CN210905939U - 二维混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二维混合机，包括机架、摇摆架和转筒，摇摆架可在机架上摇摆，转筒的中部设有沿转筒围绕一圈的凹槽，转筒的两侧各设有围绕转筒一圈的凸槽，转筒的下侧架设于摇摆架上，摇摆架内侧呈U形，摇摆架由曲柄摆杆进行驱动，转筒由转动轮带动轴向转动；转筒的筒体上开设有若干个气孔，气孔内安装有高压自动排气装置，转筒内设置有交叉于转筒中心轴处的多个网状隔板，并将转筒内侧壁分隔为多个区域，各区域内均固定连接有一个网状挡板。本实用新型的二维混合机，通过转筒旋转和摇摆对物料混合，转筒内的挡板和隔板使物料混合更均匀，提高了混料效率，并且避免死角的形成，在转筒内部压力过大时能够自动放气，提高工作安全性。

Description

二维混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，尤其涉及一种二维混合机。

背景技术

二维混合机，全称二维运动混合机，顾名思义，是指转筒可同时进行二个方向运动的混合机，二个运动方向分别是转筒的转动，转筒随摆动架的摆动，被混和物料在转筒内随转筒转动、翻转和混和的同时又随转筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混和。

在药物的生产过程中，需要对一些药材进行高效的混合，这时候就需要用到二维混合机对生产药物的原料进行混合加工。在混合过程中，往往会发生摩擦生热，而且由于被混合的原料本身的结构特征，有时候在高速混合的过程中，会导致内部热量和压力大大增加，因此，安装高压自动放压装置对于二维运动混合机的安全而言非常重要。

此外，转筒内一些流动性差、粘性大的物料，在随转筒运动中因为受外力挤压容易结团，从而出现局部物料混合不均匀的想象，影响混合效果；流动性差的物料很容易积压在内壁一些角落中而不能随其他粉体运动，从而导致局部物料混合不均匀，同时由于长时间积压，下料时不易流出，且在清理时形成卫生死角。

为此，本领域的技术人员提出一种药物生产用的二维混合机来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是在药物生产过程中物料混合局部不均匀，且由于放热使内部压力增加不能及时释放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种二维混合机，包括机架、摇摆架和转筒，转筒设置有进料口和出料口，摇摆架可在机架上摇摆，其中，转筒的中部设有沿转筒围绕一圈的凹槽，转筒的两侧各设有围绕转筒一圈的凸槽，转筒的下侧架设于摇摆架上，摇摆架内侧呈U形，摇摆架由曲柄摆杆进行驱动，曲柄摆杆采用摆线针轮减速机传动，减速机由第一电机驱动，摇摆架内侧的两端转动安装有限位轮，使转筒两侧的凸槽镶嵌在限位轮之间，摇摆架内侧还安装有第二电机，第二电机的输出端安装有转动轮，转动轮镶嵌于转筒的凹槽中；转筒的筒体上开设有若干个气孔，气孔内安装有高压自动排气装置，高压自动排气装置包括圆形的主体，主体内由通孔贯穿，通孔外侧口径变大，通孔内具有一个随转筒内压力而活动的挡块，压力不够大时挡块封堵通孔内侧；转筒内设置有交叉于转筒中心轴处的多个网状隔板，网状隔板的边缘与转筒内侧壁固定连接，并将转筒内侧壁分隔为多个区域，各区域内均固定连接有一个网状挡板，网状挡板所在平面位于转筒的轴截面上，其外侧边缘与转筒内侧壁固定连接。

进一步地，摇摆架由轴承组件支撑在机架上，摇摆架可在机架上摇摆，第一电机通过皮带轮传动给减速机，减速机通过曲柄摆杆带动摇摆架摇动，使转筒跟随摇摆架做一定角度的摇摆。

进一步地，凹槽内覆盖有橡胶层，转动轮的外侧覆盖有橡胶层。

进一步地，通孔包括位于靠近主体内侧一端的小孔径孔和靠近主体外侧一端的大孔径孔，小孔径孔和大孔径孔连通；在小孔径孔内壁上固定设有环形卡条，环形卡条中间设有空腔，在空腔内设有挡块，小孔径孔内设有能够沿着小孔径孔内壁滑动的压缩块，压缩块设置于挡块的内侧，压缩块的外边缘设有至少一个沟槽以使压缩块内侧和外侧的气流互通；环形卡条的内侧固定连接有能够被压缩及复原的弹簧，弹簧的另一端与压缩块的外侧固定连接，在弹簧内设有刚性杆，刚性杆的一端与挡块的内侧固定连接，刚性杆的另一端与压缩块的外侧固定连接。

