CN210898882U - 一种单头磨刀式三相异步电动机 - Google Patents

Abstract

一种单头磨刀式三相异步电动机，包括具有柱状直通内孔的机座，机座中空的内部安装有定子、转子以及主轴，定子固定安装于机座内孔内，转子间隙安装于定子内孔内，且与主轴固定连接后带动主轴旋转；机座内孔前后两端分别安装有前端盖和后端盖，主轴前后两端分别穿过前端盖和后端盖，主轴后端安装有风叶，后端盖和风叶由风罩封闭。本实用新型对前端盖和后端盖采用球墨铸铁铸造成锥形结构，并且在前端盖和后端盖处分别安装三个和两个轴承，以满足主轴的承载要求；对机座采用环形散热片结构，并且在电机尾部安装风叶和风罩，以满足散热要求；对主轴和外轴承盖之间采用配合的防尘环凸和防尘环槽实现防尘，以满足防尘要求。

Description

一种单头磨刀式三相异步电动机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，更具体的说涉及一种单头磨刀式三相异步电动机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。目前刀具的磨削大多由电机通过减速机或皮带轮带动磨刀盘旋转，如果由电机直接带动磨刀盘旋转能够增加效率，但是磨刀盘的重量会使电机主轴承受较大的侧向负载，传统电机无法满足负载、强度和发热量等要求；现有电机的防尘方式大多采用防尘圈，磨刀盘与电机直接连接后刀具磨削产生的碎屑容易割伤防尘圈，并且主轴侧向负载较大会导致侧向偏转较大，传统防尘圈的摩擦温升和机械磨损也较大，使得防尘圈容易损坏需要经常更换；故急需设计一种满足刀具磨削要求的电机。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种单头磨刀式三相异步电动机，本实用新型的单头磨刀式三相异步电动机对前端盖和后端盖采用球墨铸铁铸造成锥形结构，并且在前端盖和后端盖处分别安装三个和两个轴承，以满足主轴的承载要求；对机座采用环形散热片结构，并且在电机尾部安装风叶和风罩，以满足散热要求；对主轴和外轴承盖之间采用配合的防尘环凸和防尘环槽实现防尘，以满足防尘要求；对主轴采用莫氏锥度轴伸端以方便和连接轴进行连接，并且采用螺纹安装段和方形扁丝段以方便和磨刀盘直接进行连接。

本实用新型的具体技术方案如下：一种单头磨刀式三相异步电动机，包括具有柱状直通内孔的机座，所述机座中空的内部安装有定子、转子以及主轴，所述定子固定安装于所述机座内孔内，所述转子间隙安装于所述定子内孔内，且与所述主轴固定连接后带动所述主轴旋转；所述机座内孔前后两端分别安装有前端盖和后端盖，所述主轴前后两端分别穿过所述前端盖和所述后端盖，所述主轴后端安装有风叶，所述后端盖和所述风叶由风罩封闭。

由此，直接驱动磨刀盘旋转的电机主轴需要承受较大的侧向载荷力，而所述单头磨刀式三相异步电动机对所述前端盖和所述后端盖进行结构和材料的改进，以及和所述主轴之间的配合方式进行改进，以满足强度和负载要求，安装所述风叶和所述风罩，对所述机座结构进行改进，以加强电机的散热性能，延长电机的使用寿命。

作为本实用新型的优选，所述前端盖内侧开设有前轴承安装槽，所述前轴承安装槽内安装有前轴承；所述前端盖整体呈由内向外外径逐渐减小的锥形，且由球磨铸铁铸造而成。

由此，所述前轴承与所述主轴配合，能够减小所述主轴旋转的摩擦阻力，并且能够提高对于所述主轴的侧向支撑力，加强所述主轴前端的负载能力；所述主轴的侧向负载力通过所述前轴承传递至所述前端盖，所述前端盖呈锥形并且由球墨铸铁制成能够加强所述前端盖的承载能力。

