CN116576639B - 软胶囊成型装置及软胶囊生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及软胶囊生产技术领域，具体为一种软胶囊成型装置及软胶囊生产工艺，包括底座，所述底座上固定安装有外壳，且外壳设为中空圆筒结构。该种软胶囊成型装置及软胶囊生产工艺，通过使软胶囊呈螺旋状分布在外卷筒与内卷筒之间，然后将热气沿内卷筒的螺旋结构自内向外的进行螺旋运动，并在此过程中将热气沿内卷筒上各部分的风孔送入夹腔中，以对夹腔内的软胶囊进行干燥，相较于传统的圆筒夹层，上述螺旋夹腔在保证了胶囊不会出现积压现象，进而胶囊能够均匀和充分收到从吹风管吹出的吹风作用进行快速干燥的同时，可在相同大小规格的干燥筒内增加夹腔容积，提高整体的设备空间、干燥用热气、运行能量的利用率。

Description

软胶囊成型装置及软胶囊生产工艺

技术领域

本发明涉及软胶囊生产技术领域，具体为一种软胶囊成型装置及软胶囊生产工艺。

背景技术

软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品；它是将液体药物或液果体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂；软质囊材是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成，系指将一定量的液体药物直接包封，或将固体药物溶解或分散在适宜的赋形剂中制成溶液、混悬液、乳液或半固体，密封于球形或椭圆形的软质囊材中的胶囊剂，在生产制造过程中通常药物可能吸水，往往会引起软囊壳中水分发生改变，因此，需要对软胶囊进行干燥，保证软胶囊的品质，避免软胶囊损坏而造成浪费。

目前对于软胶囊的干燥，一般是将压好的软胶囊用输送带输送到干燥转笼内中定型，按照工艺规程要求温度、相对湿度，进行干燥。

现有专利（公开号：CN111336787A）公开了一种节能型软胶囊快速干燥设备，包括主体，主体中一端一体成型连接设置有圆柱、另一端贯穿设置有第一转轴，并且在主体中一体成型等距连接设置有吹风管，所述圆柱中设置有第一凹槽，第一凹槽中插接有第二转轴，第二转轴一体成型设置在盛放筒的一端，所述盛放筒中设置有盛放槽，并且盛放筒等距贯穿设置有微孔通过该发明设置的盛放筒、盛放槽和第一转轴、第二转轴、第三转轴能够进行转动干燥，进而使得干燥更为充分、均匀，提高干燥工作效率，提高工作经济效益。上述现有技术中干燥软胶囊时需要定向加入作为夹层的盛放槽内，加注较为麻烦，且干燥过程需要往复的启停设备、取放胶囊，不能进行流水线加工，影响加工效率。

鉴于此，我们提出一种软胶囊成型装置及软胶囊生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软胶囊成型装置及软胶囊生产工艺，以解决上述背景技术中提出现有技术中干燥软胶囊时需要定向加入作为夹层的盛放槽内，加注较为麻烦，且干燥过程需要往复的启停设备、取放胶囊，不能进行流水线加工，影响加工效率的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软胶囊成型装置，包括底座，所述底座上固定安装有外壳，且外壳设为中空圆筒结构，所述外壳的前端固定安装有电机，且外壳的内部转动连接有内轴，所述内轴与外壳同轴设置，且内轴的前端贯穿外壳与电机的转动轴连接。

所述内轴与外壳之间设置有干燥器，且内轴的后端贯穿外壳并开设有内孔，所述内孔的后端孔口内转动连接有注气接头，所述内轴的表面并于干燥器内侧设置有散气嘴。

优选的，所述干燥器包括设置在内轴外侧的内卷筒，且内卷筒设为螺旋结构，所述内卷筒通过支架固定连接在内轴上，且内卷筒的外侧套设有与其螺旋结构适配的外卷筒。

所述外卷筒与内卷筒之间的间隙设为夹腔，且内卷筒的表面开设有与夹腔连通的若干个风孔。

所述外壳的内侧设置有与外卷筒、内卷筒适配的导料器。

优选的，所述导料器包括分别设置在外卷筒、内卷筒前后两端的两个挡板，且挡板的表面开设有与外卷筒、内卷筒、夹腔对应的螺旋槽，所述挡板通过螺旋槽卡接在外卷筒、内卷筒的两端。

