CN211566543U - 一种塑胶加工用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶加工用混料装置，包括底座和底座上安装的搅拌筒，所述搅拌筒内部安装有搅拌杆，还包括底座上表面一侧安装的电机，所述电机和搅拌杆之间通过皮带连接，所述搅拌筒圆弧侧面底端设有挡料板，本实用新型解决现有的搅拌筒在搅拌时往往需要安装搅拌电机以及搅拌杆，使用时比较麻烦，而搅拌电机以及搅拌杆固定在搅拌筒不可拆卸时又容易导致搅拌筒内部经过搅拌的原料不方便倒出，从而影响塑胶制品加工时对原料混合的效率的问题，通过对混料装置的结构进行改良和优化，使得混料装置方便往其内部添加原料，同时也便于对经过混合的原料进行导出，使得在塑胶制品加工的过程中能够有效的提高对原料混合的效率。

Description

一种塑胶加工用混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为一种塑胶加工用混料装置。

背景技术

塑胶加工所用的原料，除聚合物外，一般般还要加入各种塑胶助剂(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等)，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料，这种粉料和粒料统称配合料或模塑胶。

现有的塑胶加工用混合装置多为搅拌筒，但是现有的搅拌筒存在以下问题：现有的搅拌筒在搅拌时往往需要安装搅拌电机以及搅拌杆，使用时比较麻烦，而搅拌电机以及搅拌杆固定在搅拌筒不可拆卸时又容易导致搅拌筒内部经过搅拌的原料不方便倒出，从而影响塑胶制品加工时对原料混合的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶加工用混料装置，旨在改善现有的搅拌筒在搅拌时往往需要安装搅拌电机以及搅拌杆，使用时比较麻烦，而搅拌电机以及搅拌杆固定在搅拌筒不可拆卸时又容易导致搅拌筒内部经过搅拌的原料不方便倒出，从而影响塑胶制品加工时对原料混合的效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种塑胶加工用混料装置，包括底座和底座上安装的搅拌筒，底座上表面对称设有两对倾斜的支撑杆，两对支撑杆之间固定有搅拌筒，每对倾斜的支撑杆顶端设有轴承，搅拌筒内部安装有搅拌杆，还包括底座上表面一侧安装的电机，电机和搅拌杆之间通过皮带连接，搅拌筒圆弧侧面底端设有导料头，且搅拌筒圆弧侧面沿导料头和搅拌筒相通的位置设有挡料板；底座便于对混料装置的主要部件进行支撑和安装，从而方便混料装置能够稳定的进行工作，搅拌筒方便存放需要搅拌混合的原料，方便搅拌杆对这些原料进行快速有效的搅拌，电机便于带动搅拌杆旋转，从而方便搅拌杆对原料进行混合，皮带便于将搅拌杆和电机连接在一起，从而方便通过以带传动的方式带动搅拌杆进行旋转，挡料板便于在搅拌杆对原料进行混合搅拌时将搅拌筒圆弧侧面底端的漏孔封堵，避免未经搅拌的原料从导料头内流出搅拌筒。

进一步的，搅拌筒圆弧侧面顶端中部设有进料斗，进料斗和搅拌筒相通；这种结构方便往搅拌筒内部进行加料，使得整个混料装置使用方便，便于操作。

进一步的，导料头底端设有出料口，搅拌筒圆弧侧面底端沿导料头一侧设有插口，插口两侧设有滑轨；出料口便于将经过充分混合的原料排出搅拌筒，插口便于安装和拆卸挡料板，滑轨便于对挡料板进行限位，从而方便挡料板能够稳定的安装在搅拌筒的圆弧侧面，便于挡料板稳定的使用。

进一步的，搅拌杆圆弧侧面设有搅拌叶，搅拌叶呈螺旋状并通过连接杆与搅拌杆连接；这种结构便于搅拌杆快速均匀的对搅拌筒内部的原料进行翻动，便于加速对原料的搅拌。

进一步的，搅拌杆两端对称设有连接轴，且搅拌杆朝向电机的一端设有的连接轴上设有带轮；连接轴便于搅拌杆与轴承进行连接，从而方便搅拌杆的旋转，便于搅拌杆的使用，带轮便于配合电机使用，从而方便电机和搅拌杆之间通过皮带进行连接，便于电机带动搅拌杆旋转。

