CN210899659U - 一种ptc带电波纹发热体 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种PTC带电波纹发热体,具体涉及PTC发热体技术领域,包括外壳,所述外壳内壁上设有铝带,所述外壳内部设有若干个发热体,若干个所述发热体之间设有铝条,所述发热体两端均设有正负电极,所述正负电极上设有闭合导线,所述闭合导线两端均设有弹簧片,所述弹簧片外表面设有筒体,所述外壳外侧设有电源线,且电源线与闭合导线相连接。本实用新型通过设有聚合树脂,当发热体温度过高时其功率就越大,会将聚合树脂融化,聚合树脂融化后体积会变大,两个耐热橡胶层会相互挤压,从而将第一感应片和第二感应片分离,发热体会停止工作,从而避免发生安全隐患,当第一感应片和第二感应片温度恢复正常时,发热体即可重新开始工作。

Description

一种PTC带电波纹发热体
技术领域
本实用新型涉及PTC发热体技术领域,更具体地说,本实用涉及一种PTC带电波纹发热体。
背景技术
PTC发热体,是一种陶瓷材料,可以自动控温。通电时,因为室温其本身电阻比较小,因此起始电流较大,能使PTC发热体很快发热升温,导致本身电阻值迅速增加进入跃变区,此刻能通过PTC发热体的电流就非常小,使得PTC发热体表面温度适中保持恒定值,此恒定温度只与PTC发热体的居里温度和外加电压有关,而与环境温度基本无关。利用此特性,在现实生活中运用得极其广泛,是直接将其作为发热源使用,比如直发器、卷发器、取暖器、热疗仪、电热盘等。
专利申请公布号CN208353637U的实用新型专利公开了一种PTC表面带电波纹发热体,包括耐热绝缘外壳、波形状铝条、PTC发热体、铝带和温度熔断器,所述耐热绝缘外壳左端固定安装有尾座,所述耐热绝缘外壳内部设置有若干相互平行的铝带,所述铝带上设置有波形状铝条,所述铝带之间设置有PTC发热体,所述铝带右端安装有电极触头,且电极触头穿过密封块与导线连接,所述导线上设置有内纤外胶管和温度熔断器,所述耐热绝缘外壳右侧上方设置有温度控制器,所述耐热绝缘外壳内部顶端固定安装有温度传感器。
但是其在实际使用时,不能将断电后的电源自动恢复,温度熔断器熔断导线后,需要操作人员手动更换温度熔断器,费时费力,并会增加成本的支出。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种PTC带电波纹发热体,本实用新型通过设有聚合树脂,当发热体温度过高时其功率就越大,会将聚合树脂融化,聚合树脂融化后体积会变大,两个耐热橡胶层会相互挤压,从而将第一感应片和第二感应片分离,发热体会停止工作,从而避免发生安全隐患,当第一感应片和第二感应片温度恢复正常时,第一感应片和第二感应片在会重新相贴在一起,发热体即可重新开始工作。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种PTC带电波纹发热体,包括外壳,所述外壳内壁上设有铝带,所述外壳内部设有若干个发热体,若干个所述发热体之间设有铝条,所述发热体两端均设有正负电极,所述正负电极上设有闭合导线,所述闭合导线两端均设有弹簧片,所述弹簧片外表面设有筒体,所述外壳外侧设有电源线,且电源线与闭合导线相连接;
所述筒体外表面靠近弹簧片的一侧设有接触片,所述接触片与弹簧片相贴,所述接触片包括有上接触片和下接触片,所述上接触片在筒体内部对应设有第一感应片,所述下接触片在筒体内壁对应设有第二感应片,所述第一感应片和第二感应片相贴,所述接触片、第一感应片和第二感应片均设置为铜片;
所述第一感应片底部和第二感应片顶部均设有耐热橡胶层,两个所述耐热橡胶层垂直对应,所述耐热橡胶层内部设有聚合树脂,所述耐热橡胶层通过导热硅脂粘接在第一感应片和第二感应片上。
在一个优选地实施方式中,所述筒体与外壳连接处设有螺纹,所述筒体与外壳螺纹连接。
在一个优选地实施方式中,所述闭合导线位于外壳内壁夹层中,所述外壳由耐热绝缘材料制成。
在一个优选地实施方式中,所述铝条设置为波浪状,所述铝带固定连接在外壳内壁上。
在一个优选地实施方式中,所述外壳上方设有第一滑槽,所述外壳远离电源线的一侧设有第二滑槽,所述第一滑槽内部设有安装座,所述第一滑槽和第二滑槽均与安装座滑动连接,所述安装座表面设有安装孔。
在一个优选地实施方式中,所述电源线可与外界市电连接,所述电源线表面包裹有绝缘橡胶套。
在一个优选地实施方式中,所述弹簧片截面形状设置为圆弧形,所述弹簧片通过螺栓固定在外壳上。