所述外壳内部的前端固定安装有圆套，前端所述挡板转动连接在圆套内，所述圆套的顶部固定设置有料斗，且圆套的内部固定安装有斜板，所述斜板上倾斜面的底缘位于其中位处。

所述外卷筒、内卷筒之间设置有排出机构。

优选的，所述排出机构包括分别沿内卷筒的内外卷边上进行固定安装的两个滑轨，所述外卷筒的内外卷边上均固定安装有与滑轨对应的滑架，且滑架滑动安装在滑轨内，所述外卷筒沿内卷筒进行前后方向的滑动连接。

所述外壳的内壁上开设有波浪槽，且波浪槽呈闭环的环状设置，所述外卷筒的外卷边上固定设置有卡块，且卡块活动卡接在波浪槽内。

所述外卷筒与夹腔对应一侧的表面开设有凹槽，且凹槽沿外壳的轴向设置，所述凹槽对向的两侧侧壁均开设有若干个缩口槽，且缩口槽内活动设置有滚珠，所述滚珠呈不可脱离的滚动连接在缩口槽内，且滚珠的四分之一珠体延伸至凹槽内。

所述缩口槽相对外壳前端的一侧开设有二段槽，且二段槽内该设置有与滚珠相配合的止滑垫。

所述凹槽的内部活动设置有嵌条，且嵌条与凹槽之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与嵌条、凹槽固定连接。

优选的，所述外壳的后端开设有与干燥器对应的排出口。

优选的，所述外壳前端的上侧开设有与料斗、圆套适配的缺口。

优选的，所述波浪槽与卡块设为前后两组。

一种上述的软胶囊成型装置的软胶囊生产工艺，其特征在于：包括如下步骤

S1、将待干燥的软胶囊沿外壳的前端加入夹腔内，使软胶囊呈螺旋状分布在外卷筒与内卷筒之间，然后将外部热气沿注气接头注入内孔，使热气沿散气嘴喷出至内卷筒的轴心处，由于挡板封闭除夹腔以外的区域，此时热气沿内卷筒的螺旋结构自内向外的进行螺旋运动，并在此过程中将热气沿内卷筒上各部分的风孔送入夹腔中，以对夹腔内的软胶囊进行干燥；

S2、在干燥时，启动电机带动外卷筒和内卷筒进行转动，此过程中，内卷筒及其表面的风孔进行圆周运动，并切向原夹腔位置，使得内卷筒内的热气被压入夹腔中；

S3、在向夹腔内加入软胶囊时，将胶囊投入料斗内，使其落至斜板上，并沿挡板上的螺旋槽滚入夹腔，随着外卷筒、内卷筒与挡板的转动，位于上侧的软胶囊逐渐进入不同位置的夹腔中进行均匀分布；

S4、在内轴带动外卷筒与内卷筒进行转动干燥的过程中，外卷筒上的卡块进行圆周运动，此过程中波浪槽的槽壁对卡块及外卷筒进行牵引推动，使得外卷筒沿内卷筒进行前后方向的往复位移，并滚动夹腔内的软胶囊，直至胶囊逐渐变向嵌入凹槽中，以此对夹腔内的胶囊进行统一的排列；

S5、在软胶囊嵌入凹槽中后，其与两侧的滚珠进行接触，外卷筒沿内卷筒进行前移时，滚珠自由滚动，不会带动软胶囊移动，外卷筒沿内卷筒进行后移时，滚珠滚入二段槽，受到止滑垫限制无法滚动，此时软胶囊受到外卷筒及滚珠的推动，而沿内卷筒向外壳后端移动，以此实现软胶囊干燥后的自动排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过使软胶囊呈螺旋状分布在外卷筒与内卷筒之间，然后将热气沿内卷筒的螺旋结构自内向外的进行螺旋运动，并在此过程中将热气沿内卷筒上各部分的风孔送入夹腔中，以对夹腔内的软胶囊进行干燥，相较于传统的圆筒夹层，上述螺旋夹腔在保证了胶囊不会出现积压现象，进而胶囊能够均匀和充分收到从吹风管吹出的吹风作用进行快速干燥的同时，可在相同大小规格的干燥筒内增加夹腔容积，提高整体的设备空间、干燥用热气、运行能量的利用率，且利用螺旋结构引导、延长热气路径，增加了热气在干燥器内的滞留时间，避免了热气快速散逸。

