CN210898736U - 一种多极辊道力矩永磁同步电动机 - Google Patents

Abstract

一种多极辊道力矩永磁同步电动机，包括具有柱状直通内孔的机座，机座中空的内部安装有定子、转子以及主轴，定子固定安装于机座内孔内，转子间隙安装于定子内孔内，且与主轴固定连接后带动主轴旋转；机座内孔前后两端分别安装有前端盖和后端盖，主轴头部穿过前端盖，主轴尾部由后端盖封闭。本实用新型的多极辊道力矩永磁同步电动机对后端盖和主轴之间采用封闭结构，对前端盖和主轴之间采用防尘结构，以满足防尘要求；对机座采用环形散热片结构以满足散热要求；对定子和转子采用12极对数结构以满足高频率高转矩的要求；对主轴和前端盖之间安装背对背成对双联的两个角接触球轴承进行配合，对主轴和后端盖之间安装轴承配合，从而加强负载能力。

Description

一种多极辊道力矩永磁同步电动机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，更具体的说涉及一种多极辊道力矩永磁同步电动机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。由于轧钢厂环境温度高、潮湿、多尘，轧钢厂板材和钢坯的辊道传送电机故障率较高，普通的电机无法满足防尘、散热、高转矩、高负载的要求，并且普通电机无法在高频率低转速下运行，需要配合减速机工作，降低了工作效率并且增加了故障率，故急需设计一种满足轧钢厂要求的电机。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种多极辊道力矩永磁同步电动机，本实用新型的多极辊道力矩永磁同步电动机对后端盖和主轴之间采用封闭结构，对前端盖和主轴之间采用防尘结构，以满足防尘要求；对机座采用环形散热片结构以满足散热要求；对定子和转子采用12极对数结构以满足高频率高转矩的要求；对主轴和前端盖之间安装背对背成对双联的两个角接触球轴承进行配合，对主轴和后端盖之间安装轴承配合，从而加强负载能力；对主轴采用莫氏锥度轴伸端，从而保证扭矩传递的同时方便拆卸。

本实用新型的具体技术方案如下：一种多极辊道力矩永磁同步电动机，包括具有柱状直通内孔的机座，所述机座中空的内部安装有定子、转子以及主轴，所述定子固定安装于所述机座内孔内，所述转子间隙安装于所述定子内孔内，且与所述主轴固定连接后带动所述主轴旋转；所述机座内孔前后两端分别安装有前端盖和后端盖，所述主轴头部穿过所述前端盖，所述主轴尾部由所述后端盖封闭。

由此，对于环境温度高、潮湿、多尘的使用环境，普通电机的主轴与外壳之间容易进入水汽以及粉尘，影响电机的使用寿命，而所述多极辊道力矩永磁同步电动机采用特殊的零件结构以及安装方式，以满足防护要求，延长电机使用寿命。

作为本实用新型的优选，所述前端盖内侧开设有前轴承安装槽，所述前轴承安装槽内安装有2个前轴承。

由此，所述主轴与所述前端盖之间通过所述前轴承配合，能够减小摩擦，并且对所述主轴轴伸端起到有效支撑；所述主轴轴伸端需要承受高转矩负载，故所述前轴承使用2个能够加强所述主轴轴伸端的负载能力。

作为本实用新型的优选，所述前轴承安装槽槽口安装有将所述前轴承封闭于所述前轴承安装槽内的前轴承盖。

由此，所述前轴承盖与所述前轴承安装槽槽口之间通过法兰连接，所述前轴承盖能够防止所述前轴承脱出。

作为本实用新型的优选，所述前端盖外侧内孔与所述主轴接触处安装有防尘圈。

由此，所述前端盖与所述主轴配合处采用间隙配合以减小所述主轴旋转的摩擦力，故容易进入粉尘，在此处安装所述防尘圈能够避免粉尘进入，与封闭的所述后端盖配合能够达到IP67的防护等级。

