CN209393143U - 两端进料内传动对称结构行星式挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两端进料内传动对称结构行星式挤出机，包括机架、具有挤压辊的挤出装置和用于驱动挤压辊辊轴的行星式驱动机构；所述挤出装置包括固定于机架的外壳、转动内套于外壳并转动支撑于机架的动力输入轴、以可自转和公转的方式设置于外壳内的挤压辊辊轴和固定外套于挤压辊辊轴并位于外壳内的挤压辊，所述挤压辊辊轴上设置有两个挤压辊且该两个挤压辊位于外壳内部的横向两端，所述外壳的外圆对应挤压辊开设有多个挤出孔，外壳上横向两端分别对应设置有左、右进料口，所述动力输入轴的两端分别对应左、右进料口设置有用于将物料驱动至对应挤压辊的第一螺旋叶片。

Description

两端进料内传动对称结构行星式挤出机

技术领域

本实用新型涉挤出机，具体涉及一种两端进料内传动对称结构行星式挤出机。

背景技术

挤出机是一种通过挤出辊将软材由特定形状的挤出孔板挤出成型的设备，能够用于制造药丸等颗粒状产品，现有技术中的挤出机，其挤出辊通过与物料之间的摩擦作用滚动，运动状况不稳定，挤出辊对物料的导向作用差，一部分物料在挤出辊的推动作用下在挤出孔板内流动，不能有效的沿挤出孔板挤出成型，挤出效率低；虽然也有行星式驱动结构的挤出机，但加工效率，结构体积大。

因此，为解决以上问题，需要一种两端进料内传动对称结构行星式挤出机，能够有效增加挤出机的工作效率，并且结构紧凑，体积小。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供两端进料内传动对称结构行星式挤出机，能够有效增加挤出机的工作效率，并且结构紧凑，体积小。

本实用新型的两端进料内传动对称结构行星式挤出机，包括机架、具有挤压辊的挤出装置和用于驱动挤压辊辊轴的行星式驱动机构；所述挤出装置包括固定于机架的外壳、转动内套于外壳并转动支撑于机架的动力输入轴、以可自转和公转的方式设置于外壳内的挤压辊辊轴和固定外套于挤压辊辊轴并位于外壳内的挤压辊，所述挤压辊辊轴上设置有两个挤压辊且该两个挤压辊位于外壳内部的横向两端，所述外壳的外圆对应挤压辊开设有多个挤出孔，外壳上横向两端分别对应设置有左、右进料口，所述动力输入轴的两端分别对应左、右进料口设置有用于将物料驱动至对应挤压辊的第一螺旋叶片。

进一步，所述行星式驱动机构包括固定外套于动力输入轴的左、右周转驱动架、固定于外壳内的外圈、固定外套于挤压辊辊轴的行星轮、位于两个挤压辊之间并固定外套于动力输入轴的驱动涡轮和垂直于动力输入轴并与驱动涡轮啮合形成涡轮蜗杆机构的驱动蜗杆，所述左、右驱动架均位于外壳内，挤压辊的两端分别转动内套于设置在左、右驱动架的周转驱动孔，所述挤压辊辊轴转动内套于设置在驱动涡轮的偏心过孔内。

进一步，所述周转驱动孔内均设置有第一滚动轴承。

进一步，所述外壳包括筒壳体和设置于筒壳体两端的左、右端盖，所述挤出装置包括固定于筒壳体两端的左、右挤出壳、设置于挤出壳内的挤压辊和环形挤出孔板；所述挤出壳设置有进料口，所述左、右端盖为转动内套于筒壳体的旋转盖板，所述旋转盖板偏心设置有外套于挤压辊辊轴的偏心孔，挤压辊辊轴两端分别穿过对应偏心孔与挤压辊传动配合，所述旋转盖板与挤出壳围设形成环形挤压腔。

进一步，所述旋转盖板的外圆设置用于沿轴向向外挡料的第二螺旋叶片，所述挤压辊辊轴位于偏心孔内的轴段外圆设置有用于沿轴向向外挡料的第三螺旋叶片。

进一步，还包括驱动电机和减速机，所述驱动电机通过减速机与驱动螺杆传动配合。

进一步，所述挤压辊辊轴为四个，该四个挤压辊辊轴沿周向均匀分布设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种两端进料内传动对称结构行星式挤出机，通过将挤出装置设置为同轴双辊的结构，且外壳上位于两挤压辊两侧分别设置左、右进料口，形成两端进料对称结构，利于提高加工效率和工作稳定性，利用涡轮蜗杆机构，利于实现大力矩驱动动力输入轴，同时，结合行星驱动机构，进一步提高驱动力矩，保证挤压辊辊轴公转和自转，并且，该结构的行星驱动机构结构简单紧凑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中行星驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型中挤出装置的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实施例中的两端进料内传动对称结构行星式挤出机，包括机架1、具有挤压辊2的挤出装置和用于驱动挤压辊辊轴3的行星式驱动机构；所述挤出装置包括固定于机架的外壳、转动内套于外壳并转动支撑于机架的动力输入轴5、以可自转和公转的方式设置于外壳内的挤压辊辊轴和固定外套于挤压辊辊轴并位于外壳内的挤压辊，所述挤压辊辊轴上设置有两个挤压辊且该两个挤压辊位于外壳内部的横向两端，所述外壳的外圆对应挤压辊开设有多个挤出孔 6，外壳上横向两端分别对应设置有左、右进料口(包括左进料口7和右进料口8)，所述动力输入轴的两端分别对应左、右进料口设置有用于将物料驱动至对应挤压辊的第一螺旋叶片9；通过将挤出装置设置为同轴双辊的结构，且外壳上位于两挤压辊两侧分别设置左、右进料口，形成两端进料对称结构，利于提高加工效率和工作稳定性。

