CN210898703U - 一种使用方便的空冷机底座与脚板连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及空冷机技术领域,且公开了一种使用方便的空冷机底座与脚板连接结构,包括T形底座,所述T形底座外表面四周的顶部均通过固定螺栓活动连接有固定脚板,所述T形底座的顶部活动连接有空冷机本体,所述固定脚板靠近空冷机本体的一端固定连接有套筒,所述套筒内腔远离空冷机本体的一端固定连接有压力弹簧,所述压力弹簧靠近空冷机本体的一端固定连接有弹簧板。该空冷机底座与脚板连接结构,通过压力弹簧、固定脚板和固定螺栓的配合,从而达到便于拆装空冷机本体的目的,无需卸下固定脚板,只需松动或扭紧固定螺栓即可,减少了维修人员的工作量,缩短维修时间,从而提高工作效率,方便使用,适用于各种情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及空冷机技术领域,具体为一种使用方便的空冷机底座与脚板连接结构。
背景技术
空冷机组是利用强制流动的空气作为热源的载体,达到对设备散热的目的,具体的实施是在发电机的定子铁芯与机壳交接处留有许多的方槽,发电机转子上的轴流风叶运转时形成的强风流流过定子铁芯与机壳的方槽,线圈将热量排出机体,达到散热的目的,与发电机组中的水冷机组相对应。
空冷机组具有设备少、系统简单、基建投资少和占地等特点,目前市面上现有的空冷机存在着不便于使用的缺点,在使用时,空冷机一般采用螺栓固定的方式与底座连接,不仅拆装困难,同时当空冷机需要维修时,提高了维修难度,降低了维修时的效率,不便于使用,故而提出以上一种使用方便的空冷机底座与脚板连接结构以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种使用方便的空冷机底座与脚板连接结构,具备便于使用等优点,解决了在使用时,空冷机一般采用螺栓固定的方式与底座连接,不仅拆装困难,同时当空冷机需要维修时,提高了维修难度,降低了维修时的效率,不便于使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于使用的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种使用方便的空冷机底座与脚板连接结构,包括T形底座,所述T形底座外表面四周的顶部均通过固定螺栓活动连接有固定脚板,所述T形底座的顶部活动连接有空冷机本体,所述固定脚板靠近空冷机本体的一端固定连接有套筒,所述套筒内腔远离空冷机本体的一端固定连接有压力弹簧,所述压力弹簧靠近空冷机本体的一端固定连接有弹簧板,所述弹簧板靠近空冷机本体的一端固定连接有滑杆,所述滑杆靠近空冷机本体的一端固定连接有防损垫,所述防损垫靠近空冷机本体的一端与空冷机本体外表面四周的底部相贴合,所述T形底座左右两侧的顶部均通过螺栓活动连接有连接板,所述连接板的底部固定连接有固定箱,所述固定箱内部的左右两端均活动连接有夹板,所述连接板的顶部活动连接有组件安装板,所述连接板底部的左右两端均固定连接有固定杆,所述固定杆的底部固定连接有固定套,所述固定套的内部滑动连接有螺纹套,所述螺纹套内侧的左右两端均螺纹连接有螺杆,所述螺纹套的外表面固定连接有蜗轮,所述蜗轮的底部啮合有蜗杆,所述蜗杆的背面与固定箱内腔背面的底部活动连接。
优选的,所述蜗杆的正面贯穿并延伸至固定箱的外部且与固定箱活动连接,且蜗杆的正面固定连接有手轮。
优选的,所述固定脚板的内部开设有数量为三个的固定孔,且固定孔呈拱门形。
优选的,所述套筒靠近空冷机本体的一端开设有与滑杆相适配的通孔,且通孔的大小小于弹簧板的大小。
优选的,所述夹板呈L形,所述固定箱为内部中空且顶部缺失的矩形。
优选的,所述连接板的内部开设有与夹板相适配的滑孔,且滑孔左右两侧之间的直径与固定箱左右两侧之间的距离一致。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种使用方便的空冷机底座与脚板连接结构,具备以下有益效果:
1、该使用方便的空冷机底座与脚板连接结构,通过需要对空冷机本体进行拆装时,只需松动或扭进固定螺栓,安装时,将空冷机本体放置到T形底座上,扭动固定螺栓,使得固定脚板与T形底座相贴合,同时套筒挤压滑杆,使防损垫与空冷机本体相接触,并抵住空冷机本体,从而完成安装,拆卸时,松动固定螺栓,由于压力弹簧的弹性作用,使得固定脚板向远离T形底座的一端移动,并使防损垫不再抵住空冷机本体,即可完成拆卸,该装置通过压力弹簧、固定脚板和固定螺栓的配合,从而达到便于拆装空冷机本体的目的,无需卸下固定脚板,只需松动或扭紧固定螺栓即可,减少了维修人员的工作量,缩短维修时间,从而提高工作效率,方便使用,适用于各种情况。
