CN216913687U - 一种风扇电机扇叶拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇电机扇叶拆卸工装，支撑部分设置于风扇电机扇叶的轴向第一侧，第一支撑半圆盘和第二支撑半圆盘的拼接面开设有供风扇电机转子轴穿过的轴孔；顶拉部分设置于风扇电机扇叶的轴向第二侧，顶拉圆盘与风扇电机转子轴相对的位置开设有与顶拉螺杆配合的顶拉螺孔；拼接为整圆的第一支撑半圆盘和第二支撑半圆盘通过连接部分与顶拉圆盘固定连接。本方案的支撑部分和顶拉部分分别设置在需要拆除的扇叶两侧，使具有功能分明，重心稳定等特点；拆卸工装顶拉部分位于扇叶外侧，通过顶拉螺杆进行旋钮操作，以实现扇叶的顶拉拆卸，降低了拆卸风扇电机扇叶的工作强度，缩短了拆卸时间，提高了工作效率，避免强行拆卸对风扇电机造成损坏。

Description

一种风扇电机扇叶拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及风扇电机技术领域，特别涉及一种风扇电机扇叶拆卸工装。

背景技术

风扇电机装置主要由电机和扇叶等组成，经由风扇电机对空冷系统和水冷系统的冷热交换器进行散热，保证变频器系统温度不超过设定值，在整个风电机组稳定运行中起着至关重要的作用。风电机组随着运行时间增长，风扇电机轴承达到使用寿命，电机出现转子扫膛故障，风扇停止运转，从而导致变频器功率模块温度过高，严重时将导致功率模块过热损坏，板卡故障，存在较大的安全隐患。

通常风扇电机故障时，仅为电机本体故障，更换风扇电机时将原本的扇叶拆下，安装至新的风扇电机。由于扇叶结构为五叶片结构，常用的拉马无法可靠进行固定，通常采用敲击等方式将扇叶取下，不仅工作时间长、劳动强度大，同时也造成电量损失。为了提高工作效率和经济性，降低扇叶拆除难度、缩短扇叶拆除时长势在必行。因此，可通过风扇电机扇叶拆卸工装来解决上述问题。

在现有的拉马等工具中，其结构设计不符合风扇电机扇叶的结构，不便于工作人员的操作，强行使用还可能对扇叶本体造成损坏，也存在一定的操作风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种风扇电机扇叶拆卸工装，能够便于风扇电机扇叶的拆卸，降低劳动强度，提高工作效率，以及减少操作人员的操作风险。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风扇电机扇叶拆卸工装，包括：支撑部分、顶拉部分和连接部分；

所述支撑部分设置于风扇电机扇叶的轴向第一侧，包括：可拼接为整圆的第一支撑半圆盘和第二支撑半圆盘；所述第一支撑半圆盘和所述第二支撑半圆盘的拼接面开设有供风扇电机转子轴穿过的轴孔；