进一步的，挡料板两侧设有滑槽，且滑槽和滑轨相匹配，挡料板圆弧侧面底部靠近插口的一端设有内嵌式把手；滑槽便于配合滑轨，从而方便挡料板两侧卡在滑口两侧的滑轨上，便于挡料板安装和拆卸的同时也方便挡料板稳定的安装在搅拌筒的圆弧侧面，这种结构方便挡料板的安装和拆卸，便于挡料板的使用。

使用时先将挡料板沿插口插入搅拌筒的圆弧侧面底端，然后将需要混合搅拌的原料从进料斗倒入搅拌筒内部，然后控制电机，使得电机带动搅拌杆进行旋转，通过搅拌杆的旋转对搅拌筒内部的原料进行混合，且在搅拌杆对原料进行搅拌的过程中也方便通过进料斗往搅拌筒内继续添加原料，待原料搅拌完成后停止电机，然后拉出挡料板，也可根据情况不将挡料板完全拉出，使得导料头与搅拌筒之间相同，从而使得经过充分混料的原料从导料头内流出搅拌筒，无需传统的搅拌筒的繁琐，极大的方便了对塑胶制品原料的混合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对混料装置的结构进行改良和优化，使得混料装置方便往其内部添加原料，同时也便于对经过混合的原料进行导出，使得在塑胶制品加工的过程中能够有效的提高对原料混合的效率，使得混料装置使用简单，且操作方便，便于快速有效的对塑胶制品原料进行混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型混料装置在前部俯视角下的结构示意图；

图2是本实用新型混料装置在前部仰视角下的结构示意图；

图3是本实用新型底座和搅拌筒配合时在前部俯视角下的结构示意图；

图4是本实用新型底座和搅拌筒配合在前部仰视角下的结构示意图；

图5是本实用新型搅拌杆在前部仰视角下的结构示意图；

图6是本实用新型挡料板在前部仰视角下的结构示意图；

图中：1-底座；11-支撑杆；12-轴承；2-搅拌筒；21-进料斗；22-导料头；221-出料口；23-插口；24-滑轨；3-搅拌杆；31-搅拌叶；32-连接轴；33-带轮；4-电机；5-皮带；6-挡料板；61-滑槽；62-内嵌式把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1和图2所示：一种塑胶加工用混料装置，包括底座1和底座1上安装的搅拌筒2，搅拌筒2内部安装有搅拌杆3，还包括底座1上表面一侧安装的电机4，电机4和搅拌杆3之间通过皮带5连接，搅拌筒2圆弧侧面底端设有挡料板6；底座1便于对混料装置的主要部件进行支撑和安装，从而方便混料装置能够稳定的进行工作，搅拌筒2方便存放需要搅拌混合的原料，方便搅拌杆3对这些原料进行快速有效的搅拌，电机4便于带动搅拌杆3旋转，从而方便搅拌杆3对原料进行混合，皮带5便于将搅拌杆3和电机4连接在一起，从而方便通过以带传动的方式带动搅拌杆3进行旋转，挡料板6便于在搅拌杆3对原料进行混合搅拌时将搅拌筒2圆弧侧面底端的漏孔封堵，避免未经搅拌的原料从导料头22内流出搅拌筒2；这种结构使得混料装置方便往其内部添加原料，同时也便于对经过混合的原料进行导出，使得在塑胶制品加工的过程中能够有效的提高对原料混合的效率，使得混料装置使用简单，且操作方便，便于快速有效的对塑胶制品原料进行混合。

参照图3和图4所示：底座1上表面对称设有两对倾斜的支撑杆11，两对支撑杆11之间固定有搅拌筒2，且每对倾斜的支撑杆11顶端设有轴承12；支撑杆11便于对搅拌筒2进行支撑，从而方便搅拌筒2能够稳定的进行工作，轴承12便于搅拌杆3和支撑杆11连接，从而方便搅拌杆3稳定的同时也便于搅拌杆3旋转。