作为本实用新型的优选，所述后端盖内侧开设有后轴承安装槽，所述后轴承安装槽内安装有后轴承。

由此，所述主轴与所述后端盖之间通过所述后轴承配合，能够减小摩擦，并且对所述主轴尾端起到有效支撑。

作为本实用新型的优选，所述后轴承安装槽槽口安装有将所述后轴承封闭于所述后轴承安装槽内的后轴承盖。

由此，所述后轴承盖与所述后轴承安装槽槽口之间通过法兰连接，所述后轴承盖能够防止所述后轴承脱出。

作为本实用新型的优选，所述前轴承为背对背成对双联的两个角接触球轴承。

由此，所述前轴承采用背对背成对双联的两个角接触球轴承能够更好的承受径向负荷及二个方向的轴向负荷，进一步加强所述主轴轴伸端的负载能力。

作为本实用新型的优选，所述机座外部表面设有环形散热片。

由此，所述机座外部的所述环形散热片能够增加和空气的接触面积，加强电动机的散热性能。

作为本实用新型的优选，所述定子和所述转子采用12极对数。

由此，所述定子和所述转子采用12极对数使得所述多极辊道力矩永磁同步电动机能够代替常规的减速机加普通电机的组合形式，确保电机在运行过程中在一个较高的频率阶段运行，并且输出较大的转矩。

作为本实用新型的优选，所述主轴具备莫氏锥度轴伸端。

由此，所述主轴采用所述莫氏锥度轴伸端能够传递扭矩并且方便拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的多极辊道力矩永磁同步电动机对后端盖和主轴之间采用封闭结构，对前端盖和主轴之间采用防尘结构，以满足防尘要求；对机座采用环形散热片结构以满足散热要求；对定子和转子采用12极对数结构以满足高频率高转矩的要求；对主轴和前端盖之间安装背对背成对双联的两个角接触球轴承进行配合，对主轴和后端盖之间安装轴承配合，从而加强负载能力；对主轴采用莫氏锥度轴伸端，从而保证扭矩传递的同时方便拆卸。

附图说明

图1为本实用新型多极辊道力矩永磁同步电动机的爆炸图；

图2为本实用新型多极辊道力矩永磁同步电动机的立体图；

图3为本实用新型多极辊道力矩永磁同步电动机的剖视图；

图中，1-机座、11-环形散热片、2-定子、3-转子、4-主轴、41-莫氏锥度轴伸端、5-前端盖、51-前轴承安装槽、52-前轴承、53-前轴承盖、54-防尘圈、6-后端盖、61-后轴承安装槽、62-后轴承、63-后轴承盖。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3，一种多极辊道力矩永磁同步电动机，包括具有柱状直通内孔的机座1，机座1中空的内部安装有定子2、转子3以及主轴4，定子2固定安装于机座1内孔内，转子3间隙安装于定子2内孔内，且与主轴4固定连接后带动主轴4旋转；机座1内孔前后两端分别安装有前端盖5和后端盖6，主轴4头部穿过前端盖5，主轴4尾部由后端盖6封闭。

由此，对于环境温度高、潮湿、多尘的使用环境，普通电机的主轴与外壳之间容易进入水汽以及粉尘，影响电机的使用寿命，而多极辊道力矩永磁同步电动机采用特殊的零件结构以及安装方式，以满足防护要求，延长电机使用寿命。

如图1、图2、图3，前端盖5内侧开设有前轴承安装槽51，前轴承安装槽51内安装有2个前轴承52。

由此，主轴4与前端盖5之间通过前轴承52配合，能够减小摩擦，并且对主轴4轴伸端起到有效支撑；主轴4轴伸端需要承受高转矩负载，故前轴承52使用2个能够加强主轴4轴伸端的负载能力。

如图1、图2、图3，前轴承安装槽51槽口安装有将前轴承52封闭于前轴承安装槽51内的前轴承盖53。

由此，前轴承盖53与前轴承安装槽51槽口之间通过法兰连接，前轴承盖53能够防止前轴承52脱出。

如图1、图2、图3，前端盖5外侧内孔与主轴4接触处安装有防尘圈54。

由此，前端盖5与主轴4配合处采用间隙配合以减小主轴4旋转的摩擦力，故容易进入粉尘，在此处安装防尘圈54能够避免粉尘进入，与封闭的后端盖6配合能够达到IP67的防护等级。