作为本实用新型的优选，所述前轴承安装有3个。

由此，所述前轴承安装3个能够加强所述主轴轴伸端的负载能力。

作为本实用新型的优选，所述前轴承安装槽槽口安装有将所述前轴承封闭于所述前轴承安装槽内的内前轴承盖。

由此，所述内前轴承盖与所述前轴承安装槽槽口之间通过法兰连接，所述内前轴承盖能够防止所述前轴承向内侧脱出。

作为本实用新型的优选，所述前端盖外侧安装有外轴承盖，所述外轴承盖内孔设有内螺纹，所述主轴与所述内螺纹相对的位置设有和所述内螺纹配合的外螺纹；所述外轴承盖内侧设有防尘环槽，所述前端盖前端设有与所述防尘环槽配合的防尘环凸。

由此，所述外轴承盖与所述主轴通过所述所述内螺纹和所述外螺纹连接，相抵于所述前端盖外侧的所述前轴承内圈，能够防止所述前轴承向外侧脱出；所述外轴承盖安装后所述防尘环凸卡入所述防尘环槽内，能够防止粉尘进入，并且所述外轴承盖与所述前端盖表面之间存在间隙，相对传统的油封能够大大减小摩擦产生的温升和机械磨损，磨刀碎屑也无法从所述主轴表面进入电机内部，此外，所述外轴承盖损坏之后无需拆卸整体结构，只需将所述外轴承盖旋下后安装新的便可实现更换。

作为本实用新型的优选，所述后端盖外侧开设有后轴承安装槽，所述后轴承安装槽内安装有后轴承；所述后端盖整体呈由内向外外径逐渐减小的锥形，且由球磨铸铁铸造而成。

由此，所述后轴承与所述主轴配合，能够减小所述主轴旋转的摩擦阻力，并且能够提高对于所述主轴的侧向支撑力，所述主轴的侧向负载力通过所述后轴承传递至所述后端盖，所述后端盖呈锥形并且由球墨铸铁制成能够加强所述后端盖的承载能力。

作为本实用新型的优选，所述后轴承安装有2个。

由此，所述后轴承安装2个能够加强所述主轴尾端的负载能力。

作为本实用新型的优选，所述后轴承安装槽槽口安装有将所述后轴承封闭于所述后轴承安装槽内的后轴承盖。

由此，所述后轴承盖与所述后轴承安装槽槽口之间通过法兰连接，所述后轴承盖能够防止所述后轴承脱出。

作为本实用新型的优选，所述机座外部表面设有环形散热片。

由此，所述机座外部的所述环形散热片能够增加和空气的接触面积，加强电动机的散热性能。

作为本实用新型的优选，所述主轴具备莫氏锥度轴伸端，所述莫氏锥度轴伸端前端设有螺纹安装段以及方形扁丝段。

由此，所述主轴采用所述莫氏锥度轴伸端能够传递扭矩并且方便与连接轴之间拆装，所述螺纹安装段和所述方形扁丝段能够方便与磨刀盘直接进行连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的单头磨刀式三相异步电动机对前端盖和后端盖采用球墨铸铁铸造成锥形结构，并且在前端盖和后端盖处分别安装三个和两个轴承，以满足主轴的承载要求；对机座采用环形散热片结构，并且在电机尾部安装风叶和风罩，以满足散热要求；对主轴和外轴承盖之间采用配合的防尘环凸和防尘环槽实现防尘，以满足防尘要求；对主轴采用莫氏锥度轴伸端以方便和连接轴进行连接，并且采用螺纹安装段和方形扁丝段以方便和磨刀盘直接进行连接。