在一个优选地实施方式中,所述接触片内嵌在筒体上,所述第一感应片贯穿筒体与上接触片连接,所述第二感应片贯穿筒体与下接触片连接。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设有聚合树脂,当发热体温度过高时其功率就越大,会将聚合树脂融化,聚合树脂融化后体积会变大,两个耐热橡胶层会相互挤压,从而将第一感应片和第二感应片分离,发热体会停止工作,从而避免发生安全隐患,当第一感应片和第二感应片温度恢复正常时,第一感应片和第二感应片在会重新相贴在一起,发热体即可重新开始工作,与现有技术相比本实用新型,可将断电后的电源自动恢复,不需要重新更换温度熔断器,省时省力,可进一步节省成本的支出;
2、本实用新型通过设有耐热橡胶层,耐热橡胶层通过导热硅脂固定在第一感应片和第二感应片上,粘接的牢固性强,不易脱落,通过转动筒体,即可将筒体取出,拆卸安装方便,便于操作人员进行维修,通过调整安装座的位置即可将外壳横向或竖向进行固定,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图。
图3为本实用新型筒体结构水平剖视图。
图4为本实用新型第一感应片和第二感应片分离结构示意图。
图5为本实用新型第一滑槽局部结构立体图。
附图标记为:1外壳、2铝带、3发热体、4铝条、5正负电极、6闭合导线、7弹簧片、8筒体、9电源线、10接触片、11上接触片、12下接触片、13第一感应片、14第二感应片、15耐热橡胶层、16聚合树脂、17第一滑槽、18第二滑槽、19安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种PTC带电波纹发热体,包括外壳1,所述外壳1内壁上设有铝带2,所述外壳1内部设有若干个发热体3,若干个所述发热体3之间设有铝条4,所述发热体3两端均设有正负电极5,所述正负电极5上设有闭合导线6,所述闭合导线6两端均设有弹簧片7,所述弹簧片7外表面设有筒体8,所述外壳1外侧设有电源线9,且电源线9与闭合导线6相连接;
所述筒体8外表面靠近弹簧片7的一侧设有接触片10,所述接触片10与弹簧片7相贴,所述接触片10包括有上接触片11和下接触片12,所述上接触片11在筒体8内部对应设有第一感应片13,所述下接触片12在筒体8内壁对应设有第二感应片14,所述第一感应片13和第二感应片14相贴,所述接触片10、第一感应片13和第二感应片14均设置为铜片;
所述第一感应片13底部和第二感应片14顶部均设有耐热橡胶层15,两个所述耐热橡胶层15垂直对应,所述耐热橡胶层15内部设有聚合树脂16,所述耐热橡胶层15通过导热硅脂粘接在第一感应片13和第二感应片14上。
所述闭合导线6位于外壳1内壁夹层中,所述外壳1由耐热绝缘材料制成,所述铝条4设置为波浪状,所述铝带2固定连接在外壳1内壁上,所述电源线9可与外界市电连接,所述电源线9表面包裹有绝缘橡胶套,所述弹簧片7截面形状设置为圆弧形,所述弹簧片7通过螺栓固定在外壳1上,所述接触片10内嵌在筒体8上,所述第一感应片13贯穿筒体8与上接触片11连接,所述第二感应片14贯穿筒体8与下接触片12连接。
如图1-5所示,实施方式具体为:使用时,先将电源线9与外界电源连接,电源线9会将电力传递给闭合导线6,由于发热体3两端的正负电极5均与闭合导线6连接,闭合导线6会为发热体3提供电力,发热体3会通电发热,发热体3外侧的铝条4和铝带2导热性能优良,会将热量向外扩散,并提高其导热效率,由于闭合导线6通过弹簧片7与筒体8上的接触片10相贴,从而使筒体8串联在闭合导线6中,闭合导线6会将电力通过弹簧片7传递给上接触片11,上接触片11一端连接第一感应片13,故会将电力传递给第一感应片13,第一感应片13底部相贴有第二感应片14,故会将电力传递给第二感应片14,第二感应片14会将电力通过下接触片12再次传递给闭合导线6,从而实现串联线路的连接,当发热体3温度过高时其功率就越大,相应的闭合导线6中的电流也会增大,电流增大时第一感应片13和第二感应片14的温度将会提高,升高后的热量会将聚合树脂16融化,聚合树脂16融化后体积会变大,从而会挤压耐热橡胶层15,耐热橡胶层15会发生形变向外膨胀,此时两个耐热橡胶层15会相互挤压,从而将第一感应片13和第二感应片14分离,发热体3会停止工作,从而避免发生安全隐患,当第一感应片13和第二感应片14温度恢复正常时,聚合树脂16会冷却形成固体,其体积也会相应的缩小,第一感应片13和第二感应片14在没有耐热橡胶层15的阻隔下会重新相贴在一起,发热体3即可重新开始工作。
所述筒体8与外壳1连接处设有螺纹,所述筒体8与外壳1螺纹连接,所述外壳1上方设有第一滑槽17,所述外壳1远离电源线9的一侧设有第二滑槽18,所述第一滑槽17内部设有安装座19,所述第一滑槽17和第二滑槽18均与安装座19滑动连接,所述安装座19表面设有安装孔。
