CN210884734U - 一种滴灌带回收机折叠同步机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滴灌带回收机折叠同步机构，包括机架、转动架、转轴、滚轮、从动链轮、主动轴、万向联轴器、从动轴、同步器和主动链轮；转动架铰接在机架上，滚轮和从动链轮均固定在转轴上，转轴的一端转动连接在转动架远离机架的一端，主动轴转动连接在机架上，从动轴转动连接在转动架上；万向联轴器的一端和主动轴连接，另一端和从动轴连接；同步器套设在从动轴上远离万向联轴器的一端，主动链轮套设在同步器上，主动链轮通过链传动与从动链轮传动连接。目的在于解决现有技术中滴灌带回收机横向宽度过大运输不便且回收卷轴转动过快的问题。技术效果：实现了回收卷轴的折叠运输，减小了机具横向尺寸，减少了回收过程中滴灌带的打结现象。

Description

一种滴灌带回收机折叠同步机构

技术领域

本实用新型实施例涉及滴灌带回收机技术领域，具体涉及一种滴灌带回收机折叠同步机构。

背景技术

随着节水滴灌技术的推广，滴灌带回收成为耗费时间和劳动强度的工作，目前，滴灌带回收采用人工和机械两种方式，人工回收劳动强度高，现有机械式滴灌带回收机采用卷轴式机械进行回收，卷轴多横向设置在拖拉机的后方，在机具移动过程中横向宽度过大，运输过程中占用较宽的行驶道路，且容易因横向宽度过大导致拖拉机运输过程中的横向摆动，此外，回收滴灌带的卷轴转动过快会导致滴灌带回收过程中产生损伤。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种滴灌带回收机折叠同步机构，以解决现有技术中滴灌带回收机横向宽度过大运输不便且回收卷轴转动过快的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种滴灌带回收机折叠同步机构，包括机架、转动架、转轴、滚轮、从动链轮、主动轴、万向联轴器、从动轴、同步器和主动链轮；转动架铰接在机架上，滚轮和从动链轮均固定在转轴上，转轴的一端转动连接在转动架远离机架的一端，主动轴转动连接在机架上，从动轴转动连接在转动架上；万向联轴器的一端和主动轴连接，另一端和从动轴连接；同步器套设在从动轴上远离万向联轴器的一端，主动链轮套设在同步器上，主动链轮通过链传动与从动链轮传动连接。

进一步地，还包括固定耳、销轴和转动耳；固定耳固定在机架上，转动耳固定在转动架上远离转轴的一端，固定耳上开设有凹槽，凹槽的两侧壁上分别开设有两个第一圆孔，转动耳插接在凹槽中，转动耳上开设有第二圆孔，销轴穿过两个第一圆孔以及第二圆孔实现转动耳铰接在固定耳中。

进一步地，同步器包括第一夹紧板、第一摩擦片、主动轴承、第二摩擦片、第二夹紧板、弹簧和调节螺母；主动轴承的内圈固定在从动轴上，主动轴承的外圈固定有主动链轮；第一摩擦片套设在从动轴上且位于主动链轮的一侧，第二摩擦片套设在从动轴上且位于主动链轮的另一侧；第一夹紧板套设在从动轴上且其一个端面抵接在第一摩擦片上，第一夹紧板的另一个端面抵接在从动轴与转动架之间的轴承内圈上；第二夹紧板套设在从动轴上且其一个端面抵接在第二摩擦片上，第二夹紧板的另一个端面抵接在弹簧的一端，弹簧套设在从动轴上，弹簧的另一端抵接在调节螺母上。

进一步地，从动轴远离转动架的一端设置有螺纹段，螺纹段位于第二夹紧板远离第二摩擦片的端面外侧，弹簧套设在螺纹段上，调节螺母拧接在螺纹段上且将弹簧夹紧在调节螺母以及第二夹紧板之间。

进一步地，还包括垫片，垫片套设在从动轴上，垫片设置在弹簧和第二夹紧板之间且与二者分别抵接。

进一步地，第一摩擦片和第二摩擦片均为弹性材质。

进一步地，还包括连接杆，转动架展开至其与机具前进方向垂直的位置上，连接杆的一端插接在机架上，连接杆的另一端插接在转动架上。

进一步地，还包括第一连接耳和第二连接耳，第一连接耳固定在机架与机具前进方向平行的位置上，第一连接耳上开设有第一连接孔，第二连接耳固定在转动架上，第二连接耳上开设有第二连接孔；转动架展开至其与机具前进方向垂直的位置上时，连接杆的一端插接在第一连接孔中，连接杆的另一端插接在第二连接孔中，连接杆为可调伸缩拉杆。

