CN210889773U - 一种高防尘效果的转盘式前轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高防尘效果的转盘式前轮，涉及旋转部件技术领域，其技术方案要点是所述支撑台上表面贯穿设置有通孔，所述支撑台上表面固定设置有L形的内圈，所述内圈的外侧壁与通孔的内侧壁相互贴合；所述内圈远离通孔的一侧沿其圆周方向设置有第一环槽，所述第一环槽内设置有滚珠，所述滚珠的外侧壁与第一环槽的内壁相互贴合；所述内圈远离通孔的一侧设置有外圈，所述外圈的内侧壁与内圈的外侧壁相互贴合，所述外圈与内圈同轴设置，所述外圈朝向内圈的一侧开设有供滚珠插设的第二环槽，所述滚珠的外侧壁与第二环槽的内壁相互贴合，所述外圈的顶壁固定设置有防尘板；达到了减少灰尘进入第一环槽内，延长装置使用寿命的优势。

Description

一种高防尘效果的转盘式前轮

技术领域

本实用新型涉及旋转部件技术领域，更具体地说，它涉及一种高防尘效果的转盘式前轮。

背景技术

万向轮是指安装在脚轮轮子的支架能在动载或者在静载中水平360度旋转。

现有技术中设计有一种转盘式前轮，参照图5，其包括车轮12和设置在车轮12上方的支撑台1，支撑台1朝向车轮12方向的一侧对称固定设置有支撑架11，车轮12通过转轴转动设置在两个支撑架11之间，支撑台1远离车轮12方向的一侧一体成型设置有第一环块3，第一环块3顶壁沿其圆周方向设置有第一环槽31，第一环槽31内设镶嵌有若干个滚珠4，第一环块3远离支撑台1的一侧设置有第二环块5，第二环块5与第一环块3同轴设置且直径相同，第二环块5朝向第一环块3方向的一侧开设有供滚珠4镶嵌的第二环槽51；通过第二环块5与车体安装，滚珠4同时在第一环槽31和第二环槽51内滚动，实现车轮12的360度旋转。

但是，这种转盘式前轮的第一环块与第二环块之间存在缝隙，灰尘容易通过缝隙进入第一环槽和第二环槽内，长时间使用后灰尘在第一环槽内产生堆积，影响滚珠的滚动效果，车轮旋转起来较为吃力，缩短了装置的使用寿命，因此有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高防尘效果的转盘式前轮，其具有减少灰尘进入第一环槽内，延长装置使用寿命的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高防尘效果的转盘式前轮，其包括支撑台和对称固定设置在支撑台底部的支撑架，两个所述支撑架之间转动设置有车轮；所述支撑台上表面贯穿设置有通孔，所述支撑台上表面固定设置有L形的内圈，所述内圈的外侧壁与通孔的内侧壁相互贴合；所述内圈远离通孔的一侧沿其圆周方向设置有第一环槽，所述第一环槽内设置有滚珠，所述滚珠的外侧壁与第一环槽的内壁相互贴合；所述内圈远离通孔的一侧设置有外圈，所述外圈的内侧壁与内圈的外侧壁相互贴合，所述外圈与内圈同轴设置，所述外圈朝向内圈的一侧开设有供滚珠插设的第二环槽，所述滚珠的外侧壁与第二环槽的内壁相互贴合；所述外圈的顶壁固定设置有防尘板。

通过采用上述技术方案，滚珠在第一环槽和第二环槽内进行滚动，外圈可沿内圈的轴心方向进行转动，防尘板可有效减少灰尘从外圈和内圈之间的缝隙进入第一环槽内，同时灰尘不易从外圈的下方通过外圈和内圈之间的缝隙进入第一环槽内，有效减少了灰尘对滚珠转动的影响，保证了第一环槽和第二环槽内壁的清洁度，延长了设备的使用寿命。