所述顶拉部分设置于风扇电机扇叶的轴向第二侧，包括：顶拉圆盘和顶拉螺杆；所述顶拉圆盘与所述风扇电机转子轴相对的位置开设有与顶拉螺杆配合的顶拉螺孔；

拼接为整圆的所述第一支撑半圆盘和所述第二支撑半圆盘通过所述连接部分与所述顶拉圆盘固定连接。

优选地，所述第一支撑半圆盘和所述第二支撑半圆盘的拼接面的圆心位置均开设有半圆孔，两个所述半圆孔形成所述轴孔。

优选地，所述第一支撑半圆盘和/或所述第二支撑半圆盘靠近所述风扇电机扇叶的端面开设有凹槽，所述凹槽的形状与所述风扇电机扇叶的中心凸出部分配合。

优选地，所述第一支撑半圆盘和所述第二支撑半圆盘的圆心位置均开设有半圆槽，两个所述半圆槽形成圆柱形状的所述凹槽。

优选地，所述第一支撑半圆盘和所述第二支撑半圆盘分别开设有第一螺纹孔；

所述支撑部分还包括：第二连接螺杆；

所述第二连接螺杆穿过所述第一螺纹孔连接所述第一支撑半圆盘和所述第二支撑半圆盘。

优选地，所述第一支撑半圆盘开设有两个所述第一螺纹孔，且关于圆心对称；

所述第二支撑半圆盘开设有两个所述第一螺纹孔，且关于圆心对称。

优选地，所述连接部分包括：第一连接螺杆；

所述第一支撑半圆盘和/或所述第二支撑半圆盘开设有第三螺纹孔，所述顶拉圆盘开设有第二螺纹孔；

拼接为整圆的所述第一支撑半圆盘和所述第二支撑半圆盘通过所述第三螺纹孔、所述第一连接螺杆及第二螺纹孔与所述顶拉圆盘固定连接。

优选地，所述第一支撑半圆盘和所述第二支撑半圆盘均开设有第三螺纹孔，且多个第三螺纹孔在所述第一支撑半圆盘和所述第二支撑半圆盘拼接为的整圆沿周向均匀分布；

所述第二螺纹孔的数量为与所述第三螺纹孔一一对应的多个，沿所述顶拉圆盘的周向均匀分布。

优选地，所述第三螺纹孔和所述第二螺纹孔的数量均为五个，间隔72°排布。

优选地，所述第一支撑半圆盘为半圆形结构，相对圆盘圆心位置，在18°、 90°和162°位置设置所述第三螺纹孔；

所述第二支撑半圆盘为半圆形结构，相对圆盘圆心位置，在54°和126°位置设置所述第三螺纹孔。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的风扇电机扇叶拆卸工装，支撑部分和顶拉部分分别设置在需要拆除的扇叶的两侧，使得本结构具有功能分明，重心稳定等特点；其中，拆卸工装支撑部分位于扇叶和电机之间，由两个半圆盘组成，便于将工装安放到扇叶与电机之间，降低工装安装的难度；拆卸工装顶拉部分位于扇叶外侧，通过顶拉螺杆进行旋钮操作，以实现扇叶的顶拉拆卸，降低了拆卸风扇电机扇叶的工作强度，缩短了拆卸时间，提高了工作效率，避免强行拆卸对风扇电机造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风扇电机扇叶拆卸工装与电机扇叶的装配侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的风扇电机扇叶拆卸工装的结构俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的支撑半圆盘合并俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的支撑半圆盘拆分后俯视图；

其中，1为第一支撑半圆盘，2为第二支撑半圆盘，3为顶拉圆盘，4为风扇电机转子轴，5为风扇电机扇叶，6为第一螺纹孔，7为第一连接螺杆，8 为顶拉螺杆，9为第二连接螺杆，10为凹槽，11为第二螺纹孔，12为第三螺纹孔，13为轴孔，14为顶拉螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的风扇电机扇叶拆卸工装，包括：支撑部分、顶拉部分和连接部分；其结构可以参照图1所示；

支撑部分设置于风扇电机扇叶5的轴向第一侧，包括：可拼接为整圆的第一支撑半圆盘1和第二支撑半圆盘2；第一支撑半圆盘1和第二支撑半圆盘 2的拼接面开设有供风扇电机转子轴4穿过的轴孔13；

顶拉部分设置于风扇电机扇叶5的轴向第二侧，包括：顶拉圆盘3和顶拉螺杆8；顶拉圆盘3与风扇电机转子轴4相对的位置开设有与顶拉螺杆8配合的顶拉螺孔14；

拼接为整圆的第一支撑半圆盘1和第二支撑半圆盘2通过连接部分与顶拉圆盘3固定连接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的风扇电机扇叶拆卸工装，支撑部分和顶拉部分分别设置在需要拆除的扇叶的两侧，使得本结构具有功能分明，重心稳定等特点；其中，拆卸工装支撑部分位于扇叶和电机之间，由两个半圆盘组成，便于将工装安放到扇叶与电机之间，降低工装安装的难度；拆卸工装顶拉部分位于扇叶外侧，通过顶拉螺杆8进行旋钮操作，以实现扇叶的顶拉拆卸，降低了拆卸风扇电机扇叶5的工作强度，缩短了拆卸时间，提高了工作效率，避免强行拆卸对风扇电机造成损坏。

作为优选，第一支撑半圆盘1和第二支撑半圆盘2的拼接面的圆心位置均开设有半圆孔，两个半圆孔形成轴孔13。其结构可以参照图3和图4所示。如此设置，使得装配后风扇电机转子轴4位于支撑部分的中心，受力均匀。

进一步的，第一支撑半圆盘1和/或第二支撑半圆盘2靠近风扇电机扇叶 5的端面开设有凹槽10，该凹槽10的形状与风扇电机扇叶5的中心凸出部分配合，用于支撑风扇电机扇叶5的凸出部分。在拆卸风扇时，顶拉的作用力经由凹槽10作用在叶片中心部位，避免损坏扇叶。