本发明中，通过内卷筒及其表面的风孔进行圆周运动，并切向原夹腔位置，使得内卷筒内的热气被压入夹腔中，以此加快热气进入夹腔，避免过多的热气从外卷边处直接排出。

本发明中，通过胶囊投落至斜板上，并沿挡板上的螺旋槽滚入夹腔，随着外卷筒、内卷筒与挡板的转动，位于上侧的软胶囊逐渐进入不同位置的夹腔中进行均匀分布，相较于人工沿端口加入软胶囊，上述斜板的导向加料更加便捷，加快了工作速度，配合夹腔的圆周运动还实现了软胶囊的自动散布，不会导致干燥区域的漏缺，加工稳定性好。

本发明中，通过波浪槽的槽壁对卡块及外卷筒进行牵引推动，使得外卷筒沿内卷筒进行前后方向的往复位移，并滚动夹腔内的软胶囊，直至胶囊逐渐变向嵌入凹槽中，以此对夹腔内的胶囊进行统一的排列，控制全部胶囊均能够进行姿态一致的受风，保证干燥效果的标准化，降低不同位置的胶囊在同一作业时间下存在的加工差异。

本发明中，外卷筒沿内卷筒进行前移时，滚珠自由滚动，不会带动软胶囊移动，外卷筒沿内卷筒进行后移时，滚珠滚入二段槽，受到止滑垫限制无法滚动，此时软胶囊受到外卷筒及滚珠的推动，而沿内卷筒向外壳后端移动，以此实现软胶囊干燥后的自动排出，且排出时不需要关停设备、打开夹腔，配合前端料斗、斜板进行持续性的加入软胶囊，实现了对软胶囊干燥的流水线式加工，避免了传统干燥设备使用过程中存在的往复启停、加取软胶囊等步骤导致的效率降低。

附图说明

图1为本发明前端视角的立体结构示意图；

图2为本发明后端视角的立体结构示意图；

图3为本发明中外壳及干燥器的爆炸图；

图4为本发明中圆套及挡板的爆炸图；

图5为本发明中内卷筒与外卷筒后端视角的立体结构示意图；

图6为本发明图5中A处的放大图；

图7为本发明中内卷筒与外卷筒的背视图；

图8为本发明图7中B处的放大图；

图9为本发明中内卷筒与外卷筒的爆炸图；

图10为本发明中内卷筒的立体结构剖视图；

图11为本发明中滚珠及缩口槽的立体结构剖视图；

图12为本发明中滚珠及缩口槽的爆炸图。

图中：1、底座；2、外壳；3、电机；4、内轴；5、干燥器；51、内卷筒；52、外卷筒；53、夹腔；54、风孔；55、导料器；551、挡板；552、螺旋槽；553、圆套；554、料斗；555、斜板；556、排出机构；5561、滑轨；5562、滑架；5563、波浪槽；5564、卡块；5565、凹槽；5566、缩口槽；5567、滚珠；5568、二段槽；5569、止滑垫；55610、嵌条；55611、弹簧；6、内孔；7、注气接头；8、散气嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种软胶囊成型装置，包括底座1，底座1上固定安装有外壳2，且外壳2设为中空圆筒结构，外壳2的前端固定安装有电机3，且外壳2的内部转动连接有内轴4，内轴4与外壳2同轴设置，且内轴4的前端贯穿外壳2与电机3的转动轴连接；

内轴4与外壳2之间设置有干燥器5，且内轴4的后端贯穿外壳2并开设有内孔6，内孔6的后端孔口内转动连接有注气接头7，内轴4的表面并于干燥器5内侧设置有散气嘴8，在干燥时，将外部热气沿注气接头7注入干燥器5内，并启动电机3带动干燥器5进行转动。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图12所示，干燥器5包括设置在内轴4外侧的内卷筒51，且内卷筒51设为螺旋结构，内卷筒51通过支架固定连接在内轴4上，且内卷筒51的外侧套设有与其螺旋结构适配的外卷筒52；

