端面和一后端面，其中该前端面的直径小于该后端面的直径；一与该前端面连接且同轴设置的螺柱；以及一与该后端面连接且同轴设置的柱体，该柱体的另一端设有一堵头中心孔。本实用新型中与待磨削轴的端部适配的堵头结构，制造工时短，且体积小，结构紧凑，装卸方便。进一步地，有效地消除了采用软材料制成的轴工件、较长轴工件以及精度相对较高、重量较重的轴类工件在磨削加工过程中，因时间较长易产生摩擦发热引起中心孔变形，影响外圆磨削精度的情况的发生，提高了轴加工的精确度。

Description

一种与待磨削轴的端部适配的堵头

技术领域

本实用新型涉及用于对轴类工件进行固定和加工的装置，特别涉及一种用于磨削软材料、长轴或重量较重的轴类工件的堵头。

背景技术

在外圆磨削中，中心孔是轴类零件磨削的基准，由于轴的材料不同，结构不一样，中心孔在磨削中的变化也不一样，特别是软材料，精度要求高，细长和重量较重的轴类，在磨削外圆时，时间相对较长，时常由于中心孔长时期工作极易因摩擦发热而引起中心孔变形。因此，中心孔的冷却润滑是外圆磨削需要考虑的重要问题。通常采用安装轴于磨床前、后顶尖前，轴中心孔注入黄油，磨削时间过长则中心孔处注机油帮助冷却润滑和多次装卸轴使其冷却来解决，从而使该工作效率大受影响和增加辅助工作量。

一般较重要的轴都要经过磨削外圆来达到较高精度和低粗糙度的要求，在磨削加工中，中心孔是加工轴类零件的基准，它的精度高低对加工特别是磨削外圆具有重要的影响。在实际工作中，相同工件由同一操作者在同一台磨床上精磨外圆，往往由于中心孔精度的差别，磨出的工件精度差异很大，由此得出中心孔的精度在精密加工中的重要性。轴类零件一般都经过热处理调质，但调质后，中心的硬度是远远低于外圆的硬度，这对于磨削时间较长(较长工件)、磨削精度较高以及重量较重的轴，就易使中心孔摩擦发热发生中心孔变形，失去原有精度，而影响到外圆的磨削。对于软材料的轴的外圆磨削，此问题就更加突出了。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是为了克服现有技术中对于较长轴类工件和材料较软的轴类工件在外圆磨削的加工过程中，容易产生中心孔变形，影响轴加工精度的缺陷，提供一种与待磨削轴的端部适配的堵头。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种与待磨削轴的端部适配的堵头，该待磨削轴的两端均设有一轴中心孔，该轴中心孔中设有内螺纹，其特点在于，该堵头包括一锥面，该锥面包括一前端面和一后端面，其中该前端面的直径小于该后端面的直径；一与该前端面连接且同轴设置的螺柱；以及一与该后端面连接且同轴设置的柱体，该柱体的另一端设有一堵头中心孔。

较佳地，该堵头中心孔为一B型中心孔。

较佳地，所述轴中心孔为C型中心孔；该堵头的该锥面的圆心角为60°。

较佳地，该堵头采用热处理调质后的碳素结构钢或者热处理调质后的合金结构钢制成。

较佳地，该柱体的外表面设有两个相对的拆装平面。

较佳地，该螺柱的外径与该前端面的直径相同；该柱体的直径与该后端面的直径相同。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中的用于轴外圆磨削的堵头，制造工时短，且体积小，结构紧凑，装卸方便。进一步地，有效地消除了采用软材料制成的轴工件、较长轴工件以及精度相对较高、重量较重的轴类工件在磨削加工过程摩擦发热发生中心孔变形，影响外圆磨削精度的情况的发生，提高了轴加工的精确度。

附图说明

图1为本实用新型中用于轴外圆磨削的堵头的局部剖视图。

图2为图1中用于轴外圆磨削的堵头的左视图。

图3为采用本实用新型中用于轴外圆磨削的堵头的轴工件的端部结构示意图。

图4为本实用新型中用于轴外圆磨削的堵头的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型中的用于轴外圆磨削的堵头1(下面简称堵头1)采用热处理调质后的碳素结构钢或者热处理调质后的合金结构钢制成，从而堵头1的硬度高于轴工件中心硬度，防止轴类工件在长时间旋转加工过程中中心孔发生形变，影响加工精度。堵头1包括一锥面13，该锥面13包括一横截面较小的前端面131和一横截面较大的后端面132，较佳地，该锥面的13的圆心角为60°。在前端面131的前方设有一个螺柱12，较佳地，该螺柱12的外径等于该前端面131横截面的直径。该堵头1还包括一与所述后端面132连接的柱体14，较佳地，所述柱体14的直径与该后端面132的横截面直径相同。上述螺柱12，锥面13和柱体14均为同轴设置。在该柱体14的另一端设有一B型中心孔11。如图2所示，较佳地，在柱体14的外表面设有两个拆装平面15，便于扳手等工具将该堵头固定到待磨削的轴的端部。

如图3所示，待磨削的轴2的端部均设有一个与该堵头适配的轴中心孔21，且该轴中心孔导孔内臂上设有与上述螺柱12适配的内螺纹22，即堵头1与轴2通过螺纹进行连接。以包含圆心角为60°的锥面的堵头1为例，轴2的中心孔采用C型中心孔。所述B型中心孔和C型中心孔的结构标准均可参照《机械设计手册》，在此不再赘述。

如图4所示，对该堵头1的使用方法做一简单说明。使用时，将两个堵头1分别拧入轴2的C型中心孔内，用扳手扳紧，轴2套上夹头3，并将夹头3的螺钉紧固，调整好磨床上两顶尖5的距离，在堵头1的B型中心孔涂抹黄油或者二硫化钼。随后将装有堵头1的轴2安装于磨床上，并调整好磨床头、尾架的顶紧力，便可进行磨削加工。具体加工过程与常规加工过程相同，在此不再赘述。

需要说明的是，本实用新型中的堵头除了适用于磨床外，还可适用于车床等其他需要对轴类工件进行轴线中心定位的场合。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种与待磨削轴的端部适配的堵头，该待磨削轴的两端均设有一轴中心孔，该轴中心孔中设有内螺纹，其特征在于，该堵头包括一锥面，该锥面包括一前端面和一后端面，其中该前端面的直径小于该后端面的直径；一与该前端面连接且同轴设置的螺柱；以及一与该后端面连接且同轴设置的柱体，该柱体的另一端设有一堵头中心孔。

2.如权利要求1所述的与待磨削轴的端部适配的堵头，其特征在于，该堵头中心孔为一B型中心孔。

3.如权利要求1或2所述的与待磨削轴的端部适配的堵头，其特征在于，所述轴中心孔为C型中心孔；该堵头的该锥面的圆心角为60°。

4.如权利要求3所述的与待磨削轴的端部适配的堵头，其特征在于，该堵头采用热处理调质后的碳素结构钢或者热处理调质后的合金结构钢制成。

5.如权利要求1或2所述的与待磨削轴的端部适配的堵头，其特征在于，该柱体的外表面设有两个相对的拆装平面。

6.如权利要求1或2所述的与待磨削轴的端部适配的堵头，其特征在于，该螺柱的外径与该前端面的直径相同；该柱体的直径与该后端面的直径相同。

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