CN210905968U - 一种耐火材料加工用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料加工用混料机，包括固定座，固定座顶部两侧均固定有支撑台，两个支撑台远离固定座的一端均固定有U型限位框，两个U型限位框相互远离的一侧内壁均固定有限位座，两个限位座相靠近的一侧分别固定有一号电机和二号电机，本实用新型通过一号电机以及二号螺旋叶片搅拌杆的搭配使用，以及二号电机和一号螺旋叶片搅拌杆的搭配使用，使搅拌框内的材料可以进行反复的来回搅拌，且通过下料槽、滑槽以及限位板的搭配使用，方便一号螺旋叶片搅拌杆以及二号螺旋叶片搅拌杆的搅拌以及搅拌框的下料，操作简单，造价低，混合效果好，具有很好的实用性。

Description

一种耐火材料加工用混料机

技术领域

本实用新型一种耐火材料加工用混料机，属于机械技术领域。

背景技术

耐火材料生产过程中，需要将耐火材料原料进行混合，现有混料机的混合效果不好，混料不均匀，从而影响耐火材料的性能，不能满足实际生产需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种耐火材料加工用混料机，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种耐火材料加工用混料机，包括固定座，所述固定座顶部两侧均固定有支撑台，两个所述支撑台远离固定座的一端均固定有U型限位框，两个所述U型限位框相互远离的一侧内壁均固定有限位座，两个所述限位座相靠近的一侧分别固定有一号电机和二号电机，所述一号电机的输出端与二号螺旋叶片搅拌杆的一端固定，所述二号电机的输出端与一号螺旋叶片搅拌杆的一端固定，所述固定座顶部且位于两个支撑台之间固定有支撑座，所述支撑座远离固定座的一端固定有搅拌框，所述搅拌框靠近一号电机的一侧后端以及靠近二号电机的一侧前端均开凿有下料槽，所述下料槽相对的两侧内壁均开凿有滑槽，且所述下料槽通过两个滑槽滑动连接有限位板，所述二号螺旋叶片搅拌杆和一号螺旋叶片搅拌杆分别贯穿搅拌框左右两侧侧壁设置，所述搅拌框位于一号螺旋叶片搅拌杆与二号螺旋叶片搅拌杆之间固定有挡板。

作为本实用新型的一种选技术方案，所述一号电机下方的支撑台位于固定座顶部的前端，所述二号电机下方的支撑台位于固定座顶部的后端。

作为本实用新型的一种选技术方案，所述搅拌框左右两侧侧壁均固定嵌设有轴承，所述一号螺旋叶片搅拌杆和二号螺旋叶片搅拌杆均通过轴承与搅拌框转动连接，所述一号螺旋叶片搅拌杆以及二号螺旋叶片搅拌杆左右两端之间的距离相等，且所述一号螺旋叶片搅拌杆左右两端之间的距离大于挡板左右两侧之间的距离。

作为本实用新型的一种选技术方案，所述挡板左右两侧之间的距离小于搅拌框内壁左右两侧之间的距离，且所述挡板上下两侧之间的距离等于搅拌框内壁上下两侧之间的距离。

作为本实用新型的一种选技术方案，所述限位板顶部至底部之间的距离大于滑槽顶端至底端之间的距离。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过一号电机以及二号螺旋叶片搅拌杆的搭配使用，以及二号电机和一号螺旋叶片搅拌杆的搭配使用，使搅拌框内的材料可以进行反复的来回搅拌，且通过下料槽、滑槽以及限位板的搭配使用，方便一号螺旋叶片搅拌杆以及二号螺旋叶片搅拌杆的搅拌以及搅拌框的下料，本实用新型操作简单，造价低，混合效果好，具有很好的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型限位板的立体结构示意图。

图中：1、固定座；2、支撑台；3、U型限位框；4、限位座；5、一号电机；6、二号电机；7、支撑座；8、搅拌框；9、一号螺旋叶片搅拌杆；10、二号螺旋叶片搅拌杆；11、挡板；12、滑槽；13、限位板；14、下料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种耐火材料加工用混料机，包括固定座1，固定座1顶部两侧均固定有支撑台2，两个支撑台2远离固定座1的一端均固定有U型限位框3，两个U型限位框3相互远离的一侧内壁均固定有限位座4，两个限位座4相靠近的一侧分别固定有一号电机5和二号电机6，一号电机5的输出端与二号螺旋叶片搅拌杆10的一端固定，二号电机6的输出端与一号螺旋叶片搅拌杆9的一端固定，固定座1顶部且位于两个支撑台2之间固定有支撑座7，支撑座7远离固定座1的一端固定有搅拌框8，搅拌框8靠近一号电机5的一侧后端以及靠近二号电机6的一侧前端均开凿有下料槽14，下料槽14相对的两侧内壁均开凿有滑槽12，且下料槽14通过两个滑槽12滑动连接有限位板13，二号螺旋叶片搅拌杆10和一号螺旋叶片搅拌杆9分别贯穿搅拌框8左右两侧侧壁设置，搅拌框8位于一号螺旋叶片搅拌杆9与二号螺旋叶片搅拌杆10之间固定有挡板11。