进一步地，还包括卡接板和卡接钩，卡接板固定连接在转动架上，卡接板上设置有卡接卡接钩的卡接孔，卡接钩铰接在机架上，转动架转动至其与机具前进方向平行的位置上时，卡接钩卡接在卡接板的卡接孔中。

进一步地，还包括齿轮箱，齿轮箱的输入轴和拖拉机的动力输出轴传动连接，齿轮箱的输出轴通过链传动和主动轴传动连接。

本实用新型具有如下优点：通过本实用新型将转动架和机架之间铰接，减少了机具在运输过程中的横向尺寸，在滴灌带回收机运输过程中可以将其两侧的回收卷轮折叠在靠近机架的位置上，增强了拖拉机运输滴灌带回收机的平稳性，通过设置同步器，有效的实现了滴灌带卷起速度和拖拉机前进速度的匹配，避免了因回收卷轴转动过快导致的滴灌带缠绕打结现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种滴灌带回收机折叠同步机构的竖直剖面图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种滴灌带回收机折叠同步机构的局部结构图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种滴灌带回收机折叠同步机构的展开状态俯视图。

图4为本实用新型一些实施例提供的一种滴灌带回收机折叠同步机构的折叠状态俯视图。

图中：1、机架，2、销轴，3、转动架，4、从动链轮，5、滚轮，6、转轴，7、转动耳，8、固定耳，9、主动轴，10、万向联轴器，11、从动轴，12、第一夹紧板，13、第一摩擦片，14、主动链轮，15、第二摩擦片，16、第二夹紧板，17、弹簧，18、调节螺母，19、垫片，20、螺纹段，21、齿轮箱，22、连接杆，23、卡接板，24、卡接钩，25、第一连接耳，26、第二连接耳。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例中的一种滴灌带回收机折叠同步机构，包括机架1、转动架3、转轴6、滚轮5、从动链轮4、主动轴9、万向联轴器10、从动轴11、同步器和主动链轮14；其中机架1为矩形钢管或角钢焊接而成的框架结构，转动架3为矩形钢管或角钢焊合的结构，转动架3铰接在机架1上，例如，如图3至图4所示的状态，转动架3的转轴6垂直与水平面，转动架3可以从与机具前进方向垂直的方向上转动至与机具前进方向平行的方向上，位于机具两侧的转动架3转动至机具的正后方，滚轮5和从动链轮4均通过键连接固定在转轴6上，转轴6的一端转动连接在转动架3远离机架1的一端，转动连接方式通过轴承或者套管的方式实现，主动轴9转动连接在机架1上，主动轴9穿过机架1上的轴承且其一端和机具的传动箱的输出轴连接，从动轴11通过轴承转动连接在转动架3上；万向联轴器10的一端和主动轴9连接，另一端和从动轴11连接；同步器能够实现主动链轮14和从动轴11之间的打滑转动，从而适应了不同的机具前进速度，同步器套设在从动轴11上远离万向联轴器10的一端，主动链轮14套设在同步器上，主动链轮14通过链传动与从动链轮4传动连接，在本实施例中的万向联轴器10为现有技术中的成熟产品用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)，使之共同旋转，以传递扭矩的机械零件，例如，可选用十字轴式万向联轴器。

本实施例达到的技术效果为：通过实施例将转动架3和机架1之间铰接，减少了机具在运输过程中的横向尺寸，在滴灌带回收机运输过程中可以将其两侧的回收卷轮折叠在靠近机架1的位置上，增强了拖拉机运输滴灌带回收机的平稳性，通过设置同步器，有效的实现了滴灌带卷起速度和拖拉机前进速度的匹配，避免了因回收卷轴转动过快导致的滴灌带缠绕打结现象的发生。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例中的一种滴灌带回收机折叠同步机构，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，还包括固定耳8、销轴2和转动耳7；固定耳8固定在机架1上，转动耳7固定在转动架3上远离转轴6的一端，固定耳8上开设有凹槽，固定耳8呈U字形结构，固定耳8为钢板焊接而成或为钢板折弯而成，凹槽的两侧壁上分别开设有两个第一圆孔，转动耳7为焊接在转动架3上的板状结构，转动耳7插接在凹槽中，转动耳7上开设有第二圆孔，销轴2穿过两个第一圆孔以及第二圆孔实现转动耳7铰接在固定耳8中，第一圆孔和第二圆孔的直径相同，销轴2的一端设置有大于第一圆孔或第二圆孔直径的环形边缘，销轴2穿过第一圆孔以以及第二圆孔后其另一端通过开口销限位在固定耳8上；同步器包括第一夹紧板12、第一摩擦片13、主动轴承、第二摩擦片15、第二夹紧板16、弹簧17和调节螺母18；主动轴承的内圈固定在从动轴11上，主动轴承的外圈固定有主动链轮14；第一摩擦片13套设在从动轴11上且位于主动链轮14的一侧，第二摩擦片15套设在从动轴11上且位于主动链轮14的另一侧；第一夹紧板12套设在从动轴11上且其一个端面抵接在第一摩擦片13上，第一夹紧板12的另一个端面抵接在从动轴11与转动架3之间的轴承内圈上；第二夹紧板16套设在从动轴11上且其一个端面抵接在第二摩擦片15上，第二夹紧板16的另一个端面抵接在弹簧17的一端，弹簧17套设在从动轴11上，弹簧17的另一端抵接在调节螺母18上，通过拧紧调节螺母18从而调节弹簧17的预紧力，通过改变弹簧17的预紧力实现第一摩擦片13以及第二摩擦片15和主动链轮14之间摩擦力大小的调节，从而改变主动链轮14的打滑状态，主动链轮14打滑从而降低了回收滴灌带的转轴6的转速，使其适应机具前进的速度；从动轴11远离转动架3的一端设置有螺纹段20，螺纹段20位于第二夹紧板16远离第二摩擦片15的端面外侧，弹簧17套设在螺纹段20上，调节螺母18拧接在螺纹段20上且将弹簧17夹紧在调节螺母18以及第二夹紧板16之间；还包括垫片19，垫片19套设在从动轴11上，垫片19设置在弹簧17和第二夹紧板16之间且与二者分别抵接；第一摩擦片13和第二摩擦片15均为弹性材质。