附图说明

图1为本实用新型单头磨刀式三相异步电动机的爆炸图1；

图2为本实用新型单头磨刀式三相异步电动机的爆炸图2；

图3为本实用新型单头磨刀式三相异步电动机的立体图；

图4为本实用新型单头磨刀式三相异步电动机外前轴承盖和主轴轴伸端配合的局部放大图；

图中，1-机座、11-环形散热片、2-定子、3-转子、4-主轴、41-外螺纹、42-莫氏锥度轴伸端、43-螺纹安装段、44-方形扁丝段、5-前端盖、51-前轴承安装槽、52-前轴承、53-内前轴承盖、54-防尘环凸、6-后端盖、61-后轴承安装槽、62-后轴承、63-后轴承盖、7-风叶、8-风罩、9-外轴承盖、91-内螺纹、92-防尘环槽。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3，一种单头磨刀式三相异步电动机，包括具有柱状直通内孔的机座1，机座1中空的内部安装有定子2、转子3以及主轴4，定子2固定安装于机座1内孔内，转子3间隙安装于定子2内孔内，且与主轴4固定连接后带动主轴4旋转；机座1内孔前后两端分别安装有前端盖5和后端盖6，主轴4前后两端分别穿过前端盖5和后端盖6，主轴4后端安装有风叶7，后端盖6和风叶7由风罩8封闭。

由此，直接驱动磨刀盘旋转的电机主轴需要承受较大的侧向载荷力，而单头磨刀式三相异步电动机对前端盖5和后端盖6进行结构和材料的改进，以及和主轴4之间的配合方式进行改进，以满足强度和负载要求，安装风叶7和风罩8，对机座1结构进行改进，以加强电机的散热性能，延长电机的使用寿命。

如图1、图2，前端盖5内侧开设有前轴承安装槽51，前轴承安装槽51内安装有前轴承52；前端盖5整体呈由内向外外径逐渐减小的锥形，且由球磨铸铁铸造而成。

由此，前轴承52与主轴4配合，能够减小主轴4旋转的摩擦阻力，并且能够提高对于主轴4的侧向支撑力，加强主轴4前端的负载能力；主轴4的侧向负载力通过前轴承52传递至前端盖5，前端盖5呈锥形并且由球墨铸铁制成能够加强前端盖5的承载能力。

如图1、图2，前轴承52安装有3个。

由此，前轴承52安装3个能够加强主轴4轴伸端的负载能力。

如图1、图2，前轴承安装槽51槽口安装有将前轴承52封闭于前轴承安装槽51内的内前轴承盖53。

由此，内前轴承盖53与前轴承安装槽51槽口之间通过法兰连接，内前轴承盖53能够防止前轴承52向内侧脱出。

如图1、图2、图4，前端盖5外侧安装有外轴承盖9，外轴承盖9内孔设有内螺纹91，主轴4与内螺纹91相对的位置设有和内螺纹91配合的外螺纹41；外轴承盖9内侧设有防尘环槽92，前端盖5前端设有与防尘环槽92配合的防尘环凸54。

由此，外轴承盖9与主轴4通过内螺纹91和外螺纹41连接，相抵于前端盖5外侧的前轴承52内圈，能够防止前轴承52向外侧脱出；外轴承盖9安装后防尘环凸54卡入防尘环槽92内，能够防止粉尘进入，并且外轴承盖9与前端盖5表面之间存在间隙，相对传统的油封能够大大减小摩擦产生的温升和机械磨损，磨刀碎屑也无法从主轴4表面进入电机内部，此外，外轴承盖9损坏之后无需拆卸整体结构，只需将外轴承盖9旋下后安装新的便可实现更换。

如图1、图2，后端盖6外侧开设有后轴承安装槽61，后轴承安装槽61内安装有后轴承62；后端盖6整体呈由内向外外径逐渐减小的锥形，且由球磨铸铁铸造而成。

由此，后轴承62与主轴4配合，能够减小主轴4旋转的摩擦阻力，并且能够提高对于主轴4的侧向支撑力，主轴4的侧向负载力通过后轴承62传递至后端盖6，后端盖6呈锥形并且由球墨铸铁制成能够加强后端盖6的承载能力。