一号电机5下方的支撑台2位于固定座1顶部的前端，二号电机6下方的支撑台2位于固定座1顶部的后端；搅拌框8左右两侧侧壁均固定嵌设有轴承，一号螺旋叶片搅拌杆9和二号螺旋叶片搅拌杆10均通过轴承与搅拌框8转动连接，一号螺旋叶片搅拌杆9以及二号螺旋叶片搅拌杆10左右两端之间的距离相等，且一号螺旋叶片搅拌杆9左右两端之间的距离大于挡板11左右两侧之间的距离；挡板11左右两侧之间的距离小于搅拌框8内壁左右两侧之间的距离，且挡板11上下两侧之间的距离等于搅拌框8内壁上下两侧之间的距离；限位板13顶部至底部之间的距离大于滑槽12顶端至底端之间的距离。

具体的，本实用新型使用时，将耐火材料以及被加工物品所需要的材料均匀的倒入搅拌框8内的上端，通过一号电机5和二号电机6的工作，二号电机6带动一号螺旋叶片搅拌杆9转动，一号电机5带动二号螺旋叶片搅拌杆10转动，一号螺旋叶片搅拌杆9将搅拌框8内的所用材料进行搅拌，并向搅拌框8靠近一号电机5一侧的后端进行输送，如图2所示，当一号螺旋叶片搅拌杆9将材料一边混合一边输送至搅拌框8靠近一号电机5一侧的后端时，由于限位板13的限位，材料由搅拌框8靠近一号电机5一侧的内壁与挡板11之间的空隙挤入搅拌框8内部的前端，此时，通过一号电机5带动二号螺旋叶片搅拌杆10的转动，将进入搅拌框8前端的混合料再次混合搅拌，并向搅拌框8靠近二号电机6一侧的前端进行输送，直至二号螺旋叶片搅拌杆10带动混合料搅拌并输送至搅拌框8靠近二号电机6一侧的前端时，由于限位板13的限位，通过搅拌框8靠近二号电机6一侧的内壁至挡板11之间的空隙挤入搅拌框8靠近二号电机6一侧的后端，通过一号螺旋叶片搅拌杆9和二号螺旋叶片搅拌杆10的往复式搅拌输送，使多种材料进行充分的混合，需要下料时，将成料的器具放置位于搅拌框8靠近两侧下料槽14的外部下端，将两个限位板13从搅拌框8的滑槽12内抽出，通过一号螺旋叶片搅拌杆9与二号螺旋叶片搅拌杆10的输送，将混合好的材料由下料槽14排入至盛具内即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种耐火材料加工用混料机，其特征在于，包括固定座(1)，所述固定座(1)顶部两侧均固定有支撑台(2)，两个所述支撑台(2)远离固定座(1)的一端均固定有U型限位框(3)，两个所述U型限位框(3)相互远离的一侧内壁均固定有限位座(4)，两个所述限位座(4)相靠近的一侧分别固定有一号电机(5)和二号电机(6)，所述一号电机(5)的输出端与二号螺旋叶片搅拌杆(10)的一端固定，所述二号电机(6)的输出端与一号螺旋叶片搅拌杆(9)的一端固定，所述固定座(1)顶部且位于两个支撑台(2)之间固定有支撑座(7)，所述支撑座(7)远离固定座(1)的一端固定有搅拌框(8)，所述搅拌框(8)靠近一号电机(5)的一侧后端以及靠近二号电机(6)的一侧前端均开凿有下料槽(14)，所述下料槽(14)相对的两侧内壁均开凿有滑槽(12)，且所述下料槽(14)通过两个滑槽(12)滑动连接有限位板(13)，所述二号螺旋叶片搅拌杆(10)和一号螺旋叶片搅拌杆(9)分别贯穿搅拌框(8)左右两侧侧壁设置，所述搅拌框(8)位于一号螺旋叶片搅拌杆(9)与二号螺旋叶片搅拌杆(10)之间固定有挡板(11)；

所述一号电机(5)下方的支撑台(2)位于固定座(1)顶部的前端，所述二号电机(6)下方的支撑台(2)位于固定座(1)顶部的后端；

所述搅拌框(8)左右两侧侧壁均固定嵌设有轴承，所述一号螺旋叶片搅拌杆(9)和二号螺旋叶片搅拌杆(10)均通过轴承与搅拌框(8)转动连接，所述一号螺旋叶片搅拌杆(9)以及二号螺旋叶片搅拌杆(10)左右两端之间的距离相等，且所述一号螺旋叶片搅拌杆(9)左右两端之间的距离大于挡板(11)左右两侧之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用混料机，其特征在于，所述挡板(11)左右两侧之间的距离小于搅拌框(8)内壁左右两侧之间的距离，且所述挡板(11)上下两侧之间的距离等于搅拌框(8)内壁上下两侧之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用混料机，其特征在于，所述限位板(13)顶部至底部之间的距离大于滑槽(12)顶端至底端之间的距离。

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