更进一步地，环形卡条的外侧端面上，由远离空腔的一端至空腔的一端为依次向内侧收缩的斜面或倾斜的弧形面，且该斜面或倾斜的弧形面与空腔的壁通过弧面连接。

更进一步地，气孔的内壁设有内螺纹，高压自动排气装置外壁设有能够与内螺纹配合的外螺纹以使气孔与高压自动排气装置螺纹连接。

进一步地，高压自动排气装置的主体内侧设有能够覆盖小孔径孔的透气保护层，透气保护层上设有能够使气体穿过而粉末状固体不能够穿过的微型孔。

进一步地，大孔径孔的外侧设有透气膜或透气网以使大孔径孔内的气流排出高压自动排气装置。

进一步地，网状隔板和网状挡板沿转筒轴向方向通长设置。

进一步地，筒体的进料口设置有进料阀门，出料口设置有出料阀门。

通过本实用新型的二维混合机，其转筒在转动轮驱动下旋转，同时摇摆架可在机架上摇摆，转筒内的挡板和隔板使物料混合更均匀，提高了混合效率，并且避免死角的形成，在转筒内部压力过大时能够自动放气，提高工作安全性。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的二维混合机的正面结构示意图。

图2是本实用新型的二维混合机的侧面结构示意图。

图3是本实用新型的二维混合机中的高压自动排气装置的结构示意图。

图4是高压自动排气装置中压缩块的结构示意图。

图5是图3中弹簧处于压缩状态时的结构示意图。

图6是本实用新型的二维混合机的转筒内部结构示意图。

图中，100机架，110曲柄摆杆，120减速机，130第一电机，200摇摆架，210限位轮，220第二电机，230转动轮，300转筒，310进料口，311进料阀门，320出料口，321出料阀门，322导流板，330凹槽，340凸槽，350气孔，360网状隔板，370网状挡板，400高压自动排气装置，410主体，411外螺纹，412空腔，420挡块，430大孔径孔，440小孔径孔，450环形卡条，460压缩块，461沟槽，470弹簧，480刚性杆。

具体实施方式

如图1和图2所示为本实用新型揭示的一种二维混合机，包括机架100、摇摆架200和转筒300，转筒300设置有进料口310和出料口320，筒体的进料口310设置有进料阀门311，出料口320设置有出料阀门321，出料口320内部还设有导流板322。摇摆架200可在机架100上摇摆，转筒300的中部设有沿转筒300围绕一圈的凹槽330，凹槽330内覆盖有橡胶层，转筒300的两侧各设有围绕转筒300一圈的凸槽340，转筒300的下侧架设于摇摆架200上，摇摆架200内侧呈U形，摇摆架200由曲柄摆杆110进行驱动，曲柄摆杆110采用摆线针轮减速机120传动，减速机120由第一电机130驱动，摇摆架200内侧的两端转动安装有限位轮210，使转筒300两侧的凸槽340镶嵌在限位轮210之间，摇摆架200内侧还安装有第二电机220，第二电机220的输出端安装有转动轮230，转动轮230镶嵌于转筒300的凹槽330中，且转动轮230的外侧覆盖有橡胶层。摇摆架200由轴承组件支撑在机架100上，摇摆架200可在机架100上摇摆，第一电机130通过皮带轮传动给减速机120，减速机120通过曲柄摆杆110带动摇摆架200摇动，使转筒300跟随摇摆架200做一定角度的摇摆。

转筒300上通过两侧的凸槽340被镶嵌在两个限位轮210之间，并且转筒300能够围绕其中轴线转动，限位轮210的转动方向与混合桶的转动方向相同，第二电机220的输出端安装有转动轮230，转动轮230镶嵌在转筒300上的凹槽330中，并且转动轮230与凹槽330充分接触，将第二电机220的接入电源后，打开第二电机220的开关，能够使第二电机220开始转动，从而让转动轮230带动转筒300，开动第一电机130使摇摆架200在曲柄摆杆110的驱动下摆动，同时转筒300转动，让转筒300内的物料能够受到两个方向的转动混合；在转筒300的凹槽330内粘贴有橡胶层，并且在转动轮230的外围同样粘贴有橡胶层，通过橡胶层之间的接触，能够让转动轮230与凹槽330之间的摩擦力更大，能够有效的防止转动轮230与凹槽330之间发生滑动，从而影响转筒的转动，影响其内物料的混合。