2、该使用方便的空冷机底座与脚板连接结构,通过正反旋转手轮并带动蜗杆正反旋转,而蜗杆的顶部啮合有涡轮,使得蜗杆带动螺纹套正反旋转,而两个螺杆的外表面均固定连接有方向相反的螺纹,螺纹套的内侧开设有与螺杆外表面螺纹相适配的螺纹槽,夹板与滑孔限制了螺杆跟随螺纹套做圆周运动,并使得两个螺杆带动两个夹板向相对或相背的方向移动,当夹板夹住组件安装板时,完成对组件安装板的安装,当夹板不再限制组件安装板时,完成对组件安装板的拆卸,然后将空冷机组件设备安装在组件安装板上,该装置通过旋转力转换为夹持力,从而达到便于拆装空冷机组件设备的目的,无需使用螺栓固定,省时省力,易于用户的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型T形底座与固定脚板连接俯视图;
图3为本实用新型外观图;
图4为本实用新型图2中B处放大图;
图5为本实用新型图1中A处放大图;
图6为本实用新型蜗杆与蜗轮连接侧视图。
图中:1T形底座、2固定脚板、3固定螺栓、4空冷机本体、5套筒、6压力弹簧、7弹簧板、8滑杆、9防损垫、10连接板、11固定箱、12夹板、13组件安装板、14固定杆、15固定套、16螺纹套、17蜗轮、18蜗杆、19螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,一种使用方便的空冷机底座与脚板连接结构,包括T形底座1,T形底座1外表面四周的顶部均通过固定螺栓3活动连接有固定脚板2,固定脚板2的内部开设有数量为三个的固定孔,且固定孔呈拱门形,T形底座1的顶部活动连接有空冷机本体4,固定脚板2靠近空冷机本体4的一端固定连接有套筒5,每个固定脚板2靠近空冷机4本体的一端固定连接有数量为两个的套筒5,套筒5内腔远离空冷机本体4的一端固定连接有压力弹簧6,压力弹簧6靠近空冷机本体4的一端固定连接有弹簧板7,弹簧板7靠近空冷机本体4的一端固定连接有滑杆8,滑杆8靠近空冷机本体4的一端贯穿并延伸至套筒5的外部且与套筒5滑动连接,套筒5靠近空冷机本体4的一端开设有与滑杆8相适配的通孔,且通孔的大小小于弹簧板7的大小,滑杆8靠近空冷机本体4的一端固定连接有防损垫9,防损垫9靠近空冷机本体4的一端与空冷机本体4外表面四周的底部相贴合,T形底座1左右两侧的顶部均通过螺栓活动连接有连接板10,连接板10的底部固定连接有固定箱11,固定箱11内部的左右两端均活动连接有夹板12,连接板10的内部开设有与夹板12相适配的滑孔,且滑孔左右两侧之间的直径与固定箱11左右两侧之间的距离一致,夹板12的顶部贯穿并延伸至连接板10的外部且与连接板10滑动连接,夹板12呈L形,固定箱11为内部中空且顶部缺失的矩形,连接板10的顶部活动连接有组件安装板13,组件安装板13位于两个夹板12相对的一侧之间,且组件安装板13的内部开设有数量为多个的螺纹安装孔,便于安装空冷机组件,连接板10底部的左右两端均固定连接有固定杆14,固定杆14的底部固定连接有固定套15,固定套15的内部滑动连接有螺纹套16,螺纹套16的左右两端均贯穿并延伸至固定套15的外部,螺纹套16内侧的左右两端均螺纹连接有螺杆19,两个螺杆19相背的一侧分别与两个夹板12相对的一侧固定连接,螺纹套16的外表面固定连接有蜗轮17,蜗轮17的底部啮合有蜗杆18,蜗杆18的背面与固定箱11内腔背面的底部活动连接,蜗杆18的正面贯穿并延伸至固定箱11的外部且与固定箱11活动连接,且蜗杆18的正面固定连接有手轮,通过需要对空冷机本体4进行拆装时,只需松动或扭进固定螺栓3,安装时,将空冷机本体4放置到T形底座1上,扭动固定螺栓3,使得固定脚板2与T形底座1相贴合,同时套筒5挤压滑杆8,使防损垫9与空冷机本体4相接触,并抵住空冷机本体4,从而完成安装,拆卸时,松动固定螺栓3,由于压力弹簧6的弹性作用,使得固定脚板2向远离T形底座1的一端移动,并使防损垫9不再抵住空冷机本体4,即可完成拆卸,该装置通过压力弹簧6、固定脚板2和固定螺栓3的配合,从而达到便于拆装空冷机本体4的目的,无需卸下固定脚板2,只需松动或扭紧固定螺栓3即可,减少了维修人员的工作量,缩短维修时间,从而提高工作效率,方便使用,适用于各种情况,通过正反旋转手轮并带动蜗杆18正反旋转,而蜗杆18的顶部啮合有涡轮17,使得蜗轮17带动螺纹套16正反旋转,而两个螺杆19的外表面均固定连接有方向相反的螺纹,螺纹套16的内侧开设有与螺杆19外表面螺纹相适配的螺纹槽,夹板12与滑孔限制了螺杆19跟随螺纹套16做圆周运动,并使得两个螺杆19带动两个夹板12向相对或相背的方向移动,当夹板12夹住组件安装板13时,完成对组件安装板13的安装,当夹板12不再限制组件安装板13时,完成对组件安装板13的拆卸,然后将空冷机组件设备安装在组件安装板13上,该装置通过旋转力转换为夹持力,从而达到便于拆装空冷机组件设备的目的,无需使用螺栓固定,省时省力,易于用户的使用。