具体的，第一支撑半圆盘1和第二支撑半圆盘2的圆心位置均开设有半圆槽，两个半圆槽形成圆柱形状的凹槽10，受力均匀。

在本实施例中，第一支撑半圆盘1和第二支撑半圆盘2分别开设有第一螺纹孔6；其结构可以参照图3和图4所示；

支撑部分还包括：第二连接螺杆9；

第二连接螺杆9穿过第一螺纹孔6连接第一支撑半圆盘1和第二支撑半圆盘2，便于装卸。

进一步的，第一支撑半圆盘1开设有两个第一螺纹孔6，且关于圆心对称；

第二支撑半圆盘2开设有两个第一螺纹孔6，且关于圆心对称，连接结构稳定，且受力均匀。

作为优选，连接部分包括：第一连接螺杆7；

第一支撑半圆盘1和/或第二支撑半圆盘2开设有第三螺纹孔12，顶拉圆盘3开设有第二螺纹孔11；

拼接为整圆的第一支撑半圆盘1和第二支撑半圆盘2通过第三螺纹孔12、第一连接螺杆7及第二螺纹孔11与顶拉圆盘3固定连接。其结构可以参照图 1-图4所示，螺接结构便于装卸。

进一步的，第一支撑半圆盘1和第二支撑半圆盘2均开设有第三螺纹孔 12，且多个第三螺纹孔12在第一支撑半圆盘1和第二支撑半圆盘2拼接为的整圆沿周向均匀分布，以优化受力和传导方式；

第二螺纹孔11的数量为与第三螺纹孔12一一对应的多个，沿顶拉圆盘3 的周向均匀分布。

具体的，第三螺纹孔12和第二螺纹孔11的数量均为五个，间隔72°排布，特别适用于五个叶片的电扇结构。

如图3和图4所示，第一支撑半圆盘1为半圆形结构，相对圆盘圆心位置，在18°、90°和162°位置设置第三螺纹孔12；

第二支撑半圆盘2为半圆形结构，相对圆盘圆心位置，在54°和126°位置设置第三螺纹孔12。

下面再结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

本实用新型实施例提供的风扇电机扇叶拆卸工装，如图1-4所示，包括：

设置于风扇电机扇叶5的第一侧，用于支撑风扇电机扇叶的第一支撑半圆盘1和第二支撑半圆盘2；使用可以拼接的两个半圆盘可以方便的将支撑圆盘放置到扇叶和电机本体之间；

设置于风扇电机扇叶5的第二侧，用于顶拉风扇电机扇叶的顶拉圆盘3；顶拉圆盘与合并后的支撑半圆盘通过螺栓固定，结构稳定；

连接在所述支撑部分和所述顶拉部分之间的连接部分，实现了整体结构的稳定。

在本方案中，如图3和4所示，支撑圆盘由两个支撑半圆盘组成，以第二连接螺杆9经由第一螺纹孔6固定；使用可以拼接的两个半圆盘可以方便的将支撑圆盘放置到扇叶和电机本体之间；

如图2和图3所示，顶拉圆盘3，相对圆盘圆心位置，间隔72°位置设置螺纹孔，位置与第一支撑半圆盘1和第二支撑半圆盘2的螺纹孔位置对应；进行扇叶拆卸作业时，使用第一连接螺杆7将顶拉圆盘3和支撑半圆盘1、2 固定；按照72°的角度分割，使螺纹孔的位置与五叶片的扇叶结构一致，能够方便地将工装与叶片进行固定；

如图1和图4所示，支撑半圆盘1、2的圆心位置，设置有凹槽10，凹槽的高度和直径与风扇扇叶5的凸出部分尺寸一致，在拆卸风扇时，顶拉的作用力经由凹槽10作用在叶片中心部位，避免损坏扇叶。

综上所述，本实用新型实施例提供的风扇电机扇叶拆卸工装中，该工装重量轻、结构简单、安装固定方便，可方便地放置到所需拆卸的扇叶和电机本体之间，通过顶拉螺杆将扇叶拆除。

(1)如图1至图4所示，该风扇电机扇叶拆卸工装，包括支撑半圆盘1、 2，顶拉圆盘3，连接螺纹孔6、11、12，连接螺杆7、9，顶拉螺杆8。两个支撑半圆盘1、2之间通过两颗螺栓连接；合并后的支撑圆盘与顶拉圆盘之间通过5颗螺栓进行连接；