本实施例中的有益效果为：通过采用固定耳8和转动耳7实现转动架3和机架1之间的铰接，结构简单，便于加工，且具有较高的连接强度；通过采用摩擦力的方式实现同步器上的主动链轮14与从动轴11之间的打滑，降低了回收滴灌带的转轴6的转速，使其根据不同的机具前进速度进行不同大小打滑程度的调节，避免了因转轴6转速过快导致的滴灌带打结缠绕的现象发生，减少回收过程了对滴灌带的损伤。

实施例3

如图1和图3所示，本实施例中的一种滴灌带回收机折叠同步机构，包括实施例2中的全部技术特征，除此之外，还包括连接杆22，转动架3展开至其与机具前进方向垂直的位置上，连接杆22的一端插接在机架1上，连接杆22的另一端插接在转动架3上；还包括第一连接耳25和第二连接耳26，第一连接耳25和第二连接耳26均为板状结构，第一连接耳25固定在机架1与机具前进方向平行的位置上，第一连接耳25上开设有第一连接孔，第二连接耳26固定在转动架3上，第二连接耳26上开设有第二连接孔；转动架3展开至其与机具前进方向垂直的位置上时，连接杆22的两端分别设置有一个插接螺栓，并通过插接螺栓分别插接在第一连接孔和第二连接孔中，连接杆22的一端插接在第一连接孔中，连接杆22的另一端插接在第二连接孔中，连接杆22为可调伸缩拉杆。

本实施例中的有益效果为：通过设置连接杆22，可以将展开后的转动架3锁定在展开位置，保证了机具前进过程中的正常工作，减少了因转动架3偏转导致的回收滴灌带不均匀的现象。

实施例4

如图1和图4所示，本实施例中的一种滴灌带回收机折叠同步机构，包括实施例3中的全部技术特征，除此之外，还包括卡接板23和卡接钩24，卡接板23通过焊合连接固定连接在转动架3上，卡接板23上设置有卡接卡接钩24的卡接孔卡接钩24为一端带有弯曲钩的结构，卡接钩24铰接在机架1上，转动架3转动至其与机具前进方向平行的位置上时，卡接钩24具有弯曲钩结构的一端卡接在卡接板23的卡接孔中；还包括齿轮箱21，齿轮箱21的输入轴和拖拉机的动力输出轴传动连接，齿轮箱21的输出轴通过链传动和主动轴9传动连接。

本实施例中的有益效果为：通过设置卡接钩24和卡接板23，实现了转动架3在折叠位置的固定，避免了机具运输过程中因机具震动导致的转动架3的晃动，保证了转动架3上的各个部件的安全性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种滴灌带回收机折叠同步机构，其特征在于，包括机架(1)、转动架(3)、转轴(6)、滚轮(5)、从动链轮(4)、主动轴(9)、万向联轴器(10)、从动轴(11)、同步器和主动链轮(14)；所述转动架(3)铰接在所述机架(1)上，所述滚轮(5)和所述从动链轮(4)均固定在所述转轴(6)上，所述转轴(6)的一端转动连接在所述转动架(3)远离所述机架(1)的一端，所述主动轴(9)转动连接在所述机架(1)上，所述从动轴(11)转动连接在所述转动架(3)上；所述万向联轴器(10)的一端和所述主动轴(9)连接，另一端和所述从动轴(11)连接；所述同步器套设在所述从动轴(11)上远离所述万向联轴器(10)的一端，所述主动链轮(14)套设在所述同步器上，所述主动链轮(14)通过链传动与所述从动链轮(4)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种滴灌带回收机折叠同步机构，其特征在于，还包括固定耳(8)、销轴(2)和转动耳(7)；所述固定耳(8)固定在所述机架(1)上，所述转动耳(7)固定在所述转动架(3)上远离所述转轴(6)的一端，所述固定耳(8)上开设有凹槽，所述凹槽的两侧壁上分别开设有两个第一圆孔，所述转动耳(7)插接在所述凹槽中，所述转动耳(7)上开设有第二圆孔，所述销轴(2)穿过两个所述第一圆孔以及所述第二圆孔实现所述转动耳(7)铰接在所述固定耳(8)中。

