CN210886963U - 一种简易整体式t梁负弯矩施工平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及公路桥梁施工设备技术领域,具体公开一种简易整体式T梁负弯矩施工平台,包括位于顶部的方形框架,框架的左右两侧分别置于相互平行的T梁左幅与T梁右幅上;框架左右两侧均设有滚轮与顶升螺栓;平台通过滚轮滚动配合于T梁左幅与T梁右幅;旋转框架左右两侧的顶升螺栓以使框架左右两侧的滚轮分别脱离T梁左幅与T梁右幅的顶面,平台通过顶升螺栓稳定固定于T梁左幅与T梁右幅。本实用新型的平台不仅能够在T梁左右幅之间进行轻巧移动,提高T梁负弯矩的施工效率,而且能够稳定固定在T梁左右幅之间,提高T梁负弯矩施工时的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及公路桥梁施工设备技术领域,尤其涉及一种简易整体式T梁负弯矩施工平台。
背景技术
T梁指的是上部结构中横截面为“T”形的梁,T梁的两侧挑出来的部分称为翼缘板,其中间部分称为梁肋(或腹板)。T梁相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的。与原有矩形抗弯强度完全相同外,因此,T梁既可以节约混凝土,又能够减轻构件的自重,提高跨越能力。
T梁现如今在公路桥梁施工中得到较为广泛使用。现有T梁在架设时,其负弯矩处施工过程中,目前人工进行负弯矩张拉施工操作时,多采用吊绳或者其它一些简易的辅助设备进行,该操作方式灵活性差,施工安全性不高,且由于施工人员操作时移动不便,肢体动作受限,导致施工速度慢、效率低。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中T梁负弯矩施工过程中多采用吊绳或者其它一些简易的辅助设备进行辅助施工,造成安全性能低、施工效率慢的问题,提供了一种简易整体式T梁负弯矩施工平台。
为实现以上技术目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种简易整体式T梁负弯矩施工平台,包括位于顶部的框架,框架的左右两侧分别置于相互平行的T梁左幅与T梁右幅上;框架左右两侧均设有滚轮与顶升螺栓;平台通过滚轮滚动配合于T梁左幅与T梁右幅;旋转框架左右两侧的顶升螺栓以使框架左右两侧的滚轮分别脱离T梁左幅与T梁右幅的顶面,平台通过顶升螺栓稳定固定于T梁左幅与T梁右幅之间。
进一步地,顶升螺栓的底端设有橡胶垫片;框架左侧的顶升螺栓通过橡胶垫片与T梁左幅的顶面接触;框架右侧的顶升螺栓通过橡胶垫片与T梁右幅的顶面接触。
进一步地,框架由四根槽钢相互焊接成方形结构,框架左右两侧的槽钢分别为第一槽钢与第二槽钢,第一槽钢与第二槽钢的两端均设有所述滚轮,第一槽钢与第二槽钢的两端均设有所述顶升螺栓,滚轮与顶升螺栓相邻。
进一步地,还包括底部的支撑板,支撑板位于T梁左幅与T梁右幅之间;支撑板为花纹防滑钢板。
进一步地,支撑板的左右两侧均设有护栏;
进一步地,支撑板的前后两侧均设有安全爬梯,安全爬梯远离支撑板的一端与框架连接。
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:
一、本实用新型的平台不仅能够在T梁左右幅之间进行轻巧移动,提高T梁负弯矩的施工效率高,而且能够稳定固定在T梁左右幅之间,提高T梁负弯矩施工时的安全性能;
二、顶升螺栓底端的橡胶垫片能够保证平台在支撑的过程中不会破坏原T梁翼缘板,增大摩擦力,降低安全隐患;
三、本实用新型结构简单、操作简单、安全稳固、省时省力,降低人工消耗,可沿线重复利用,具有良好的经济基础,很好的解决了以往T梁负弯矩施工时施工安全性不高、安全防护用具简易等诟病;同时很好的解决了以往T梁负弯矩施工时作业不规范,临边防护随意的问题;因此,本实用新型可广泛应用于整体式T梁负弯矩施工中。
附图说明
图1为本实用新型实施例简易整体式T梁负弯矩施工平台工作状态示意图;
图2为本实用新型实施例简易整体式T梁负弯矩施工平台整体结构图;
图3为本实用新型实施例滚轮与顶升螺栓位置图。
图4为本实用新型实施例滚轮结构图。
图中,1槽钢、2滚轮、3顶升螺栓、4橡胶垫片、5T梁左幅、6T梁右幅、7安全爬梯、8支撑板、9护栏。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述,但本实用新型的保护范围并不仅限于此:
如图1-4所示,本实施例一种简易整体式T梁负弯矩施工平台,包括位于顶部的框架,T梁包括T梁左幅5与T梁右幅6。框架的左右两侧分别置于相互平行的T梁左幅5与T梁右幅6上。框架左右两侧均设有滚轮2与顶升螺栓3。平台通过滚轮2滚动配合于T梁左幅5与T梁右幅6。旋转框架左右两侧的顶升螺栓3以使框架左右两侧的滚轮2分别脱离T梁左幅5与T梁右幅6的顶面,平台通过顶升螺栓3稳定固定于T梁左幅5与T梁右幅6之间。
平台自由滑动时,滚轮2与梁顶面接触。旋转顶升螺栓3,使整个平台高度缓慢升高,直至滚轮2与梁顶面分离,顶升螺栓3的底端与梁顶面接触后便可将平台稳定固定。恢复平台自由滑动时,旋转顶升螺栓3,使整个平台高度缓慢降低,直至顶升螺栓3的底端与梁顶面分离,滚轮2与梁顶面接触。因此,本实施例的平台不仅能够在T梁左右幅之间进行轻巧移动,提高T梁负弯矩的施工效率高,而且能够稳定固定在T梁左右幅之间,提高T梁负弯矩施工时的安全性能。