(2)顶拉螺杆8旋入螺纹孔11，顶到风扇电机的电机轴上，通过旋入顶拉螺杆，将扇叶5顶出；

(3)该风扇电机扇叶拆卸工装可以大大缩短风扇电机扇叶拆卸更换的时间，在提高工作效率的同时，亦可降低风电机组变频器功率模块损坏率；

(4)拆卸流程：

1、断开变频器风扇电机供电电源开关，将风扇电机和扇叶取下；

2、拧松固定扇叶位置的紧定螺钉；

3、将两个支撑半圆盘从电机轴两侧，放入风扇电机扇叶和电机本体之间，使用螺杆将两个支撑半圆盘固定；

4、调整支撑圆盘位置，使用于与顶拉圆盘固定的5个螺纹孔与扇叶位置错开，使用连接螺杆固定顶拉圆盘和支撑圆盘；

5、通过旋入顶拉螺杆将风扇电机扇叶顶出。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种风扇电机扇叶拆卸工装，其特征在于，包括：支撑部分、顶拉部分和连接部分；

所述支撑部分设置于风扇电机扇叶(5)的轴向第一侧，包括：可拼接为整圆的第一支撑半圆盘(1)和第二支撑半圆盘(2)；所述第一支撑半圆盘(1)和所述第二支撑半圆盘(2)的拼接面开设有供风扇电机转子轴(4)穿过的轴孔(13)；

所述顶拉部分设置于风扇电机扇叶(5)的轴向第二侧，包括：顶拉圆盘(3)和顶拉螺杆(8)；所述顶拉圆盘(3)与所述风扇电机转子轴(4)相对的位置开设有与顶拉螺杆(8)配合的顶拉螺孔(14)；

拼接为整圆的所述第一支撑半圆盘(1)和所述第二支撑半圆盘(2)通过所述连接部分与所述顶拉圆盘(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的风扇电机扇叶拆卸工装，其特征在于，所述第一支撑半圆盘(1)和所述第二支撑半圆盘(2)的拼接面的圆心位置均开设有半圆孔，两个所述半圆孔形成所述轴孔(13)。

3.根据权利要求1所述的风扇电机扇叶拆卸工装，其特征在于，所述第一支撑半圆盘(1)和/或所述第二支撑半圆盘(2)靠近所述风扇电机扇叶(5)的端面开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的形状与所述风扇电机扇叶(5)的中心凸出部分配合。

4.根据权利要求3所述的风扇电机扇叶拆卸工装，其特征在于，所述第一支撑半圆盘(1)和所述第二支撑半圆盘(2)的圆心位置均开设有半圆槽，两个所述半圆槽形成圆柱形状的所述凹槽(10)。

5.根据权利要求1所述的风扇电机扇叶拆卸工装，其特征在于，所述第一支撑半圆盘(1)和所述第二支撑半圆盘(2)分别开设有第一螺纹孔(6)；

所述支撑部分还包括：第二连接螺杆(9)；

所述第二连接螺杆(9)穿过所述第一螺纹孔(6)连接所述第一支撑半圆盘(1)和所述第二支撑半圆盘(2)。

6.根据权利要求5所述的风扇电机扇叶拆卸工装，其特征在于，所述第一支撑半圆盘(1)开设有两个所述第一螺纹孔(6)，且关于圆心对称；

所述第二支撑半圆盘(2)开设有两个所述第一螺纹孔(6)，且关于圆心对称。

7.根据权利要求1所述的风扇电机扇叶拆卸工装，其特征在于，所述连接部分包括：第一连接螺杆(7)；

所述第一支撑半圆盘(1)和/或所述第二支撑半圆盘(2)开设有第三螺纹孔(12)，所述顶拉圆盘(3)开设有第二螺纹孔(11)；

拼接为整圆的所述第一支撑半圆盘(1)和所述第二支撑半圆盘(2)通过所述第三螺纹孔(12)、所述第一连接螺杆(7)及第二螺纹孔(11)与所述顶拉圆盘(3)固定连接。

8.根据权利要求7所述的风扇电机扇叶拆卸工装，其特征在于，所述第一支撑半圆盘(1)和所述第二支撑半圆盘(2)均开设有第三螺纹孔(12)，且多个第三螺纹孔(12)在所述第一支撑半圆盘(1)和所述第二支撑半圆盘(2)拼接为的整圆沿周向均匀分布；

所述第二螺纹孔(11)的数量为与所述第三螺纹孔(12)一一对应的多个，沿所述顶拉圆盘(3)的周向均匀分布。

9.根据权利要求8所述的风扇电机扇叶拆卸工装，其特征在于，所述第三螺纹孔(12)和所述第二螺纹孔(11)的数量均为五个，间隔72°排布。

10.根据权利要求9所述的风扇电机扇叶拆卸工装，其特征在于，所述第一支撑半圆盘(1)为半圆形结构，相对圆盘圆心位置，在18°、90°和162°位置设置所述第三螺纹孔(12)；

所述第二支撑半圆盘(2)为半圆形结构，相对圆盘圆心位置，在54°和126°位置设置所述第三螺纹孔(12)。

Images