进一步地，所述外圈的高度高于内圈的高度，所述外圈朝向内圈方向的一侧一体成型设置有密封块，所述密封块的底壁与内圈的上表面相互贴合。

通过采用上述技术方案，密封块对外圈与内圈之间的缝隙进行封堵，进一步减少了通过外圈和内圈之间缝隙进入第一环槽内的灰尘。

进一步地，所述防尘板通过若干个螺栓与外圈之间相互连接。

通过采用上述技术方案，可以对防尘板进行拆卸，便于对外圈和内圈进行清洗，保证内部结构的清洁度，从而进一步减少了灰尘。

进一步地，所述外圈远离内圈的一侧贯穿设置有供滚珠进行插设的安装槽，所述安装槽的长度方向沿外圈的径向方向设置，所述安装槽内固定设置有用于封堵安装槽的安装杆，所述安装杆的外侧壁与安装槽的内侧壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，在安装装置时，通过将滚珠插设至安装槽内，滚珠滚落至第一环槽和第二环槽内，安装完毕后将安装杆插设至安装槽内，避免滚珠从安装槽内脱落，从而实现对滚珠的快速安装。

进一步地，所述安装杆通过螺钉与外圈之间相互连接。

通过采用上述技术方案，可以将安装杆从安装槽内拆卸下来，对第一环槽和第二环槽内生锈的滚珠进行更换，更换完毕后通过螺钉将安装杆固定在安装槽内，保证了装置的使用效果，同时便于进行安装。

进一步地，所述安装杆的端壁上贯穿设置有注油孔。

通过采用上述技术方案，通过注油孔向第一环槽内加入润滑油，保证滚珠在第一环槽内具有良好的转动效果，外圈与内圈之间转动更加容易，延长了设备的使用寿命。

进一步地，所述外圈的外侧壁设置有用于封堵注油孔的橡胶嘴。

通过采用上述技术方案，橡胶嘴用于密封注油孔，在向第一环槽内加入润滑油后利用橡胶嘴对注油孔进行封堵，避免有润滑油从注油孔内流出。

进一步地，所述橡胶嘴与注油孔之间过盈配合。

通过采用上述技术方案，提高了橡胶嘴在注油孔内的稳定性，避免外圈在转动时，橡胶嘴与注油孔相脱离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过外圈的内侧壁与内圈的外侧壁相互贴合，在外圈的底壁设置防尘板，减少灰尘从外圈和内圈之间的缝隙进入第一环槽内，延长了设备的使用寿命；

2、通过与外圈侧壁一体成型的密封块，密封块对外圈与内圈之间的缝隙进行封堵，进一步减少了通过外圈和内圈之间缝隙进入第一环槽内的灰尘；

3、通过注油孔向第一环槽内加入润滑油，保证滚珠在第一环槽内具有良好的转动效果，外圈与内圈之间转动更加容易。

附图说明

图1为实施例中一种高防尘效果的转盘式前轮的主视图；

图2为实施例中一种高防尘效果的转盘式前轮的剖面示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为用于体现实施例中外圈与内圈之间连接关系的局部剖面示意图;

图5为现有技术中一种转盘式前轮的剖视图。

图中：1、支撑台；11、支撑架；12、车轮；2、通孔；3、第一环块；31、第一环槽；4、滚珠；5、第二环块；51、第二环槽；6、内圈；7、外圈；71、密封块；8、防尘板；81、螺栓；9、安装槽；91、安装杆；92、螺钉；10、注油孔；101、橡胶嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种高防尘效果的转盘式前轮，参照图1至图3，其包括支撑台1和对称固定设在支撑台1底部的支撑架11，支撑架11与支撑台1相互垂直且与其一体成型，两个支撑架11之间通过转轴转动设置有车轮12；支撑台1上表面贯穿设置有通孔2，支撑台1上表面通过焊接固定设置有L形的内圈6，内圈6的外侧壁与通孔2的内侧壁相互贴合；内圈6远离通孔2的一侧沿其圆周方向设置有第一环槽31，第一环槽31内设置有滚珠4，滚珠4的外侧壁与第一环槽31的内壁相互贴合。

参照图1至3，内圈6远离通孔2的一侧设置有外圈7，外圈7的直径大于内圈6的直径，外圈7的高度高于内圈6的高度，外圈7与内圈6同轴设置，外圈7的内侧壁与内圈6的外侧壁相互贴合；外圈7朝向内圈6的一侧开设有供滚珠4插设的第二环槽51，滚74的外侧壁与第二环槽51的内壁相互贴合，外圈7底壁与支撑台1上表面相互贴合，利用滚珠4同时镶嵌在第一环槽31和第二环槽51内，外圈7可沿内圈6的轴线方向进行转动，实现车轮12与外圈7之间的360度转动。