本实施例中，所述行星式驱动机构包括固定外套于动力输入轴的左、右周转驱动架(包括左周转驱动架10和右周转驱动架11)、固定于外壳内的外圈12、固定外套于挤压辊辊轴的行星轮13、位于两个挤压辊之间并固定外套于动力输入轴的驱动涡轮14和垂直于动力输入轴并与驱动涡轮啮合形成涡轮蜗杆机构的驱动蜗杆15，所述左、右驱动架均位于外壳内，挤压辊的两端分别转动内套于设置在左、右驱动架的周转驱动孔，所述挤压辊辊轴转动内套于设置在驱动涡轮的偏心过孔内；所述驱动蜗杆垂直于动力输入轴中间，方便动力输入轴的两端分别设置左、右进料口，而利用涡轮蜗杆机构，利于实现大力矩驱动动力输入轴，同时，结合行星驱动机构，进一步提高驱动力矩，保证挤压辊辊轴公转和自转，并且，该结构的行星驱动机构结构简单紧凑。

本实施例中，所述周转驱动孔内均设置有第一滚动轴承16；所述第一滚动轴承外套于挤压辊辊轴的两端，利于挤压辊辊轴自转顺畅。

本实施例中，所述外壳包括筒壳体和设置于筒壳体两端的左、右端盖(包括左端盖17和右端盖18)，所述挤出装置包括固定于筒壳体两端的左、右挤出壳、设置于挤出壳内的挤压辊和环形挤出孔板19；所述挤出壳设置有进料口，所述左、右端盖为转动内套于筒壳体的旋转盖板，所述旋转盖板偏心设置有外套于挤压辊辊轴的偏心孔20，挤压辊辊轴两端分别穿过对应偏心孔与挤压辊传动配合，所述旋转盖板与挤出壳围设形成环形挤压腔；所述旋转盖板的外圆设置用于沿轴向向外挡料的第二螺旋叶片21，所述挤压辊辊轴位于偏心孔内的轴段外圆设置有用于沿轴向向外挡料的第三螺旋叶片22；如图所示，通过该结构利于环形挤压腔内的物料不易沿动力输入轴的轴向溢漏，保证物料从环形挤出孔板被挤出。

本实施例中，还包括驱动电机和减速机，所述驱动电机通过减速机与驱动螺杆传动配合；进一步提高输入力矩。

本实施例中，所述挤压辊辊轴为四个，该四个挤压辊辊轴沿周向均匀分布设置；受力均匀，利于保证延长使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种两端进料内传动对称结构行星式挤出机，其特征在于：包括机架、具有挤压辊的挤出装置和用于驱动挤压辊辊轴的行星式驱动机构；所述挤出装置包括固定于机架的外壳、转动内套于外壳并转动支撑于机架的动力输入轴、以可自转和公转的方式设置于外壳内的挤压辊辊轴和固定外套于挤压辊辊轴并位于外壳内的挤压辊，所述挤压辊辊轴上设置有两个挤压辊且该两个挤压辊位于外壳内部的横向两端，所述外壳的外圆对应挤压辊开设有多个挤出孔，外壳上横向两端分别对应设置有左、右进料口，所述动力输入轴的两端分别对应左、右进料口设置有用于将物料驱动至对应挤压辊的第一螺旋叶片。

2.根据权利要求1所述的两端进料内传动对称结构行星式挤出机，其特征在于：所述行星式驱动机构包括固定外套于动力输入轴的左、右周转驱动架、固定于外壳内的外圈、固定外套于挤压辊辊轴的行星轮、位于两个挤压辊之间并固定外套于动力输入轴的驱动涡轮和垂直于动力输入轴并与驱动涡轮啮合形成涡轮蜗杆机构的驱动蜗杆，所述左、右驱动架均位于外壳内，挤压辊的两端分别转动内套于设置在左、右驱动架的周转驱动孔，所述挤压辊辊轴转动内套于设置在驱动涡轮的偏心过孔内。

3.根据权利要求2所述的两端进料内传动对称结构行星式挤出机，其特征在于：所述周转驱动孔内均设置有第一滚动轴承。

4.根据权利要求1所述的两端进料内传动对称结构行星式挤出机，其特征在于：所述外壳包括筒壳体和设置于筒壳体两端的左、右端盖，所述挤出装置包括固定于筒壳体两端的左、右挤出壳、设置于挤出壳内的挤压辊和环形挤出孔板；所述挤出壳设置有进料口，所述左、右端盖为转动内套于筒壳体的旋转盖板，所述旋转盖板偏心设置有外套于挤压辊辊轴的偏心孔，挤压辊辊轴两端分别穿过对应偏心孔与挤压辊传动配合，所述旋转盖板与挤出壳围设形成环形挤压腔。

5.根据权利要求4所述的两端进料内传动对称结构行星式挤出机，其特征在于：所述旋转盖板的外圆设置用于沿轴向向外挡料的第二螺旋叶片，所述挤压辊辊轴位于偏心孔内的轴段外圆设置有用于沿轴向向外挡料的第三螺旋叶片。

6.根据权利要求2所述的两端进料内传动对称结构行星式挤出机，其特征在于：还包括驱动电机和减速机，所述驱动电机通过减速机与驱动螺杆传动配合。

7.根据权利要求2所述的两端进料内传动对称结构行星式挤出机，其特征在于：所述挤压辊辊轴为四个，该四个挤压辊辊轴沿周向均匀分布设置。