CN210884646U - 一种镍镁包芯线加工用可调节的绕线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包芯线加工领域，具体涉及一种镍镁包芯线加工用可调节的绕线机构，包括底座、控制器、支撑架、往复平移组件、压紧限位组件和绕线组件，底座为阶梯型条形结构，控制器、支撑架和绕线组件均固定设置于底座上，往复平移组件包括工作台、移动齿杆、固定架、齿轮、第一电机和第一机座，压紧限位组件包括移动滑台、支撑台、气缸和橡胶柱，移动滑台位于支撑架的顶部，绕线组件包括旋转料盘、镍镁包芯线、料架、第二电机和第二机座，料架设位于底座顶端，旋转料盘设置于料架上，并且旋转料盘与料架转动连接，本实用通过将包芯线牵引至旋转料盘并固定，再操作控制器即可对镍镁包芯线进行绕线，简单快捷，极大节省时间和人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及包芯线加工领域，具体涉及一种镍镁包芯线加工用可调节的绕线机构。
背景技术
包芯线的加工技术已经成功走过了几十年的历程，经历了从不被人们认可到一致推崇，这一变化与发展的结果不仅使炼钢生产发生了革命性的转变，而且在球铁和灰铁的铸造方面亦发挥越来越大的作用。
在目前的工业生产中，镍镁包芯线在生产完成之后需要进行绕线收集，而现有的绕线装置结构比较复杂，在卷线过程中易发生断线打结的情况，当绕线盘储量满时，绕线盘体积重量较大导致不易更换，而且部分绕线装置会使得绕线集中，导致卷绕的线圈不均匀，因此有必要设计一种新型的镍镁包芯线加工用可调节的绕线机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镍镁包芯线加工用可调节的绕线机构。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种镍镁包芯线加工用可调节的绕线机构，包括底座、控制器、支撑架、往复平移组件、压紧限位组件和绕线组件，底座为阶梯型条形结构，控制器、支撑架和绕线组件均固定设置于底座上，压紧限位组件设置于支撑架的顶部，并且压紧限位组件位于往复平移组件和绕线组件之间，往复平移组件包括工作台、移动齿杆、固定架、齿轮、第一电机和第一机座，固定架设置呈L形的条形板，并且固定架固定安装于工作台上，移动齿杆设置于固定架上，第一电机设置于第一机座上，并且第一电机通的输出轴通过联轴器与齿轮固定连接，压紧限位组件包括移动滑台、支撑台、气缸和橡胶柱，移动滑台位于支撑架的顶部，支撑台设置于移动滑台的顶端，并且支撑台与移动滑台固定连接，气缸倒立固定设置于支撑台上，气缸的输出轴通过联轴器与橡胶柱固定连接，绕线组件包括旋转料盘、镍镁包芯线、料架、第二电机和第二机座，料架设位于底座顶端，旋转料盘设置于料架上，并且旋转料盘与料架转动连接，第二电机位于第二机座的顶端，并且第二电机的输出轴与旋转料盘固定连接。
优选的，移动齿杆中间是一个椭圆形齿槽，齿槽的上下两端均设有若干齿顶，齿轮外缘设有三个齿顶，并且齿轮与齿槽啮合，移动齿杆两边均固定设有两个等长的条形滑杆，两个条形滑杆远离齿槽的一端均设有阻块，固定架上还设有两个滑套，两个条形滑杆分别与两个滑套滑动连接。
优选的，所述移动滑台的底部设有凸形滑动杆，支撑架的顶端设有滑动槽，滑动杆与滑动槽滑动配合，支撑台顶端还设有固定块，固定块与气缸和支撑台均固定连接。
优选的，支撑架顶部还设有两个限位块，两个限位块分别位于滑动槽的两端，并且两个限位块均与支撑架固定连接。
优选的，所述移动滑台的内部还设有一个供镍镁包芯线穿过的线槽，并且移动滑台的顶端中部还设有一个圆孔，橡胶柱穿过圆孔抵触镍镁包芯线。
优选的，所述料架分为两个大小相同的料板，旋转料盘转动设置于两个料板之间，靠近第一电机的料板与底座固定连接，远离第一电机的料板与底座可拆卸连接，旋转料盘中部还设有防磨套，防磨套与旋转料盘套设连接。
优选的移动齿杆与移动滑台之间还设有一个连接杆，连接杆分别与移动齿杆和移动滑台固定连接。
优选的，控制器固定设置于靠近料架的底座一侧，并且控制器均与第一电机、第二电机和气缸电连接。
