CN210898742U - 一种双头磨刀式三相异步电动机 - Google Patents

Abstract

一种双头磨刀式三相异步电动机，包括具有柱状直通内孔的机座，机座中空的内部安装有定子、转子以及主轴，定子固定安装于机座内孔内，转子间隙安装于定子内孔内，且与主轴固定连接后带动主轴旋转；机座前后两端分别安装有端盖，主轴两端分别穿过两端的端盖形成双头电机。本实用新型的双头磨刀式三相异步电动机对端盖采用球墨铸铁铸造成锥形结构，并且在端盖处分别安装三个轴承，以满足主轴的承载要求；对机座采用环形散热片结构，以满足散热要求；对主轴和外轴承盖之间采用配合的防尘环凸和防尘环槽实现防尘，以满足防尘要求；对主轴采用莫氏锥度轴伸端以方便和连接轴进行连接，并且采用螺纹安装段和方形扁丝段以方便和磨刀盘直接进行连接。

Description

一种双头磨刀式三相异步电动机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，更具体的说涉及一种双头磨刀式三相异步电动机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。目前刀具的磨削大多由电机通过减速机或皮带轮带动磨刀盘旋转，如果由电机直接带动磨刀盘旋转能够增加效率，特别是由一个电机驱动两个磨刀盘的情况，若使用双头电机则可以进一步增加效率，但是磨刀盘的重量会使电机主轴承受较大的侧向负载，特别是使用双头电机两头安装磨刀盘时，主轴承受的负载更大，传统电机的零件结构无法满足负载、强度和发热量等要求；现有电机的防尘方式大多采用防尘圈，磨刀盘与电机直接连接后刀具磨削产生的碎屑容易割伤防尘圈，并且主轴侧向负载较大会导致侧向偏转较大，传统防尘圈的摩擦温升和机械磨损也较大，使得防尘圈容易损坏需要经常更换；故急需设计一种满足刀具磨削要求的电机。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种双头磨刀式三相异步电动机，本实用新型的双头磨刀式三相异步电动机对端盖采用球墨铸铁铸造成锥形结构，并且在端盖处分别安装三个轴承，以满足主轴的承载要求；对机座采用环形散热片结构，以满足散热要求；对主轴和外轴承盖之间采用配合的防尘环凸和防尘环槽实现防尘，以满足防尘要求；对主轴采用莫氏锥度轴伸端以方便和连接轴进行连接，并且采用螺纹安装段和方形扁丝段以方便和磨刀盘直接进行连接。

本实用新型的具体技术方案如下：一种双头磨刀式三相异步电动机，包括具有柱状直通内孔的机座，所述机座中空的内部安装有定子、转子以及主轴，所述定子固定安装于所述机座内孔内，所述转子间隙安装于所述定子内孔内，且与所述主轴固定连接后带动所述主轴旋转；所述机座前后两端分别安装有端盖，所述主轴两端分别穿过两端的所述端盖形成双头电机。

由此，直接驱动磨刀盘旋转的电机主轴需要承受较大的侧向载荷力，而所述双头磨刀式三相异步电动机对所述端盖进行结构和材料的改进，以及和所述主轴之间的配合方式进行改进，以满足强度和负载要求，延长电机的使用寿命。

作为本实用新型的优选，所述端盖内侧开设有轴承安装槽，所述轴承安装槽内安装有轴承；所述端盖整体呈由内向外外径逐渐减小的锥形，且由球磨铸铁铸造而成。

由此，所述轴承与所述主轴配合，能够减小所述主轴旋转的摩擦阻力，并且能够提高对于所述主轴的侧向支撑力，加强所述主轴前端的负载能力；所述主轴的侧向负载力通过所述轴承传递至所述端盖，所述端盖呈锥形并且由球墨铸铁制成能够加强所述端盖的承载能力。

作为本实用新型的优选，两端的所述轴承安装槽内的所述轴承分别安装有3个。

由此，所述轴承安装3个能够加强所述主轴轴伸端的负载能力。

作为本实用新型的优选，所述轴承安装槽槽口安装有将所述轴承封闭于所述轴承安装槽内的内轴承盖。

由此，所述内轴承盖与所述轴承安装槽槽口之间通过法兰连接，所述内轴承盖能够防止所述轴承向内侧脱出。

作为本实用新型的优选，所述端盖外侧安装有外轴承盖，所述外轴承盖内孔设有内螺纹，所述主轴与所述内螺纹相对的位置设有和所述内螺纹配合的外螺纹；所述外轴承盖内侧设有防尘环槽，所述端盖前端设有与所述防尘环槽配合的防尘环凸。