外卷筒52与内卷筒51之间的间隙设为夹腔53，且内卷筒51的表面开设有与夹腔53连通的若干个风孔54，干燥时将待干燥的软胶囊沿外壳2的前端加入夹腔53内，使软胶囊呈螺旋状分布在外卷筒52与内卷筒51之间，热气沿散气嘴8喷出至内卷筒51的轴心处，并沿内卷筒51上各部分的风孔54送入夹腔53中，以对夹腔53内的软胶囊进行干燥；

外壳2的内侧设置有与外卷筒52、内卷筒51适配的导料器55。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图12所示，导料器55包括分别设置在外卷筒52、内卷筒51前后两端的两个挡板551，且挡板551的表面开设有与外卷筒52、内卷筒51、夹腔53对应的螺旋槽552，挡板551通过螺旋槽552卡接在外卷筒52、内卷筒51的两端；

外壳2内部的前端固定安装有圆套553，前端挡板551转动连接在圆套553内，圆套553的顶部固定设置有料斗554，且圆套553的内部固定安装有斜板555，斜板555上倾斜面的底缘位于其中位处，胶囊投入料斗554内，落至斜板555上，并沿挡板551上的螺旋槽552滚入夹腔53，随着外卷筒52、内卷筒51与挡板551的转动，位于上侧的软胶囊逐渐进入不同位置的夹腔53中进行均匀分布；

外卷筒52、内卷筒51之间设置有排出机构556。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图12所示，排出机构556包括分别沿内卷筒51的内外卷边上进行固定安装的两个滑轨5561，外卷筒52的内外卷边上均固定安装有与滑轨5561对应的滑架5562，且滑架5562滑动安装在滑轨5561内，外卷筒52沿内卷筒51进行前后方向的滑动连接；

外壳2的内壁上开设有波浪槽5563，且波浪槽5563呈闭环的环状设置，外卷筒52的外卷边上固定设置有卡块5564，且卡块5564活动卡接在波浪槽5563内，外卷筒52与内卷筒51进行转动干燥的过程中，外卷筒52上的卡块5564进行圆周运动，此过程中波浪槽5563的槽壁对卡块5564及外卷筒52进行牵引推动，使得外卷筒52沿内卷筒51进行前后方向的往复位移；

外卷筒52与夹腔53对应一侧的表面开设有凹槽5565，且凹槽5565沿外壳2的轴向设置，凹槽5565对向的两侧侧壁均开设有若干个缩口槽5566，且缩口槽5566内活动设置有滚珠5567，滚珠5567呈不可脱离的滚动连接在缩口槽5566内，且滚珠5567的四分之一珠体延伸至凹槽5565内；

缩口槽5566相对外壳2前端的一侧开设有二段槽5568，且二段槽5568内该设置有与滚珠5567相配合的止滑垫5569，外卷筒52沿内卷筒51进行前移时，滚珠5567自由滚动，不会带动软胶囊移动，外卷筒52沿内卷筒51进行后移时，滚珠5567滚入二段槽5568，受到止滑垫5569限制无法滚动，此时软胶囊受到外卷筒52及滚珠5567的推动，而沿内卷筒51向外壳2后端移动；

凹槽5565的内部活动设置有嵌条55610，且嵌条55610与凹槽5565之间设置有弹簧55611，弹簧55611的两端分别与嵌条55610、凹槽5565固定连接，外卷筒52沿内卷筒51进行前后方向的往复位移，可滚动夹腔53内的软胶囊，直至胶囊逐渐变向与凹槽5565对齐，挤压嵌条55610并嵌入凹槽5565中。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图12所示，外壳2的后端开设有与干燥器5对应的排出口，经干燥器5干燥的软胶囊沿排出口排出，以进行后续步骤。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图12所示，外壳2前端的上侧开设有与料斗554、圆套553适配的缺口，料斗554自缺口延伸而出，便于人工或机械向本装置内加注待干燥的软胶囊，且可以将料斗554与圆套553拆卸后从缺口内取出，便于检修。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图12所示，波浪槽5563与卡块5564设为前后两组，通过两组波浪槽5563与卡块5564的配合，自外卷筒52的前后两端同步进行控制、驱动，提高了运行稳定性。

