CN212615512U - 一种能提升扇叶转动稳定性的直流风机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种能提升扇叶转动稳定性的直流风机结构，包括直流风机本体，所述直流风机本体包括定子、磁环和用于固定扇叶的轮毂；所述轮毂具有U型腔体，所述定子置于所述U型腔体内，所述磁环套在所述定子外且固定在所述U型腔体的内壁上，所述磁环的内壁的回转面母线的靠近U型腔体底部端到轮毂轴心的距离小于该回转面母线的靠近U型腔体开口端到轮毂轴心的距离。磁环内壁与定子之间形成的间隙，位置越靠近U型腔体开口，间隙宽度越大，磁环磁场与定子产生的磁场接触面积越大，故而增加了磁环的靠近U型腔体开口端与定子之间的磁吸力，使扇叶不易于沿着轴向窜动，增加了直流风机转动的稳定性，进而降低直流风机的噪音和使用功率。

Description

一种能提升扇叶转动稳定性的直流风机结构

技术领域

本实用新型涉及直流风机技术领域，尤其是指一种能提升扇叶转动稳定性的直流风机结构。

背景技术

目前，很多液压风机，由于架构空间问题，其风扇扇叶与马达之间存在磁吸力不足或者有磁浮现象产生的问题。随着直流风机转速越来越高，扇叶与定子之间将因磁吸力不足而导致扇叶沿轴向窜动。当窜动比较厉害时，扇叶扣环就会快速磨损，扇叶脱落或者碰壳，而且还会产生异响，严重影响风扇寿命。

风扇扇叶与马达之间存在磁吸力为磁环和定子矽钢片之间的磁吸力。在扁平的风扇中，用于固定扇叶的轮毂高度比较矮，磁环高度受限，轴向的拉力较小而容易发生扇叶沿轴向窜动现象。故，为了防止直流风机的扇叶沿轴向窜动，磁环高度不能过小，进而风扇的厚度也不能过于小。此外，风扇厚度固定后，其转速也有上限，当转速超出上限时，离心力将大于磁吸力而发生扇叶沿轴向窜动现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：防止直流风机的扇叶沿轴向窜动，提升扇叶转动稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种能提升扇叶转动稳定性的直流风机结构，包括直流风机本体，所述直流风机本体包括定子、磁环和用于固定扇叶的轮毂；所述轮毂具有U型腔体，所述定子置于所述U型腔体内，所述磁环套在所述定子外且固定在所述U型腔体的内壁上，所述磁环的内壁的回转面母线的靠近U型腔体底部端到轮毂轴心的距离小于该回转面母线的靠近U型腔体开口端到轮毂轴心的距离。

进一步地，沿着U型腔体底部指向U型腔体开口的方向，所述磁环的厚度逐步变小。

进一步地，所述磁环外壁的回转面母线与轮毂轴心平行。

或进一步地，所述磁环外壁的回转面母线与所述磁环内壁的回转面母线平行。

进一步地，所述磁环一端端面位于所述U型腔体的底部处，另一端端面位于所述U型腔体的开口处。

进一步地，所述定子包含两组对称的矽钢片；每组矽钢片四周均绕有用于切割磁感线的线组，两组线组也相互对称。

进一步地，所述直流风机本体还包括传动轴、轴承和支架，所述传动轴一端固定在所述轮毂上，另一端通过所述轴承与所述支架连接；所述传动轴轴心与所述轮毂轴心重合。

进一步地，所述轴承套在所述传动轴承的中间部位上。

进一步地，所述支架包含筒状固定部，所述轴承固定在所述筒状固定部内，所述定子套在所述筒状固定部外。

进一步地，所述轴承为油封轴承。

本实用新型的有益效果在于：磁环内壁与定子之间形成的间隙，位置越靠近U型腔体开口，间隙宽度越大，磁环的磁场与定子产生的磁场接触面积越大，故而增加了磁环的靠近U型腔体开口端与定子之间的磁吸力。由于磁吸力的增大，转动时，扇叶不易于沿着轴向窜动，增加了直流风机转动的稳定性，进而降低直流风机的噪音、使用功率以及生产成本。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1为现有的直流风机结构的过轮毂轴心的剖面图；

图2为本实用新型实施例1中的一种能提升扇叶转动稳定性的直流风机结构的过轮毂轴心的剖面图；

图3为本实用新型实施例2的一种能提升扇叶转动稳定性的直流风机结构的过轮毂轴心的剖面图；

其中，1-磁环，2-轮毂，3-矽钢片，4-线组，5-传动轴，6-轴承，7-支架。

具体实施方式

本实用新型最关键的构思在于：通过改变磁场强度最大点位置和磁环内壁面积，达到增加磁环和定子之间的磁吸力的目的。

为了进一步论述本实用新型构思的可行性，根据本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果的具体实施方式并配合附图详予说明。