如图1、图2，后轴承62安装有2个。

由此，后轴承62安装2个能够加强主轴4尾端的负载能力。

如图1、图2，后轴承安装槽61槽口安装有将后轴承62封闭于后轴承安装槽61内的后轴承盖63。

由此，后轴承盖63与后轴承安装槽61槽口之间通过法兰连接，后轴承盖63能够防止后轴承62脱出。

如图1、图2、图3，机座1外部表面设有环形散热片11。

由此，机座1外部的环形散热片11能够增加和空气的接触面积，加强电动机的散热性能。

如图1、图2、图3、图4，主轴4具备莫氏锥度轴伸端42，莫氏锥度轴伸端42前端设有螺纹安装段43以及方形扁丝段44。

由此，主轴4采用莫氏锥度轴伸端42能够传递扭矩并且方便与连接轴之间拆装，螺纹安装段43和方形扁丝段44能够方便与磨刀盘直接进行连接。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种单头磨刀式三相异步电动机，其特征在于：包括具有柱状直通内孔的机座(1)，所述机座(1)中空的内部安装有定子(2)、转子(3)以及主轴(4)，所述定子(2)固定安装于所述机座(1)内孔内，所述转子(3)间隙安装于所述定子(2)内孔内，且与所述主轴(4)固定连接后带动所述主轴(4)旋转；所述机座(1)内孔前后两端分别安装有前端盖(5)和后端盖(6)，所述主轴(4)前后两端分别穿过所述前端盖(5)和所述后端盖(6)，所述主轴(4)后端安装有风叶(7)，所述后端盖(6)和所述风叶(7)由风罩(8)封闭。

2.根据权利要求1所述的一种单头磨刀式三相异步电动机，其特征在于：所述前端盖(5)内侧开设有前轴承安装槽(51)，所述前轴承安装槽(51)内安装有前轴承(52)；所述前端盖(5)整体呈由内向外外径逐渐减小的锥形，且由球磨铸铁铸造而成。

3.根据权利要求2所述的一种单头磨刀式三相异步电动机，其特征在于：所述前轴承(52)安装有3个。

4.根据权利要求2所述的一种单头磨刀式三相异步电动机，其特征在于：所述前轴承安装槽(51)槽口安装有将所述前轴承(52)封闭于所述前轴承安装槽(51)内的内前轴承盖(53)。

5.根据权利要求2所述的一种单头磨刀式三相异步电动机，其特征在于：所述前端盖(5)外侧安装有外轴承盖(9)，所述外轴承盖(9)内孔设有内螺纹(91)，所述主轴(4)与所述内螺纹(91)相对的位置设有和所述内螺纹(91)配合的外螺纹(41)；所述外轴承盖(9)内侧设有防尘环槽(92)，所述前端盖(5)前端设有与所述防尘环槽(92)配合的防尘环凸(54)。

6.根据权利要求1所述的一种单头磨刀式三相异步电动机，其特征在于：所述后端盖(6)外侧开设有后轴承安装槽(61)，所述后轴承安装槽(61)内安装有后轴承(62)；所述后端盖(6)整体呈由内向外外径逐渐减小的锥形，且由球磨铸铁铸造而成。

7.根据权利要求6所述的一种单头磨刀式三相异步电动机，其特征在于：所述后轴承(62)安装有2个。

8.根据权利要求6所述的一种单头磨刀式三相异步电动机，其特征在于：所述后轴承安装槽(61)槽口安装有将所述后轴承(62)封闭于所述后轴承安装槽(61)内的后轴承盖(63)。

9.根据权利要求1-8任一条所述的一种单头磨刀式三相异步电动机，其特征在于：所述机座(1)外部表面设有环形散热片(11)。

10.根据权利要求1-8任一条所述的一种单头磨刀式三相异步电动机，其特征在于：所述主轴(4)具备莫氏锥度轴伸端(42)，所述莫氏锥度轴伸端(42)前端设有螺纹安装段(43)以及方形扁丝段(44)。

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