一种软胶囊成型装置的软胶囊生产工艺，包括如下步骤：

S1、将待干燥的软胶囊沿外壳2的前端加入夹腔53内，使软胶囊呈螺旋状分布在外卷筒52与内卷筒51之间，然后将外部热气沿注气接头7注入内孔6，使热气沿散气嘴8喷出至内卷筒51的轴心处，由于挡板551封闭除夹腔53以外的区域，此时热气沿内卷筒51的螺旋结构自内向外的进行螺旋运动，并在此过程中将热气沿内卷筒51上各部分的风孔54送入夹腔53中，以对夹腔53内的软胶囊进行干燥；

S2、在干燥时，启动电机3带动外卷筒52和内卷筒51进行转动，此过程中，内卷筒51及其表面的风孔54进行圆周运动，并切向原夹腔53位置，使得内卷筒51内的热气被压入夹腔53中；

S3、在向夹腔53内加入软胶囊时，将胶囊投入料斗554内，使其落至斜板555上，并沿挡板551上的螺旋槽552滚入夹腔53，随着外卷筒52、内卷筒51与挡板551的转动，位于上侧的软胶囊逐渐进入不同位置的夹腔53中进行均匀分布；

S4、在内轴4带动外卷筒52与内卷筒51进行转动干燥的过程中，外卷筒52上的卡块5564进行圆周运动，此过程中波浪槽5563的槽壁对卡块5564及外卷筒52进行牵引推动，使得外卷筒52沿内卷筒51进行前后方向的往复位移，并滚动夹腔53内的软胶囊，直至胶囊逐渐变向嵌入凹槽5565中，以此对夹腔53内的胶囊进行统一的排列；

S5、在软胶囊嵌入凹槽5565中后，其与两侧的滚珠5567进行接触，外卷筒52沿内卷筒51进行前移时，滚珠5567自由滚动，不会带动软胶囊移动，外卷筒52沿内卷筒51进行后移时，滚珠5567滚入二段槽5568，受到止滑垫5569限制无法滚动，此时软胶囊受到外卷筒52及滚珠5567的推动，而沿内卷筒51向外壳2后端移动，以此实现软胶囊干燥后的自动排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种软胶囊成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定安装有外壳（2），且外壳（2）设为中空圆筒结构，所述外壳（2）的前端固定安装有电机（3），且外壳（2）的内部转动连接有内轴（4），所述内轴（4）与外壳（2）同轴设置，且内轴（4）的前端贯穿外壳（2）与电机（3）的转动轴连接；

所述内轴（4）与外壳（2）之间设置有干燥器（5），且内轴（4）的后端贯穿外壳（2）并开设有内孔（6），所述内孔（6）的后端孔口内转动连接有注气接头（7），所述内轴（4）的表面并于干燥器（5）内侧设置有散气嘴（8）；

所述干燥器（5）包括设置在内轴（4）外侧的内卷筒（51），且内卷筒（51）设为螺旋结构，所述内卷筒（51）通过支架固定连接在内轴（4）上，且内卷筒（51）的外侧套设有与其螺旋结构适配的外卷筒（52）；

所述外卷筒（52）与内卷筒（51）之间的间隙设为夹腔（53），且内卷筒（51）的表面开设有与夹腔（53）连通的若干个风孔（54）；

所述外壳（2）的内侧设置有与外卷筒（52）、内卷筒（51）适配的导料器（55）；

所述导料器（55）包括分别设置在外卷筒（52）、内卷筒（51）前后两端的两个挡板（551），且挡板（551）的表面开设有与外卷筒（52）、内卷筒（51）、夹腔（53）对应的螺旋槽（552），所述挡板（551）通过螺旋槽（552）卡接在外卷筒（52）、内卷筒（51）的两端；

所述外壳（2）内部的前端固定安装有圆套（553），前端所述挡板（551）转动连接在圆套（553）内，所述圆套（553）的顶部固定设置有料斗（554），且圆套（553）的内部固定安装有斜板（555），所述斜板（555）上倾斜面的底缘位于其中位处；

所述外卷筒（52）、内卷筒（51）之间设置有排出机构（556）；

所述排出机构（556）包括分别沿内卷筒（51）的内外卷边上进行固定安装的两个滑轨（5561），所述外卷筒（52）的内外卷边上均固定安装有与滑轨（5561）对应的滑架（5562），且滑架（5562）滑动安装在滑轨（5561）内，所述外卷筒（52）沿内卷筒（51）进行前后方向的滑动连接；