转筒300的筒体上开设有若干个气孔350，气孔350内安装有高压自动排气装置400，高压自动排气装置400如图3所示，包括圆形的主体410，主体410内由通孔贯穿，通孔外侧口径变大，通孔内具有一个随转筒300内压力而活动的挡块420，压力不够大时挡块420封堵通孔内侧。在一个实施方案中，气孔350的内壁设有内螺纹，高压自动排气装置400外壁设有能够与内螺纹配合的外螺纹411以使气孔350与高压自动排气装置400螺纹连接。

具体地，通孔包括位于靠近主体410内侧一端的小孔径孔440和靠近主体410外侧一端的大孔径孔430，小孔径孔440和大孔径孔430连通。在小孔径孔440内壁上固定设有环形卡条450，环形卡条450中间设有空腔412，在空腔412内设有挡块420，小孔径孔440内设有能够沿着小孔径孔440内壁滑动的压缩块460，压缩块460设置于挡块420的内侧，压缩块460的外边缘设有至少一个沟槽461以使压缩块460内侧和外侧的气流互通，优选地，压缩块460的外侧边缘均匀设有多个沟槽461以使各处的压力一致，如图4所示。环形卡条450的内侧固定连接有能够被压缩及复原的弹簧470，弹簧470的另一端与压缩块460的外侧固定连接，在弹簧470内设有刚性杆480，刚性杆480的一端与挡块420的内侧固定连接，刚性杆480的另一端与压缩块460的外侧固定连接。

当弹簧为自有状态下时，挡块位于空腔内以使挡块内侧和外侧的气流无法流通；当弹簧被压缩以后，如图5所示，挡块在刚性杆的推力作用下完全进入大孔径孔内以使小孔径孔内的气流能够进入大孔径孔内。大孔径孔的外侧设有透气膜或透气网以使大孔径孔内的气流排出高压自动排气装置。大孔径孔430的高度大于挡块420的高度以使挡块420在压力作用下能够完全进入大孔径孔430中。

环形卡条450的外侧端面上，由远离空腔412的一端至空腔的一端为依次向内侧收缩的斜面或倾斜的弧形面，且该斜面或倾斜的弧形面与空腔412的壁通过弧面连接。进一步地，高压自动排气装置400的主体410内侧设有能够覆盖小孔径孔440的透气保护层，透气保护层上设有能够使气体穿过而粉末状固体不能够穿过的微型孔，使得透气保护层既能保护固定颗粒不会进入小孔径孔440内，又不影响气体的流通。

具体使用时，将至少一个高压自动排气装置以小孔径孔向内的方式安装于转筒气孔，当转筒内的压力不大时，该高压自动排气装置保持原样，当转筒内的压力达到一定高度时，则压力便会均匀施加于压缩块和挡块上，则当压力能够克服弹簧的弹力时，便使得弹簧压缩，挡块和压缩块均向外滑动，当挡块完全滑出空腔时，小孔径孔内的气流便会进入大孔径孔中，进而排出转筒外，最后实现压力释放。当转筒内的压力减小后，施加在挡块内侧与压缩块内侧的压力减小，则弹簧的回弹力开始发挥作用，从而将压缩块弹回至原始位置，则在此过程中，刚性杆带动挡块至原始位置。

如图6所示，转筒300内设置有交叉于转筒300中心轴处的多个网状隔板360，网状隔板360的边缘与转筒300内侧壁固定连接，并将转筒300内侧壁分隔为多个区域，各区域内均固定连接有一个网状挡板370，网状挡板370所在平面位于转筒300的轴截面上，其外侧边缘与转筒300内侧壁固定连接。优选地，网状隔板360和网状挡板370沿转筒300轴向方向通长设置。

在一个实施方案中，网状隔板360设有两个，呈十字状交叉，将转筒300内侧壁分隔为四个区域，每个区域的中间设有一个网状隔板360。具体地，网状隔板360和网状挡板370均采用圆柱形不锈钢条无缝焊接形成的含方形孔的网状板，并且实际使用中可以进一步优选网状挡板370的网孔尺寸小于网状隔板360的网孔尺寸。优选地，网状挡板370的宽度为转筒300内径的10-20％。

