CN219605642U - 一种便于拆卸的铝风轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的铝风轮，包括铝风轮主体，所述铝风轮主体内部的底端安装有底板，且底板的顶端均匀安装有第一连接座，所述第一连接座的顶端安装有顶板，且顶板内部的顶端均匀设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内部均安装有旋钮，所述顶板内部的底端和底板内部的顶端均设置第一连接槽。本实用新型通过对铝风轮扇叶进行限位安装，固定好后再将安装套套在旋钮的外侧，使第二卡槽对第二卡块连接连接限位，再通过螺栓和螺孔的连接进一步对旋钮进行固定，提高铝风轮扇叶安装的稳固性，反向操作即可拆卸，操作简单，便于后期检修和局部维修，提高了工作效率，降低耗材，进一步提高了铝风轮主体的实用性。

Description

一种便于拆卸的铝风轮

技术领域

本实用新型涉及风轮技术领域，特别涉及一种便于拆卸的铝风轮。

背景技术

众所周知，风轮在家电中应用比较广泛，风叶是风轮中的一种不可或缺的零件，其自身转动时带动空气一起转动而形成风，从强度角度考虑出发， 大多用1.4mm厚的铝合金板制作；

现有技术中的风叶在使用中，其大多是通过铆钉固定安装在风轮圈上的，当其中单独的风叶在损坏时，通常需要对整体结构进行更换，从而增加了使用成本，并且这种固定连接的方式，使其在损坏时，不方便工作人员的检修以及更换风叶，浪费的时间较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的铝风轮，以解决上述背景技术中提出的铝风轮不易拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的铝风轮，包括铝风轮主体，所述铝风轮主体内部的底端安装有底板，且底板的顶端均匀安装有第一连接座，所述第一连接座的顶端安装有顶板，且顶板内部的顶端均匀设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内部均安装有旋钮，所述顶板内部的底端和底板内部的顶端均设置第一连接槽，所述顶板和底板的内部均匀安装有铝风轮扇叶，且铝风轮扇叶的两端均安装有第一连接块，所述第一连接块均与第一连接槽相连接，所述第一连接座的内部均设置有第二连接槽，所述顶板的底端均匀安装有第二连接座，且第二连接座均与第二连接槽相连接，所述第二连接槽的内部均设置有容纳槽，且容纳槽的内部均安装有转轴，所述转轴的外侧皆均匀安装有第二锥齿轮，所述转轴的顶端和旋钮的底端相连接，所述第二连接座内部的两侧均分别安装有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆靠近转轴的外侧均安装有第一锥齿轮，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧均安装有螺纹定位插销，所述第二连接槽外侧的第一连接座的内部均匀设置有插槽，且插槽均与螺纹定位插销相连接

使用本技术方案的一种便于拆卸的铝风轮时，通过多组安装螺纹定位插销，增大第二连接座和第一连接座的接触面积，提高第一连接座和第二连接座连接的稳定性，也提高铝风轮扇叶限位安装时的稳定性。

优选的，所述第一连接座的顶端皆均匀安装第一卡块，所述顶板内部的底端均匀设置有第一卡槽，且第一卡槽均与第一卡块相连接。

优选的，所述第一卡块的大小和第一卡槽的大小相匹配，所述第一卡块和第一卡槽均关于第一连接座的中轴线呈对称设置。

优选的，所述旋钮的顶端安装有第二卡块,所述旋钮的外侧安装有安装套，且安装套内部两端的分别设置有第三连接槽和第二卡槽，所述第三连接槽均与旋钮相连接，所述第二卡槽均与第二卡块相连接，所述安装套的外侧均匀安装有定位块，所述第一安装槽底端的顶板的内侧均匀设置有螺孔，且螺孔的内部均通过定位块安装有螺栓。