实施例1

请参阅图2，一种能提升扇叶转动稳定性的直流风机结构，包括直流风机本体，所述直流风机本体包括定子、磁环1和用于固定扇叶的轮毂2；所述轮毂2具有U型腔体，所述定子置于所述U型腔体内，所述磁环1套在所述定子外且固定在所述U型腔体的内壁上，所述磁环的内壁的回转面母线的靠近U型腔体底部端到轮毂轴心的距离小于该回转面母线的靠近U型腔体开口端到轮毂轴心的距离。所述磁环外壁的回转面母线与轮毂轴心平行。所述磁环1一端端面位于所述U型腔体的底部处，另一端端面位于所述U型腔体的开口处。即过轮毂轴心的磁环1剖面为直角梯形，越靠近U型腔体开口，磁环1厚度越小，而磁场强度最大点向U型腔体底部偏移(现有直流风机的磁环1，磁环1各处厚度一致，磁场强度最大点位于磁环1的二分之一高度处，请参阅图1)，增加了磁环1的靠近U型腔体底部端与定子之间的磁吸力。同时，磁环内壁与定子之间形成的间隙，位置越靠近U型腔体开口，间隙宽度越大，即磁环1的磁场与定子产生的磁场接触面积越大，故而增加了磁环1的靠近U型腔体开口端与定子之间的磁吸力。故，由于磁吸力的增大，转动时，扇叶不易于沿着轴向窜动，增加了直流风机转动的稳定性，进而降低直流风机的噪音、使用功率以及生产成本。

所述定子包含两组对称的矽钢片3；每组矽钢片3四周均绕有用于切割磁感线的线组4，两组线组4也相互对称。磁环1与定子中的磁钢片之间产生磁吸力。置于磁环1磁场中的线组4通电产生作用力，推动轮毂2转动。对称设置的矽钢片3有利于轮毂2稳定地转动。

所述直流风机本体还包括传动轴5、轴承6和支架7，所述传动轴5一端固定在所述轮毂2上，另一端通过所述轴承6与所述支架7连接；所述传动轴5轴心与所述轮毂轴心重合。所述支架7包含筒状固定部，所述轴承6固定在所述筒状固定部内，所述定子套在所述筒状固定部外。所述轴承6套在所述传动轴5承的中间部位上。优选地，所述轴承6为油封轴承。

实施例2

请参阅图3，一种能提升扇叶转动稳定性的直流风机结构，包括直流风机本体，所述直流风机本体包括定子、磁环1和用于固定扇叶的轮毂2；所述轮毂2具有U型腔体，所述定子置于所述U型腔体内，所述磁环1套在所述定子外且固定在所述U型腔体的内壁上，所述磁环的内壁的回转面母线的靠近U型腔体底部端到轮毂轴心的距离小于该回转面母线的靠近U型腔体开口端到轮毂轴心的距离。所述磁环外壁的回转面母线与所述磁环内壁的回转面母线平行。所述磁环1一端端面位于所述U型腔体的底部处，另一端端面位于所述U型腔体的开口处。即过轮毂轴心的磁环1剖面为平行四边形。磁环1各处厚度一致。磁环内壁与定子之间形成的间隙，位置越靠近U型腔体开口，间隙宽度越大，磁环1的磁场与定子产生的磁场接触面积越大，故而增加了磁环1的靠近U型腔体开口端与定子之间的磁吸力。故，由于磁吸力的增大，转动时，扇叶不易于沿着轴向窜动，增加了直流风机转动的稳定性，进而降低直流风机的噪音、使用功率以及生产成本。

所述定子包含两组对称的矽钢片3；每组矽钢片3四周均绕有用于切割磁感线的线组4，两组线组4也相互对称。磁环1与定子中的磁钢片之间产生磁吸力。置于磁环1磁场中的线组4通电产生作用力，推动轮毂2转动。对称设置的矽钢片3有利于轮毂2稳定地转动。

所述直流风机本体还包括传动轴5、轴承6和支架7，所述传动轴5一端固定在所述轮毂2上，另一端通过所述轴承6与所述支架7连接；所述传动轴5轴心与所述轮毂轴心重合。所述支架7包含筒状固定部，所述轴承6固定在所述筒状固定部内，所述定子套在所述筒状固定部外。所述轴承6套在所述传动轴5承的中间部位上。优选地，所述轴承6为油封轴承。