所述外壳（2）的内壁上开设有波浪槽（5563），且波浪槽（5563）呈闭环的环状设置，所述外卷筒（52）的外卷边上固定设置有卡块（5564），且卡块（5564）活动卡接在波浪槽（5563）内；

所述外卷筒（52）与夹腔（53）对应一侧的表面开设有凹槽（5565），且凹槽（5565）沿外壳（2）的轴向设置，所述凹槽（5565）对向的两侧侧壁均开设有若干个缩口槽（5566），且缩口槽（5566）内活动设置有滚珠（5567），所述滚珠（5567）呈不可脱离的滚动连接在缩口槽（5566）内，且滚珠（5567）的四分之一珠体延伸至凹槽（5565）内；

所述缩口槽（5566）相对外壳（2）前端的一侧开设有二段槽（5568），且二段槽（5568）内设置有与滚珠（5567）相配合的止滑垫（5569）；

所述凹槽（5565）的内部活动设置有嵌条（55610），且嵌条（55610）与凹槽（5565）之间设置有弹簧（55611），所述弹簧（55611）的两端分别与嵌条（55610）、凹槽（5565）固定连接。

2.根据权利要求1所述的软胶囊成型装置，其特征在于：所述外壳（2）的后端开设有与干燥器（5）对应的排出口。

3.根据权利要求1所述的软胶囊成型装置，其特征在于：所述外壳（2）前端的上侧开设有与料斗（554）、圆套（553）适配的缺口。

4.根据权利要求1所述的软胶囊成型装置，其特征在于：所述波浪槽（5563）与卡块（5564）设为前后两组。

5.一种权利要求1-4任一项所述的软胶囊成型装置的软胶囊生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将待干燥的软胶囊沿外壳（2）的前端加入夹腔（53）内，使软胶囊呈螺旋状分布在外卷筒（52）与内卷筒（51）之间，然后将外部热气沿注气接头（7）注入内孔（6），使热气沿散气嘴（8）喷出至内卷筒（51）的轴心处，由于挡板（551）封闭除夹腔（53）以外的区域，此时热气沿内卷筒（51）的螺旋结构自内向外的进行螺旋运动，并在此过程中将热气沿内卷筒（51）上各部分的风孔（54）送入夹腔（53）中，以对夹腔（53）内的软胶囊进行干燥；

S2、在干燥时，启动电机（3）带动外卷筒（52）和内卷筒（51）进行转动，此过程中，内卷筒（51）及其表面的风孔（54）进行圆周运动，并切向原夹腔（53）位置，使得内卷筒（51）内的热气被压入夹腔（53）中；

S3、在向夹腔（53）内加入软胶囊时，将胶囊投入料斗（554）内，使其落至斜板（555）上，并沿挡板（551）上的螺旋槽（552）滚入夹腔（53），随着外卷筒（52）、内卷筒（51）与挡板（551）的转动，位于上侧的软胶囊逐渐进入不同位置的夹腔（53）中进行均匀分布；

S4、在内轴（4）带动外卷筒（52）与内卷筒（51）进行转动干燥的过程中，外卷筒（52）上的卡块（5564）进行圆周运动，此过程中波浪槽（5563）的槽壁对卡块（5564）及外卷筒（52）进行牵引推动，使得外卷筒（52）沿内卷筒（51）进行前后方向的往复位移，并滚动夹腔（53）内的软胶囊，直至胶囊逐渐变向嵌入凹槽（5565）中，以此对夹腔（53）内的胶囊进行统一的排列；

S5、在软胶囊嵌入凹槽（5565）中后，其与两侧的滚珠（5567）进行接触，外卷筒（52）沿内卷筒（51）进行前移时，滚珠（5567）自由滚动，不会带动软胶囊移动，外卷筒（52）沿内卷筒（51）进行后移时，滚珠（5567）滚入二段槽（5568），受到止滑垫（5569）限制无法滚动，此时软胶囊受到外卷筒（52）及滚珠（5567）的推动，而沿内卷筒（51）向外壳（2）后端移动，以此实现软胶囊干燥后的自动排出。