综上所述,该使用方便的空冷机底座与脚板连接结构,通过需要对空冷机本体4进行拆装时,只需松动或扭进固定螺栓3,安装时,将空冷机本体4放置到T形底座1上,扭动固定螺栓3,使得固定脚板2与T形底座1相贴合,同时套筒5挤压滑杆8,使防损垫9与空冷机本体4相接触,并抵住空冷机本体4,从而完成安装,拆卸时,松动固定螺栓3,由于压力弹簧6的弹性作用,使得固定脚板2向远离T形底座1的一端移动,并使防损垫9不再抵住空冷机本体4,即可完成拆卸,该装置通过压力弹簧6、固定脚板2和固定螺栓3的配合,从而达到便于拆装空冷机本体4的目的,无需卸下固定脚板2,只需松动或扭紧固定螺栓3即可,减少了维修人员的工作量,缩短维修时间,从而提高工作效率,方便使用,适用于各种情况,通过正反旋转手轮并带动蜗杆18正反旋转,而蜗杆18的顶部啮合有涡轮17,使得蜗轮17带动螺纹套16正反旋转,而两个螺杆19的外表面均固定连接有方向相反的螺纹,螺纹套16的内侧开设有与螺杆19外表面螺纹相适配的螺纹槽,夹板12与滑孔限制了螺杆19跟随螺纹套16做圆周运动,并使得两个螺杆19带动两个夹板12向相对或相背的方向移动,当夹板12夹住组件安装板13时,完成对组件安装板13的安装,当夹板12不再限制组件安装板13时,完成对组件安装板13的拆卸,然后将空冷机组件设备安装在组件安装板13上,该装置通过旋转力转换为夹持力,从而达到便于拆装空冷机组件设备的目的,无需使用螺栓固定,省时省力,易于用户的使用,解决了在使用时,空冷机一般采用螺栓固定的方式与底座连接,不仅拆装困难,同时当空冷机需要维修时,提高了维修难度,降低了维修时的效率,不便于使用的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种使用方便的空冷机底座与脚板连接结构,包括T形底座(1),其特征在于:所述T形底座(1)外表面四周的顶部均通过固定螺栓(3)活动连接有固定脚板(2),所述T形底座(1)的顶部活动连接有空冷机本体(4),所述固定脚板(2)靠近空冷机本体(4)的一端固定连接有套筒(5),所述套筒(5)内腔远离空冷机本体(4)的一端固定连接有压力弹簧(6),所述压力弹簧(6)靠近空冷机本体(4)的一端固定连接有弹簧板(7),所述弹簧板(7)靠近空冷机本体(4)的一端固定连接有滑杆(8),所述滑杆(8)靠近空冷机本体(4)的一端固定连接有防损垫(9),所述防损垫(9)靠近空冷机本体(4)的一端与空冷机本体(4)外表面四周的底部相贴合,所述T形底座(1)左右两侧的顶部均通过螺栓活动连接有连接板(10),所述连接板(10)的底部固定连接有固定箱(11),所述固定箱(11)内部的左右两端均活动连接有夹板(12),所述连接板(10)的顶部活动连接有组件安装板(13),所述连接板(10)底部的左右两端均固定连接有固定杆(14),所述固定杆(14)的底部固定连接有固定套(15),所述固定套(15)的内部滑动连接有螺纹套(16),所述螺纹套(16)内侧的左右两端均螺纹连接有螺杆(19),所述螺纹套(16)的外表面固定连接有蜗轮(17),所述蜗轮(17)的底部啮合有蜗杆(18),所述蜗杆(18)的背面与固定箱(11)内腔背面的底部活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种使用方便的空冷机底座与脚板连接结构,其特征在于:所述蜗杆(18)的正面贯穿并延伸至固定箱(11)的外部且与固定箱(11)活动连接,且蜗杆(18)的正面固定连接有手轮。
3.根据权利要求1所述的一种使用方便的空冷机底座与脚板连接结构,其特征在于:所述固定脚板(2)的内部开设有数量为三个的固定孔,且固定孔呈拱门形。
4.根据权利要求1所述的一种使用方便的空冷机底座与脚板连接结构,其特征在于:所述套筒(5)靠近空冷机本体(4)的一端开设有与滑杆(8)相适配的通孔,且通孔的大小小于弹簧板(7)的大小。
5.根据权利要求1所述的一种使用方便的空冷机底座与脚板连接结构,其特征在于:所述夹板(12)呈L形,所述固定箱(11)为内部中空且顶部缺失的矩形。
6.根据权利要求1所述的一种使用方便的空冷机底座与脚板连接结构,其特征在于:所述连接板(10)的内部开设有与夹板(12)相适配的滑孔,且滑孔左右两侧之间的直径与固定箱(11)左右两侧之间的距离一致。
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