实施例3

一种能提升扇叶转动稳定性的直流风机结构，包括直流风机本体，所述直流风机本体包括定子、磁环1和用于固定扇叶的轮毂2；所述轮毂2具有U型腔体，所述定子置于所述U型腔体内，所述磁环1套在所述定子外且固定在所述U型腔体的内壁上，所述磁环的内壁的回转面母线的靠近U型腔体底部端到轮毂轴心的距离小于该回转面母线的靠近U型腔体开口端到轮毂轴心的距离。沿着U型腔体底部指向U型腔体开口的方向，所述磁环1的厚度逐步变小。所述磁环1一端端面位于所述U型腔体的底部处，另一端端面位于所述U型腔体的开口处。即过轮毂轴心的磁环1剖面为梯形，越靠近U型腔体开口，磁环1厚度越小，而磁场强度最大点向U型腔体底部偏移，增加了磁环1的靠近U型腔体底部端与定子之间的磁吸力。同时，磁环内壁与定子之间形成的间隙，位置越靠近U型腔体开口，间隙宽度越大，磁环1的磁场与定子产生的磁场接触面积越大，故而增加了磁环1的靠近U型腔体开口端与定子之间的磁吸力。故，由于磁吸力的增大，转动时，扇叶不易于沿着轴向窜动，增加了直流风机转动的稳定性，进而降低直流风机的噪音、使用功率以及生产成本。

所述定子包含两组对称的矽钢片3；每组矽钢片3四周均绕有用于切割磁感线的线组4，两组线组4也相互对称。磁环1与定子中的磁钢片之间产生磁吸力。置于磁环1磁场中的线组4通电产生作用力，推动轮毂2转动。对称设置的矽钢片3有利于轮毂2稳定地转动。

所述直流风机本体还包括传动轴5、轴承6和支架7，所述传动轴5一端固定在所述轮毂2上，另一端通过所述轴承6与所述支架7连接；所述传动轴5轴心与所述轮毂轴心重合。所述支架7包含筒状固定部，所述轴承6固定在所述筒状固定部内，所述定子套在所述筒状固定部外。所述轴承6套在所述传动轴5承的中间部位上。优选地，所述轴承6为油封轴承。

综上所述，本实用新型提供的一种能提升扇叶转动稳定性的直流风机结构，该结构中，磁环内壁与定子之间形成的间隙，位置越靠近U型腔体开口，间隙宽度越大，磁环的磁场与定子产生的磁场接触面积越大，故而增加了磁环的靠近U型腔体开口端与定子之间的磁吸力。若磁环的厚度，沿着U型腔体底部指向U型腔体开口的方向逐步变小，磁场强度最大点向U型腔体底部偏移，还增加了磁环的靠近U型腔体底部端与定子之间的磁吸力。由于磁吸力的增大，转动时，扇叶不易于沿着轴向窜动，增加了直流风机转动的稳定性，进而降低直流风机的噪音、使用功率以及生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种能提升扇叶转动稳定性的直流风机结构，包括直流风机本体，所述直流风机本体包括定子、磁环和用于固定扇叶的轮毂；所述轮毂具有U型腔体，所述定子置于所述U型腔体内，所述磁环套在所述定子外且固定在所述U型腔体的内壁上，其特征在于，所述磁环内壁的回转面母线的靠近U型腔体底部端到轮毂轴心的距离小于该回转面母线的靠近U型腔体开口端到轮毂轴心的距离。

2.如权利要求1所述的能提升扇叶转动稳定性的直流风机结构，其特征在于，沿着U型腔体底部指向U型腔体开口的方向，所述磁环的厚度逐步变小。

3.如权利要求2所述的能提升扇叶转动稳定性的直流风机结构，其特征在于，所述磁环外壁的回转面母线与轮毂轴心平行。

4.如权利要求1所述的能提升扇叶转动稳定性的直流风机结构，其特征在于，所述磁环外壁的回转面母线与所述磁环内壁的回转面母线平行。

5.如权利要求1至4任一所述的能提升扇叶转动稳定性的直流风机结构，其特征在于，所述磁环一端端面位于所述U型腔体的底部处，另一端端面位于所述U型腔体的开口处。

6.如权利要求5所述的能提升扇叶转动稳定性的直流风机结构，其特征在于，所述定子包含两组对称的矽钢片；每组矽钢片四周均绕有用于切割磁感线的线组，两组线组也相互对称。

7.如权利要求6所述的能提升扇叶转动稳定性的直流风机结构，其特征在于，所述直流风机本体还包括传动轴、轴承和支架，所述传动轴一端固定在所述轮毂上，另一端通过所述轴承与所述支架连接；所述传动轴轴心与所述轮毂轴心重合。

8.如权利要求7所述的能提升扇叶转动稳定性的直流风机结构，其特征在于，所述轴承套在所述传动轴承的中间部位上。

9.如权利要求8所述的能提升扇叶转动稳定性的直流风机结构，其特征在于，所述支架包含筒状固定部，所述轴承固定在所述筒状固定部内，所述定子套在所述筒状固定部外。

10.如权利要求9所述的能提升扇叶转动稳定性的直流风机结构，其特征在于，所述轴承为油封轴承。

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