3.根据权利要求1所述的一种滴灌带回收机折叠同步机构，其特征在于，所述同步器包括第一夹紧板(12)、第一摩擦片(13)、主动轴承、第二摩擦片(15)、第二夹紧板(16)、弹簧(17)和调节螺母(18)；所述主动轴承的内圈固定在所述从动轴(11)上，所述主动轴承的外圈固定有所述主动链轮(14)；所述第一摩擦片(13)套设在所述从动轴(11)上且位于所述主动链轮(14)的一侧，所述第二摩擦片(15)套设在所述从动轴(11)上且位于所述主动链轮(14)的另一侧；所述第一夹紧板(12)套设在所述从动轴(11)上且其一个端面抵接在所述第一摩擦片(13)上，所述第一夹紧板(12)的另一个端面抵接在所述从动轴(11)与所述转动架(3)之间的轴承内圈上；所述第二夹紧板(16)套设在所述从动轴(11)上且其一个端面抵接在所述第二摩擦片(15)上，所述第二夹紧板(16)的另一个端面抵接在所述弹簧(17)的一端，所述弹簧(17)套设在所述从动轴(11)上，所述弹簧(17)的另一端抵接在所述调节螺母(18)上。

4.根据权利要求3所述的一种滴灌带回收机折叠同步机构，其特征在于，所述从动轴(11)远离所述转动架(3)的一端设置有螺纹段(20)，所述螺纹段(20)位于所述第二夹紧板(16)远离所述第二摩擦片(15)的端面外侧，所述弹簧(17)套设在所述螺纹段(20)上，所述调节螺母(18)拧接在所述螺纹段(20)上且将所述弹簧(17)夹紧在所述调节螺母(18)以及所述第二夹紧板(16)之间。

5.根据权利要求4所述的一种滴灌带回收机折叠同步机构，其特征在于，还包括垫片(19)，所述垫片(19)套设在所述从动轴(11)上，所述垫片(19)设置在所述弹簧(17)和所述第二夹紧板(16)之间且与二者分别抵接。

6.根据权利要求5所述的一种滴灌带回收机折叠同步机构，其特征在于，所述第一摩擦片(13)和所述第二摩擦片(15)均为弹性材质。

7.根据权利要求1所述的一种滴灌带回收机折叠同步机构，其特征在于，还包括连接杆(22)，所述转动架(3)展开至其与机具前进方向垂直的位置上，所述连接杆(22)的一端插接在所述机架(1)上，所述连接杆(22)的另一端插接在所述转动架(3)上。

8.根据权利要求7所述的一种滴灌带回收机折叠同步机构，其特征在于，还包括第一连接耳(25)和第二连接耳(26)，所述第一连接耳(25)固定在所述机架(1)与机具前进方向平行的位置上，所述第一连接耳(25)上开设有第一连接孔，所述第二连接耳(26)固定在所述转动架(3)上，所述第二连接耳(26)上开设有第二连接孔；所述转动架(3)展开至其与机具前进方向垂直的位置上时，所述连接杆(22)的一端插接在所述第一连接孔中，所述连接杆(22)的另一端插接在所述第二连接孔中，所述连接杆(22)为可调伸缩拉杆。

9.根据权利要求1所述的一种滴灌带回收机折叠同步机构，其特征在于，还包括卡接板(23)和卡接钩(24)，所述卡接板(23)固定连接在所述转动架(3)上，所述卡接板(23)上设置有卡接所述卡接钩(24)的卡接孔，所述卡接钩(24)铰接在所述机架(1)上，所述转动架(3)转动至其与机具前进方向平行的位置上时，所述卡接钩(24)卡接在所述卡接板(23)的所述卡接孔中。

10.根据权利要求1所述的一种滴灌带回收机折叠同步机构，其特征在于，还包括齿轮箱(21)，所述齿轮箱(21)的输入轴和拖拉机的动力输出轴传动连接，所述齿轮箱(21)的输出轴通过链传动和所述主动轴(9)传动连接。

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