参照图1至图3，外圈7的顶壁通过螺栓81固定设置有防尘板8，防尘板8的底壁与外圈7的上表面相互贴合，防尘板8可减少灰尘进入外圈7与内圈6的缝隙之间；外圈7朝向内圈6方向的一侧一体成型设置有密封块71，密封块71的底壁与内圈6的上表面相互贴合，从而进一步对外圈7与内圈6之间的缝隙进行密封，灰尘不易进入第一环槽31和第二环槽51内，延长设备的使用寿命。

参照图4，外圈7远离内圈6的一侧贯穿设置有供滚珠4进行插设的安装槽9，安装槽9的长度方向沿外圈7的径向方向设置，通过安装槽9可以将滚珠4安装至第一环槽31内，便于进行安装；安装槽9内通过螺钉92固定设置有用于封堵安装槽9的安装杆91，安装杆91的外侧壁与安装槽9的内侧壁相互贴合，滚珠4安装完毕后，将安装杆91插设至安装槽9内，避免第一环槽31内的滚珠4从安装槽9内脱落。

参照图4，安装杆91的端壁上贯穿设置有注油孔10，注油孔10与第一环槽31相互灵通，外圈7的外侧壁设置有用于封堵注油孔10的橡胶嘴101，橡胶嘴101与注油孔10之间过盈配合；通过注油孔10相第一环槽31内注射润滑油，保证外圈7与内圈6之间具有良好的转动效果，进一步延长了设备的使用寿命，利用橡胶嘴101对注油孔10进行封堵，避免润滑油从注油孔10流出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高防尘效果的转盘式前轮，其包括支撑台(1)和对称固定设置在支撑台(1)底部的支撑架(11)，两个所述支撑架(11)之间转动设置有车轮(12)；其特征在于：所述支撑台(1)上表面贯穿设置有通孔(2)，所述支撑台(1)上表面固定设置有L形的内圈(6)，所述内圈(6)的外侧壁与通孔(2)的内侧壁相互贴合；所述内圈(6)远离通孔(2)的一侧沿其圆周方向设置有第一环槽(31)，所述第一环槽(31)内设置有滚珠(4)，所述滚珠(4)的外侧壁与第一环槽(31)的内壁相互贴合；所述内圈(6)远离通孔(2)的一侧设置有外圈(7)，所述外圈(7)的内侧壁与内圈(6)的外侧壁相互贴合，所述外圈(7)与内圈(6)同轴设置，所述外圈(7)朝向内圈(6)的一侧开设有供滚珠(4)插设的第二环槽(51)，所述滚珠(4)的外侧壁与第二环槽(51)的内壁相互贴合；所述外圈(7)的顶壁固定设置有防尘板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高防尘效果的转盘式前轮，其特征在于：所述外圈(7)的高度高于内圈(6)的高度，所述外圈(7)朝向内圈(6)方向的一侧一体成型设置有密封块(71)，所述密封块(71)的底壁与内圈(6)的上表面相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种高防尘效果的转盘式前轮，其特征在于：所述防尘板(8)通过若干个螺栓(81)与外圈(7)之间相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种高防尘效果的转盘式前轮，其特征在于：所述外圈(7)远离内圈(6)的一侧贯穿设置有供滚珠(4)进行插设的安装槽(9)，所述安装槽(9)的长度方向沿外圈(7)的径向方向设置，所述安装槽(9)内固定设置有用于封堵安装槽(9)的安装杆(91)，所述安装杆(91)的外侧壁与安装槽(9)的内侧壁相互贴合。

5.根据权利要求4所述的一种高防尘效果的转盘式前轮，其特征在于：所述安装杆(91)通过螺钉(92)与外圈(7)之间相互连接。

6.根据权利要求4所述的一种高防尘效果的转盘式前轮，其特征在于：所述安装杆(91)的端壁上贯穿设置有注油孔(10)。

7.根据权利要求6所述的一种高防尘效果的转盘式前轮，其特征在于：所述外圈(7)的外侧壁设置有用于封堵注油孔(10)的橡胶嘴(101)。

8.根据权利要求7所述的一种高防尘效果的转盘式前轮，其特征在于：所述橡胶嘴(101)与注油孔(10)之间过盈配合。

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