如图1和图3所示,实施方式具体为:耐热橡胶层15通过导热硅脂固定在第一感应片13和第二感应片14上,粘接的牢固性强,不易脱落,通过转动筒体8,即可将筒体8取出,拆卸安装方便,便于操作人员进行维修,当安装座19位于外壳1上的第一滑槽17内部时,用户可将外壳1进行横向固定安装,当安装座19位于外壳1上的第二滑槽18内部时,用户可将外壳1进行竖向固定安装,适用性高。
本实用新型工作原理:
参照说明书附图1-5,闭合导线6会将电力通过弹簧片7传递给上接触片11,上接触片11一端连接第一感应片13,故会将电力传递给第一感应片13,第一感应片13底部相贴有第二感应片14,故会将电力传递给第二感应片14,第二感应片14会将电力通过下接触片12再次传递给闭合导线6,从而实现串联线路的连接,当发热体3温度过高时其功率就越大,第一感应片13和第二感应片14的温度将会提高,升高后的热量会将聚合树脂16融化,聚合树脂16融化后体积会变大,从而会挤压耐热橡胶层15,耐热橡胶层15会发生形变向外膨胀,此时两个耐热橡胶层15会相互挤压,从而将第一感应片13和第二感应片14分离,发热体3会停止工作,从而避免发生安全隐患,当第一感应片13和第二感应片14温度恢复正常时,聚合树脂16会冷却形成固体,其体积也会相应的缩小,第一感应片13和第二感应片14在没有耐热橡胶层15的阻隔下会重新相贴在一起;
参照说明书附图1和图3,耐热橡胶层15通过导热硅脂固定在第一感应片13和第二感应片14上,转动筒体8即可将筒体8取出,拆卸安装方便,用户可将外壳1进行横向固定或竖向固定安装。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PTC带电波纹发热体,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)内壁上设有铝带(2),所述外壳(1)内部设有若干个发热体(3),若干个所述发热体(3)之间设有铝条(4),所述发热体(3)两端均设有正负电极(5),所述正负电极(5)上设有闭合导线(6),所述闭合导线(6)两端均设有弹簧片(7),所述弹簧片(7)外表面设有筒体(8),所述外壳(1)外侧设有电源线(9),且电源线(9)与闭合导线(6)相连接;
所述筒体(8)外表面靠近弹簧片(7)的一侧设有接触片(10),所述接触片(10)与弹簧片(7)相贴,所述接触片(10)包括有上接触片(11)和下接触片(12),所述上接触片(11)在筒体(8)内部对应设有第一感应片(13),所述下接触片(12)在筒体(8)内壁对应设有第二感应片(14),所述第一感应片(13)和第二感应片(14)相贴,所述接触片(10)、第一感应片(13)和第二感应片(14)均设置为铜片;
所述第一感应片(13)底部和第二感应片(14)顶部均设有耐热橡胶层(15),两个所述耐热橡胶层(15)垂直对应,所述耐热橡胶层(15)内部设有聚合树脂(16),所述耐热橡胶层(15)通过导热硅脂粘接在第一感应片(13)和第二感应片(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种PTC带电波纹发热体,其特征在于:所述筒体(8)与外壳(1)连接处设有螺纹,所述筒体(8)与外壳(1)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种PTC带电波纹发热体,其特征在于:所述闭合导线(6)位于外壳(1)内壁夹层中,所述外壳(1)由耐热绝缘材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种PTC带电波纹发热体,其特征在于:所述铝条(4)设置为波浪状,所述铝带(2)固定连接在外壳(1)内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种PTC带电波纹发热体,其特征在于:所述外壳(1)上方设有第一滑槽(17),所述外壳(1)远离电源线(9)的一侧设有第二滑槽(18),所述第一滑槽(17)内部设有安装座(19),所述第一滑槽(17)和第二滑槽(18)均与安装座(19)滑动连接,所述安装座(19)表面设有安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种PTC带电波纹发热体,其特征在于:所述电源线(9)可与外界市电连接,所述电源线(9)表面包裹有绝缘橡胶套。
7.根据权利要求1所述的一种PTC带电波纹发热体,其特征在于:所述弹簧片(7)截面形状设置为圆弧形,所述弹簧片(7)通过螺栓固定在外壳(1)上。
8.根据权利要求1所述的一种PTC带电波纹发热体,其特征在于:所述接触片(10)内嵌在筒体(8)上,所述第一感应片(13)贯穿筒体(8)与上接触片(11)连接,所述第二感应片(14)贯穿筒体(8)与下接触片(12)连接。
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