参照图3和图4所示：搅拌筒2圆弧侧面顶端中部设有进料斗21，且进料斗21和搅拌筒2相通；这种结构方便往搅拌筒2内部进行加料，使得整个混料装置使用方便，便于操作；搅拌筒2圆弧侧面底端设有导料头22，且搅拌筒2圆弧侧面沿导料头22和搅拌筒2相通的位置设有挡料板6；导料头22方便在将原料搅拌完毕后将内部经过混合的原料导出搅拌筒2，导料板便于在未充分搅拌原料时对原料进行阻挡，避免原料的未充分搅拌边流出搅拌筒2；导料头22底端设有出料口221，且搅拌筒2圆弧侧面底端沿导料头22一侧设有插口23，插口23两侧设有滑轨24；出料口221便于将经过充分混合的原料排出搅拌筒2，插口23便于安装和拆卸挡料板6，滑轨24便于对挡料板6进行限位，从而方便挡料板6能够稳定的安装在搅拌筒2的圆弧侧面，便于挡料板6稳定的使用。

参照图5所示：搅拌杆3圆弧侧面设有搅拌叶31，搅拌叶31呈螺旋状并通过连接杆与搅拌杆3连接；这种结构便于搅拌杆3快速均匀的对搅拌筒2内部的原料进行翻动，便于加速对原料的搅拌；搅拌杆3两端对称设有连接轴32，且搅拌杆3朝向电机4的一端设有的连接轴32上设有带轮33；连接轴32便于搅拌杆3与轴承12进行连接，从而方便搅拌杆3的旋转，便于搅拌杆3的使用，带轮33便于配合电机4使用，从而方便电机4和搅拌杆3之间通过皮带5进行连接，便于电机4带动搅拌杆3旋转。

参照图6所示：挡料板6两侧设有滑槽61，且滑槽61和滑轨24相匹配；滑槽61便于配合滑轨24，从而方便挡料板6两侧卡在滑口两侧的滑轨24上，便于挡料板6安装和拆卸的同时也方便挡料板6稳定的安装在搅拌筒2的圆弧侧面；挡料板6圆弧侧面底部靠近插口23的一端设有内嵌式把手62；这种结构方便挡料板6的安装和拆卸，便于挡料板6的使用。

使用方法：使用时先将挡料板6沿插口23插入搅拌筒2的圆弧侧面底端，然后将需要混合搅拌的原料从进料斗21倒入搅拌筒2内部，然后控制电机4，使得电机4带动搅拌杆3进行旋转，通过搅拌杆3的旋转对搅拌筒2内部的原料进行混合，且在搅拌杆3对原料进行搅拌的过程中也方便通过进料斗21往搅拌筒2内继续添加原料，待原料搅拌完成后停止电机4，然后拉出挡料板6，也可根据情况不将挡料板6完全拉出，使得导料头22与搅拌筒2之间相同，从而使得经过充分混料的原料从导料头22内流出搅拌筒2，无需传统的搅拌筒2的繁琐，极大的方便了对塑胶制品原料的混合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶加工用混料装置，其特征在于：包括底座(1)和底座(1)上安装的搅拌筒(2)，所述底座(1)上表面对称设有两对倾斜的支撑杆(11)，两对所述支撑杆(11)之间固定有搅拌筒(2)，每对倾斜的所述支撑杆(11)顶端设有轴承(12)，所述搅拌筒(2)内部安装有搅拌杆(3)，还包括底座(1)上表面一侧安装的电机(4)，所述电机(4)和搅拌杆(3)之间通过皮带(5)连接，所述搅拌筒(2)圆弧侧面底端设有导料头(22)，且搅拌筒(2)圆弧侧面沿导料头(22)和搅拌筒(2)相通的位置设有挡料板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用混料装置，其特征在于，所述搅拌筒(2)圆弧侧面顶端中部设有进料斗(21)，所述进料斗(21)和搅拌筒(2)相通。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶加工用混料装置，其特征在于，所述导料头(22)底端设有出料口(221)，所述搅拌筒(2)圆弧侧面底端沿导料头(22)一侧设有插口(23)，所述插口(23)两侧设有滑轨(24)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶加工用混料装置，其特征在于，所述搅拌杆(3)圆弧侧面设有搅拌叶(31)，所述搅拌叶(31)呈螺旋状并通过连接杆与搅拌杆(3)连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶加工用混料装置，其特征在于，所述搅拌杆(3)两端对称设有连接轴(32)，且搅拌杆(3)朝向电机(4)的一端设有的连接轴(32)上设有带轮(33)。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶加工用混料装置，其特征在于，所述挡料板(6)两侧设有滑槽(61)，且滑槽(61)和滑轨(24)相匹配，所述挡料板(6)圆弧侧面底部靠近插口(23)的一端设有内嵌式把手(62)。

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