优选的，所述第二卡块的剖面均设置呈十字形，所述第二卡块的大小均与第二卡槽的大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆卸的铝风轮实现了便于装卸的效果；通过安装螺纹定位插销和第二卡块，当对铝风轮主体进行组装时，先将铝风轮扇叶底端的第一连接块和底板内部的第一连接槽进行连接，再将第二连接座与插入第二连接槽的内部，使得顶板内部的第一连接槽与铝风轮扇叶顶端的第一连接块、第一连接座顶端的第一卡块和顶板内部的第一卡槽连接定位，再旋转旋钮带动转轴进行旋转，在第二锥齿轮和第一锥齿轮的啮合连接作用下带动第一螺纹杆和第二螺纹杆进行旋转，在螺纹连接作用下，使螺纹定位插销延伸出第二连接座的内部均与插槽进行连接，多组螺纹定位插销，增大第二连接座和第一连接座的接触面积，提高第一连接座和第二连接座连接的稳定性，从而对铝风轮扇叶进行限位安装，固定好后再将安装套套在旋钮的外侧，使第二卡槽对第二卡块连接连接限位，再通过螺栓和螺孔的连接进一步对旋钮进行固定，提高铝风轮扇叶安装的稳固性，反向操作即可拆卸，操作简单，便于后期检修和局部维修，提高了工作效率，降低耗材，进一步提高了铝风轮主体的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的第二卡块俯视结构示意图；

图4为本实用新型的旋钮三维结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处结构示意图。

图中的附图标记说明：1、顶板；2、第一安装槽；3、第一连接槽；4、第一连接块；5、铝风轮扇叶；6、第一连接座；7、第二连接槽；8、第二连接座；9、底板；10、转轴；11、容纳槽；12、第一卡块；13、第一卡槽；14、安装套；15、旋钮；16、插槽；17、螺纹定位插销；18、第一螺纹杆；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、第二螺纹杆；22、螺孔；23、定位块；24、螺栓；25、第二卡块；26、第二卡槽；27、第三连接槽；28、铝风轮主体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拆卸的铝风轮，包括铝风轮主体28，铝风轮主体28内部的底端安装有底板9，且底板9的顶端均匀安装有第一连接座6，第一连接座6的顶端安装有顶板1；

第一连接座6的顶端皆均匀安装第一卡块12，顶板1内部的底端均匀设置有第一卡槽13，且第一卡槽13均与第一卡块12相连接；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过安装第一卡块12，对顶板1和底板9的连接进行限位；

第一卡块12的大小和第一卡槽13的大小相匹配，第一卡块12和第一卡槽13均关于第一连接座6的中轴线呈对称设置；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过安装第一卡块12，提高顶板1和底板9连接的稳定性；

且顶板1内部的顶端均匀设置有第一安装槽2，第一安装槽2的内部均安装有旋钮15；

旋钮15的顶端安装有第二卡块25,旋钮15的外侧安装有安装套14，且安装套14内部两端的分别设置有第三连接槽27和第二卡槽26，第三连接槽27均与旋钮15相连接，第二卡槽26均与第二卡块25相连接，安装套14的外侧均匀安装有定位块23，第一安装槽2底端的顶板1的内侧均匀设置有螺孔22，且螺孔22的内部均通过定位块23安装有螺栓24；