由此，所述外轴承盖与所述主轴通过所述所述内螺纹和所述外螺纹连接，相抵于所述端盖外侧的所述轴承内圈，能够防止所述轴承向外侧脱出；所述外轴承盖安装后所述防尘环凸卡入所述防尘环槽内，能够防止粉尘进入，并且所述外轴承盖与所述端盖表面之间存在间隙，相对传统的油封能够大大减小摩擦产生的温升和机械磨损，磨刀碎屑也无法从所述主轴表面进入电机内部，此外，所述外轴承盖损坏之后无需拆卸整体结构，只需将所述外轴承盖旋下后安装新的便可实现更换。

作为本实用新型的优选，所述主轴内部一侧设有定位大圆段，所述定位大圆段两端分别与所述转子和一侧的所述轴承相抵。

由此，所述定位大圆段能够对所述主轴在轴线方向限位，避免所述主轴前后串动。

作为本实用新型的优选，所述外轴承盖外侧设有施力盲孔，所述主轴位于所述外轴承盖外侧设有扁丝。

由此，通过扳手固定所述扁丝，使用工装装入所述施力盲孔后能够轻易对所述外轴承盖旋转实现拆装。

作为本实用新型的优选，所述机座外部表面设有环形散热片。

由此，所述机座外部的所述环形散热片能够增加和空气的接触面积，加强电动机的散热性能。

作为本实用新型的优选，所述主轴两端具备莫氏锥度轴伸端，所述莫氏锥度轴伸端前端设有螺纹安装段以及方形扁丝段。

由此，所述主轴采用所述莫氏锥度轴伸端能够传递扭矩并且方便与连接轴之间拆装，所述螺纹安装段和所述方形扁丝段能够方便与磨刀盘直接进行连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的双头磨刀式三相异步电动机对端盖采用球墨铸铁铸造成锥形结构，并且在端盖处分别安装三个轴承，以满足主轴的承载要求；对机座采用环形散热片结构，以满足散热要求；对主轴和外轴承盖之间采用配合的防尘环凸和防尘环槽实现防尘，以满足防尘要求；对主轴采用莫氏锥度轴伸端以方便和连接轴进行连接，并且采用螺纹安装段和方形扁丝段以方便和磨刀盘直接进行连接。

附图说明

图1为本实用新型双头磨刀式三相异步电动机的爆炸图；

图2为本实用新型双头磨刀式三相异步电动机的立体图；

图3为本实用新型双头磨刀式三相异步电动机的剖视图；

图中，1-机座、11-环形散热片、2-定子、3-转子、4-主轴、41-外螺纹、42-莫氏锥度轴伸端、43-螺纹安装段、44-方形扁丝段、45-扁丝、4a-定位大圆段、5-端盖、51-轴承安装槽、52-轴承、53-内轴承盖、54-防尘环凸、6-外轴承盖、61-内螺纹、62-防尘环槽、63-施力盲孔。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3，一种双头磨刀式三相异步电动机，包括具有柱状直通内孔的机座1，机座1中空的内部安装有定子2、转子3以及主轴4，定子2固定安装于机座1内孔内，转子3间隙安装于定子2内孔内，且与主轴4固定连接后带动主轴4旋转；机座1前后两端分别安装有端盖5，主轴4两端分别穿过两端的端盖5形成双头电机。

由此，直接驱动磨刀盘旋转的电机主轴需要承受较大的侧向载荷力，而双头磨刀式三相异步电动机对端盖5进行结构和材料的改进，以及和主轴4之间的配合方式进行改进，以满足强度和负载要求，延长电机的使用寿命。

如图1、图2、图3，端盖5内侧开设有轴承安装槽51，轴承安装槽51内安装有轴承52；端盖5整体呈由内向外外径逐渐减小的锥形，且由球磨铸铁铸造而成。

由此，轴承52与主轴4配合，能够减小主轴4旋转的摩擦阻力，并且能够提高对于主轴4的侧向支撑力，加强主轴4前端的负载能力；主轴4的侧向负载力通过轴承52传递至端盖5，端盖5呈锥形并且由球墨铸铁制成能够加强端盖5的承载能力。

如图1、图3，两端的轴承安装槽51内的轴承52分别安装有3个。

由此，轴承52安装3个能够加强主轴4轴伸端的负载能力。

如图1、图3，轴承安装槽51槽口安装有将轴承52封闭于轴承安装槽51内的内轴承盖53。

由此，内轴承盖53与轴承安装槽51槽口之间通过法兰连接，内轴承盖53能够防止轴承52向内侧脱出。

如图1、图2、图3，端盖5外侧安装有外轴承盖6，外轴承盖6内孔设有内螺纹61，主轴4与内螺纹61相对的位置设有和内螺纹61配合的外螺纹41；外轴承盖6内侧设有防尘环槽62，端盖5前端设有与防尘环槽62配合的防尘环凸54。