网孔状挡板可带动物料随转筒旋转，且转筒内壁的角落处不会形成混合死角，物料会从网孔中通过，不会积压而影响混合效果，且在清洁时易于冲洗，不会存在清洁死角。网孔状隔板可分散物料中的团块并使其与其他物料混合，同时网状隔板对物料具有过筛混合的作用。改进后的转筒混合效率更高，物料混合更均匀，且更方便清洁。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种二维混合机，包括机架、摇摆架和转筒，转筒设置有进料口和出料口，摇摆架可在机架上摇摆，其特征在于，

转筒的中部设有沿转筒围绕一圈的凹槽，转筒的两侧各设有围绕转筒一圈的凸槽，转筒的下侧架设于摇摆架上，摇摆架内侧呈U形，摇摆架由曲柄摆杆进行驱动，曲柄摆杆采用摆线针轮减速机传动，减速机由第一电机驱动，摇摆架内侧的两端转动安装有限位轮，使转筒两侧的凸槽镶嵌在限位轮之间，摇摆架内侧还安装有第二电机，第二电机的输出端安装有转动轮，转动轮镶嵌于转筒的凹槽中；

转筒的筒体上开设有若干个气孔，气孔内安装有高压自动排气装置，高压自动排气装置包括圆形的主体，主体内由通孔贯穿，通孔外侧口径变大，通孔内具有一个随转筒内压力而活动的挡块，压力不够大时挡块封堵通孔内侧；

转筒内设置有交叉于转筒中心轴处的多个网状隔板，网状隔板的边缘与转筒内侧壁固定连接，并将转筒内侧壁分隔为多个区域，各区域内均固定连接有一个网状挡板，网状挡板所在平面位于转筒的轴截面上，其外侧边缘与转筒内侧壁固定连接。

2.如权利要求1所述的二维混合机，其特征在于，摇摆架由轴承组件支撑在机架上，第一电机通过皮带轮传动给减速机，减速机通过曲柄摆杆带动摇摆架摇动，使转筒跟随摇摆架做一定角度的摇摆。

3.如权利要求1或2所述的二维混合机，其特征在于，凹槽内覆盖有橡胶层，转动轮的外侧覆盖有橡胶层。

4.如权利要求1所述的二维混合机，其特征在于，通孔包括位于靠近主体内侧一端的小孔径孔和靠近主体外侧一端的大孔径孔，小孔径孔和大孔径孔连通；在小孔径孔内壁上固定设有环形卡条，环形卡条中间设有空腔，在空腔内设有挡块，小孔径孔内设有能够沿着小孔径孔内壁滑动的压缩块，压缩块设置于挡块的内侧，压缩块的外边缘设有至少一个沟槽以使压缩块内侧和外侧的气流互通；环形卡条的内侧固定连接有能够被压缩及复原的弹簧，弹簧的另一端与压缩块的外侧固定连接，在弹簧内设有刚性杆，刚性杆的一端与挡块的内侧固定连接，刚性杆的另一端与压缩块的外侧固定连接。

5.如权利要求4所述的二维混合机，其特征在于，环形卡条的外侧端面上，由远离空腔的一端至空腔的一端为依次向内侧收缩的斜面或倾斜的弧形面，且该斜面或倾斜的弧形面与空腔的壁通过弧面连接。

6.如权利要求1或5所述的二维混合机，其特征在于，气孔的内壁设有内螺纹，高压自动排气装置外壁设有能够与内螺纹配合的外螺纹以使气孔与高压自动排气装置螺纹连接。

7.如权利要求4所述的二维混合机，其特征在于，高压自动排气装置的主体内侧设有能够覆盖小孔径孔的透气保护层，透气保护层上设有能够使气体穿过而粉末状固体不能够穿过的微型孔。

8.如权利要求4所述的二维混合机，其特征在于，大孔径孔的外侧设有透气膜或透气网以使大孔径孔内的气流排出高压自动排气装置。

9.如权利要求1所述的二维混合机，其特征在于，网状隔板和网状挡板沿转筒轴向方向通长设置。

10.如权利要求1所述的二维混合机，其特征在于，筒体的进料口设置有进料阀门，出料口设置有出料阀门。

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