顶升螺栓3的底端设有橡胶垫片4。框架左侧的顶升螺栓3通过橡胶垫片4与T梁左幅5的顶面接触。框架右侧的顶升螺栓3通过橡胶垫片4与T梁右幅6的顶面接触。本实施例通过顶升螺栓3底端的橡胶垫片4能够保证平台在支撑过程中不会破坏原有梁面,增大摩擦力,降低安全隐患。
框架由四根槽钢1相互焊接成方形结构,槽钢1具有较强的承重能力,平台通过槽钢1支撑于两T梁之间。框架左右两侧的槽钢分别为第一槽钢与第二槽钢,第一槽钢与第二槽钢的两端均设有滚轮2。第一槽钢与第二槽钢的两端均设有顶升螺栓3。滚轮2与顶升螺栓3相邻。槽钢1均为12号槽钢,滚轮2采用R5轮胎,顶升螺栓3采用螺栓。
本实施例的平台还包括底部的支撑板8,支撑板8在作业过程中为施工人员提供站立场所。支撑板8位于T梁左幅5与T梁右幅6之间,方便施工人员作业。支撑板8为花纹防滑钢板,在作业过程中防止施工人员滑倒。支撑板8的左右两侧均设有护栏9,在作业过程中为施工人员提供防护,防止坠落,保障施工人员作业安全。支撑板8的前后两侧均设有安全爬梯7,用于施工人员上下平台。安全爬梯7远离支撑板8的一端与框架连接。护栏9采用圆环钢筋,安全爬梯7采用圆形螺纹钢筋。
本实施例的具体步骤为:第一步:根据T梁左右幅的间距进行平台的制作;第二步:用吊机将整个平台吊装至指定位置处,通过滚轮2推动平台缓缓向前滑动;第三步:到达指定位置后,拧动顶升螺栓3,橡胶垫片4与梁体进行接触顶紧,固定稳固后开始下一步作业;第四步:工人通过安全爬梯7进入下部工作区域,工人站立在具有防滑作用的支撑板8上,开始T梁负弯矩处作业。第五步:待作业结束后,工人从安全爬梯7移动到梁顶;第六步:顶升螺栓3进行拧转,使橡胶垫片4与梁顶进行分离,滚轮2缓缓接触梁顶。第七步:推动平台,将平台移动到指定位置,进入下一次循环作业。
本实用新型结构简单、操作简单、安全稳固、省时省力,降低人工消耗,可沿线重复利用,具有良好的经济基础,能有效的保障T梁负弯矩作业过程中工人作业的安全性,减轻工人劳动作业强度,提高T梁负弯矩工作效率的设计,很好的解决了以往T梁负弯矩施工时施工安全性不高、安全防护用具简易等诟病;同时很好的解决了以往T梁负弯矩施工时作业不规范,临边防护随意的问题;因此,本实用新型可广泛应用于整体式T梁负弯矩施工中。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,对本领域的普通技术人员而言,依据本实用新型提供的思想,在具体实施方式上会有改变之处,而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种简易整体式T梁负弯矩施工平台,其特征在于:
包括位于顶部的框架,框架的左右两侧分别置于相互平行的T梁左幅(5)与T梁右幅(6)上;
框架左右两侧均设有滚轮(2)与顶升螺栓(3);平台通过滚轮(2)滚动配合于T梁左幅(5)与T梁右幅(6);旋转框架左右两侧的顶升螺栓(3)以使框架左右两侧的滚轮分别脱离T梁左幅(5)与T梁右幅(6)的顶面,平台通过顶升螺栓(3)固定于T梁左幅(5)与T梁右幅(6)之间。
2.根据权利要求1所述的简易整体式T梁负弯矩施工平台,其特征在于:
顶升螺栓(3)的底端设有橡胶垫片(4);框架左侧的顶升螺栓(3)通过橡胶垫片(4)与T梁左幅(5)的顶面接触;框架右侧的顶升螺栓(3)通过橡胶垫片(4)与T梁右幅(6)的顶面接触。
3.根据权利要求2所述的简易整体式T梁负弯矩施工平台,其特征在于:
框架由四根槽钢(1)相互焊接成方形结构,框架左右两侧的槽钢分别为第一槽钢与第二槽钢,第一槽钢与第二槽钢的两端均设有所述滚轮(2),第一槽钢与第二槽钢的两端均设有所述顶升螺栓(3),滚轮(2)与顶升螺栓(3)相邻。
5.根据权利要求1所述的简易整体式T梁负弯矩施工平台,其特征在于:还包括底部的支撑板(8),支撑板(8)位于T梁左幅(5)与T梁右幅(6)之间;支撑板(8)为花纹防滑钢板。
6.根据权利要求5所述的简易整体式T梁负弯矩施工平台,其特征在于:支撑板(8)的左右两侧均设有护栏(9)。
7.根据权利要求6所述的简易整体式T梁负弯矩施工平台,其特征在于:支撑板(8)的前后两侧均设有安全爬梯(7),安全爬梯(7)远离支撑板(8)的一端与框架连接。
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CN114589377A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-06-07 | 安徽马钢设备检修有限公司 | 一种桥式起重机主梁开裂处在线焊接装置及在线焊接方法 |
CN115323919A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-11-11 | 中建八局第二建设有限公司 | 用于t梁间负弯矩张拉操作的施工平台和使用方法 |
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