由此，外轴承盖6与主轴4通过内螺纹61和外螺纹41连接，相抵于端盖5外侧的轴承52内圈，能够防止轴承52向外侧脱出；外轴承盖6安装后防尘环凸54卡入防尘环槽62内，能够防止粉尘进入，并且外轴承盖6与端盖5表面之间存在间隙，相对传统的油封能够大大减小摩擦产生的温升和机械磨损，磨刀碎屑也无法从主轴4表面进入电机内部，此外，外轴承盖6损坏之后无需拆卸整体结构，只需将外轴承盖6旋下后安装新的便可实现更换。

如图1、图3，主轴4内部一侧设有定位大圆段4a，定位大圆段4a两端分别与转子3和一侧的轴承52相抵。

由此，定位大圆段4a能够对主轴4在轴线方向限位，避免主轴4前后串动。

如图1、图2、图3，外轴承盖6外侧设有施力盲孔63，主轴4位于外轴承盖6外侧设有扁丝45。

由此，通过扳手固定扁丝45，使用工装装入施力盲孔63后能够轻易对外轴承盖6旋转实现拆装。

如图1、图2，机座1外部表面设有环形散热片11。

由此，机座1外部的环形散热片11能够增加和空气的接触面积，加强电动机的散热性能。

如图1、图2、图3，主轴4两端具备莫氏锥度轴伸端42，莫氏锥度轴伸端42前端设有螺纹安装段43以及方形扁丝段44。

由此，主轴4采用莫氏锥度轴伸端42能够传递扭矩并且方便与连接轴之间拆装，螺纹安装段43和方形扁丝段44能够方便与磨刀盘直接进行连接。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种双头磨刀式三相异步电动机，其特征在于：包括具有柱状直通内孔的机座(1)，所述机座(1)中空的内部安装有定子(2)、转子(3)以及主轴(4)，所述定子(2)固定安装于所述机座(1)内孔内，所述转子(3)间隙安装于所述定子(2)内孔内，且与所述主轴(4)固定连接后带动所述主轴(4)旋转；所述机座(1)前后两端分别安装有端盖(5)，所述主轴(4)两端分别穿过两端的所述端盖(5)形成双头电机。

2.根据权利要求1所述的一种双头磨刀式三相异步电动机，其特征在于：所述端盖(5)内侧开设有轴承安装槽(51)，所述轴承安装槽(51)内安装有轴承(52)；所述端盖(5)整体呈由内向外外径逐渐减小的锥形，且由球磨铸铁铸造而成。

3.根据权利要求2所述的一种双头磨刀式三相异步电动机，其特征在于：两端的所述轴承安装槽(51)内的所述轴承(52)分别安装有3个。

4.根据权利要求2所述的一种双头磨刀式三相异步电动机，其特征在于：所述轴承安装槽(51)槽口安装有将所述轴承(52)封闭于所述轴承安装槽(51)内的内轴承盖(53)。

5.根据权利要求2所述的一种双头磨刀式三相异步电动机，其特征在于：所述端盖(5)外侧安装有外轴承盖(6)，所述外轴承盖(6)内孔设有内螺纹(61)，所述主轴(4)与所述内螺纹(61)相对的位置设有和所述内螺纹(61)配合的外螺纹(41)；所述外轴承盖(6)内侧设有防尘环槽(62)，所述端盖(5)前端设有与所述防尘环槽(62)配合的防尘环凸(54)。

6.根据权利要求5所述的一种双头磨刀式三相异步电动机，其特征在于：所述主轴(4)内部一侧设有定位大圆段(4a)，所述定位大圆段(4a)两端分别与所述转子(3)和一侧的所述轴承(52)相抵。

7.根据权利要求5所述的一种双头磨刀式三相异步电动机，其特征在于：所述外轴承盖(6)外侧设有施力盲孔(63)，所述主轴(4)位于所述外轴承盖(6)外侧设有扁丝(45)。

8.根据权利要求1-7任一条所述的一种双头磨刀式三相异步电动机，其特征在于：所述机座(1)外部表面设有环形散热片(11)。

9.根据权利要求1-7任一条所述的一种双头磨刀式三相异步电动机，其特征在于：所述主轴(4)两端具备莫氏锥度轴伸端(42)，所述莫氏锥度轴伸端(42)前端设有螺纹安装段(43)以及方形扁丝段(44)。

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