具体的，如图3和图4所示，使用时，通过安装安装套14来对旋钮15进行固定；

第二卡块25的剖面均设置呈十字形，第二卡块25的大小均与第二卡槽26的大小相匹配；

具体的，如图3和图4所示，使用时，通过安装第二卡块25加强旋钮15固定时的稳定性；

顶板1内部的底端和底板9内部的顶端均设置第一连接槽3，顶板1和底板9的内部均匀安装有铝风轮扇叶5，且铝风轮扇叶5的两端均安装有第一连接块4，第一连接块4均与第一连接槽3相连接，第一连接座6的内部均设置有第二连接槽7，顶板1的底端均匀安装有第二连接座8，且第二连接座8均与第二连接槽7相连接，第二连接槽7的内部均设置有容纳槽11，且容纳槽11的内部均安装有转轴10，转轴10的外侧皆均匀安装有第二锥齿轮20，转轴10的顶端和旋钮15的底端相连接，第二连接座8内部的两侧均分别安装有第一螺纹杆18和第二螺纹杆21，第一螺纹杆18和第二螺纹杆21靠近转轴10的外侧均安装有第一锥齿轮19，第一螺纹杆18和第二螺纹杆21的外侧均安装有螺纹定位插销17，第二连接槽7外侧的第一连接座6的内部均匀设置有插槽16，且插槽16均与螺纹定位插销17相连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过安装螺纹定位插销17和第二卡块25，当对铝风轮主体28进行组装时，先将铝风轮扇叶5底端的第一连接块4和底板9内部的第一连接槽3进行连接，再将第二连接座8与插入第二连接槽7的内部，使得顶板1内部的第一连接槽3与铝风轮扇叶5顶端的第一连接块4、第一连接座6顶端的第一卡块12和顶板1内部的第一卡槽13连接定位，再旋转旋钮15带动转轴10进行旋转，在第二锥齿轮20和第一锥齿轮19的啮合连接作用下带动第一螺纹杆18和第二螺纹杆21进行旋转，在螺纹连接作用下，使螺纹定位插销17延伸出第二连接座8的内部均与插槽16进行连接，多组螺纹定位插销17，增大第二连接座8和第一连接座6的接触面积，提高第一连接座6和第二连接座8连接的稳定性，从而对铝风轮扇叶5进行限位安装，固定好后再将安装套14套在旋钮15的外侧，使第二卡槽26对第二卡块25连接连接限位，再通过螺栓24和螺孔22的连接进一步对旋钮15进行固定，提高铝风轮扇叶5安装的稳固性，反向操作即可拆卸，操作简单，进一步提高了铝风轮主体28的实用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种便于拆卸的铝风轮，包括铝风轮主体（28），其特征在于：所述铝风轮主体（28）内部的底端安装有底板（9），且底板（9）的顶端均匀安装有第一连接座（6），所述第一连接座（6）的顶端安装有顶板（1），且顶板（1）内部的顶端均匀设置有第一安装槽（2），所述第一安装槽（2）的内部均安装有旋钮（15），所述顶板（1）内部的底端和底板（9）内部的顶端均设置第一连接槽（3），所述顶板（1）和底板（9）的内部均匀安装有铝风轮扇叶（5），且铝风轮扇叶（5）的两端均安装有第一连接块（4），所述第一连接块（4）均与第一连接槽（3）相连接，所述第一连接座（6）的内部均设置有第二连接槽（7），所述顶板（1）的底端均匀安装有第二连接座（8），且第二连接座（8）均与第二连接槽（7）相连接，所述第二连接槽（7）的内部均设置有容纳槽（11），且容纳槽（11）的内部均安装有转轴（10），所述转轴（10）的外侧皆均匀安装有第二锥齿轮（20），所述转轴（10）的顶端和旋钮（15）的底端相连接，所述第二连接座（8）内部的两侧均分别安装有第一螺纹杆（18）和第二螺纹杆（21），所述第一螺纹杆（18）和第二螺纹杆（21）靠近转轴（10）的外侧均安装有第一锥齿轮（19），所述第一螺纹杆（18）和第二螺纹杆（21）的外侧均安装有螺纹定位插销（17），所述第二连接槽（7）外侧的第一连接座（6）的内部均匀设置有插槽（16），且插槽（16）均与螺纹定位插销（17）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的铝风轮，其特征在于：所述第一连接座（6）的顶端皆均匀安装第一卡块（12），所述顶板（1）内部的底端均匀设置有第一卡槽（13），且第一卡槽（13）均与第一卡块（12）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的铝风轮，其特征在于：所述第一卡块（12）的大小和第一卡槽（13）的大小相匹配，所述第一卡块（12）和第一卡槽（13）均关于第一连接座（6）的中轴线呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的铝风轮，其特征在于：所述旋钮（15）的顶端安装有第二卡块（25）,所述旋钮（15）的外侧安装有安装套（14），且安装套（14）内部两端的分别设置有第三连接槽（27）和第二卡槽（26），所述第三连接槽（27）均与旋钮（15）相连接，所述第二卡槽（26）均与第二卡块（25）相连接，所述安装套（14）的外侧均匀安装有定位块（23），所述第一安装槽（2）底端的顶板（1）的内侧均匀设置有螺孔（22），且螺孔（22）的内部均通过定位块（23）安装有螺栓（24）。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的铝风轮，其特征在于：所述第二卡块（25）的剖面均设置呈十字形，所述第二卡块（25）的大小均与第二卡槽（26）的大小相匹配。