如图1、图2、图3，后端盖6内侧开设有后轴承安装槽61，后轴承安装槽61内安装有后轴承62。

由此，主轴4与后端盖6之间通过后轴承62配合，能够减小摩擦，并且对主轴4尾端起到有效支撑。

如图1、图2、图3，后轴承安装槽61槽口安装有将后轴承62封闭于后轴承安装槽61内的后轴承盖63。

由此，后轴承盖63与后轴承安装槽61槽口之间通过法兰连接，后轴承盖63能够防止后轴承62脱出。

如图1、图2、图3，前轴承52为背对背成对双联的两个角接触球轴承。

由此，前轴承52采用背对背成对双联的两个角接触球轴承能够更好的承受径向负荷及二个方向的轴向负荷，进一步加强主轴4轴伸端的负载能力。

如图1、图2、图3，机座1外部表面设有环形散热片11。

由此，机座1外部的环形散热片11能够增加和空气的接触面积，加强电动机的散热性能。

如图1、图2、图3，定子2和转子3采用12极对数。

由此，定子2和转子3采用12极对数使得多极辊道力矩永磁同步电动机能够代替常规的减速机加普通电机的组合形式，确保电机在运行过程中在一个较高的频率阶段运行，并且输出较大的转矩。

如图1、图2、图3，主轴4具备莫氏锥度轴伸端41。

由此，主轴4采用莫氏锥度轴伸端41能够传递扭矩并且方便拆卸。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种多极辊道力矩永磁同步电动机，其特征在于：包括具有柱状直通内孔的机座(1)，所述机座(1)中空的内部安装有定子(2)、转子(3)以及主轴(4)，所述定子(2)固定安装于所述机座(1)内孔内，所述转子(3)间隙安装于所述定子(2)内孔内，且与所述主轴(4)固定连接后带动所述主轴(4)旋转；所述机座(1)内孔前后两端分别安装有前端盖(5)和后端盖(6)，所述主轴(4)头部穿过所述前端盖(5)，所述主轴(4)尾部由所述后端盖(6)封闭。

2.根据权利要求1所述的一种多极辊道力矩永磁同步电动机，其特征在于：所述前端盖(5)内侧开设有前轴承安装槽(51)，所述前轴承安装槽(51)内安装有2个前轴承(52)。

3.根据权利要求2所述的一种多极辊道力矩永磁同步电动机，其特征在于：所述前轴承安装槽(51)槽口安装有将所述前轴承(52)封闭于所述前轴承安装槽(51)内的前轴承盖(53)。

4.根据权利要求2所述的一种多极辊道力矩永磁同步电动机，其特征在于：所述前端盖(5)外侧内孔与所述主轴(4)接触处安装有防尘圈(54)。

5.根据权利要求1所述的一种多极辊道力矩永磁同步电动机，其特征在于：所述后端盖(6)内侧开设有后轴承安装槽(61)，所述后轴承安装槽(61)内安装有后轴承(62)。

6.根据权利要求5所述的一种多极辊道力矩永磁同步电动机，其特征在于：所述后轴承安装槽(61)槽口安装有将所述后轴承(62)封闭于所述后轴承安装槽(61)内的后轴承盖(63)。

7.根据权利要求4所述的一种多极辊道力矩永磁同步电动机，其特征在于：所述前轴承(52)为背对背成对双联的两个角接触球轴承。

8.根据权利要求1-7任一条所述的一种多极辊道力矩永磁同步电动机，其特征在于：所述机座(1)外部表面设有环形散热片(11)。

9.根据权利要求1-7任一条所述的一种多极辊道力矩永磁同步电动机，其特征在于：所述定子(2)和所述转子(3)采用12极对数。

10.根据权利要求1-7任一条所述的一种多极辊道力矩永磁同步电动机，其特征在于：所述主轴(4)具备莫氏锥度轴伸端(41)。

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