本实用新型的有益效果：首先将生产完成后的包芯线一端分别穿过移动齿杆和移动滑台的线槽并且固定至旋转料盘上，启动控制器气缸开关，气缸的输出轴往下平移，因气缸的输出轴通过轴套与橡胶柱固定连接，从而气缸的输出轴带动橡胶柱往下平移，直至抵触镍镁包芯线后，关掉控制器气缸开关，接着分别启动第一电机和第二电机，第一电机的输出轴带动齿轮旋转，因为齿轮与移动齿杆啮合,并且齿轮外缘只有三个齿顶，因而齿轮带动移动齿杆往复平移，移动齿杆与移动滑台通过连接杆固定连接，从而移动齿杆带动移动滑台往复平移，与此同时，第二电机的输出轴通过联轴器与旋转料盘固定连接，因此第二电机的输出轴带动旋转料盘转动，从而实现稳定的均匀绕线收集，本实用通过将包芯线牵引至旋转料盘并固定，再操作控制器即可对镍镁包芯线进行绕线，简单快捷，极大节省时间和人力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的压紧限位组件拆分图；
图3为本实用新型的支撑架和移动滑台结构示意图；
图4为本实用新型的绕线组件结构示意图；
图5为本实用新型的往复平移组件结构示意图；
图6为为本实用新型的控制器示意图；
图中：底座1、控制器2、支撑架3、往复平移组件4、压紧限位组件5、绕线组件6、工作台7、移动齿杆8、固定架9、齿轮10、第一电机11、第一机座12、移动滑台13、支撑台14、气缸15、橡胶柱16、旋转料盘17、镍镁包芯线18、料架19、第二电机20、第二机座21、齿槽22、条形滑杆23、阻块24、滑套25、滑动杆26、滑动槽27、固定块28、限位块29、线槽30、圆孔31、料板32、防磨套33、连接杆34。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图6所示的包括底座1、控制器2、支撑架3、往复平移组件4、压紧限位组件5和绕线组件6，底座1为阶梯型条形结构，控制器2、支撑架3和绕线组件6均固定设置于底座1上，压紧限位组件5设置于支撑架3的顶部，并且压紧限位组件5位于往复平移组件4和绕线组件6之间，往复平移组件4包括工作台7、移动齿杆8、固定架9、齿轮10、第一电机11和第一机座12，固定架9设置呈L形的条形板，并且固定架9固定安装于工作台7上，移动齿杆8设置于固定架9上，第一电机11设置于第一机座12上，并且第一电机11通的输出轴通过联轴器与齿轮10固定连接，压紧限位组件5包括移动滑台13、支撑台14、气缸15和橡胶柱16，移动滑台13位于支撑架3的顶部，支撑台14设置于移动滑台13的顶端，并且支撑台14与移动滑台13固定连接，气缸15倒立固定设置于支撑台14上，气缸15的输出轴通过联轴器与橡胶柱16固定连接，绕线组件6包括旋转料盘17、镍镁包芯线18、料架19、第二电机20和第二机座21，料架19设位于底座1顶端，旋转料盘17设置于料架19上，并且旋转料盘17与料架19转动连接，第二电机20位于第二机座21的顶端，并且第二电机20的输出轴与旋转料盘17固定连接，将生产完成后的包芯线一端分别穿过移动齿杆8和移动滑台13的线槽30并且固定至旋转料盘17上，启动控制器2气缸15开关，气缸15的输出轴往下平移，因气缸15的输出轴通过轴套与橡胶柱16固定连接，从而气缸15的输出轴带动橡胶柱16往下平移，直至抵触镍镁包芯线18后，关掉控制器2气缸15开关，接着分别启动第一电机11和第二电机20，第一电机11的输出轴带动齿轮10旋转，因为齿轮10与移动齿杆8啮合,并且齿轮10外缘只有三个齿顶，因而齿轮10带动移动齿杆8往复平移，移动齿杆8与移动滑台13通过连接杆34固定连接，从而移动齿杆8带动移动滑台13往复平移，与此同时，第二电机20的输出轴通过联轴器与旋转料盘17固定连接，因此第二电机20的输出轴带动旋转料盘17转动，从而实现稳定的均匀绕线收集。
所述移动齿轮10杆中间是一个椭圆形齿槽22，齿槽22的上下两端均设有若干齿顶，齿轮10外缘设有三个齿顶，并且齿轮10与齿槽22啮合，移动齿杆8两边均固定设有两个等长的条形滑杆23，两个条形滑杆23远离齿槽22的一端均设有阻块24，固定架9上还设有两个滑套25，两个条形滑杆23分别与两个滑套25滑动连接，齿轮10上设有三个齿顶，当齿轮10在齿槽22内转动时，三个齿顶与齿槽22的上下端断续啮合，促使移动齿杆8往复来回移动，条形滑杆23两端的阻块24，可以有效避免移动齿杆8往复平移时一端掉出。
所述移动滑台13的底部设有凸形滑动杆26，支撑架3的顶端设有滑动槽27，滑动杆26与滑动槽27滑动配合，支撑台14顶端还设有固定块28，固定块28与气缸15和支撑台14均固定连接，当移动齿杆8往复平移时，滑动配合可以有效实现移动齿杆8通过连接杆34带动移动滑台13同步移动，固定块28使得气缸15与支撑台14连接更加稳固。
所述支撑架3顶部还设有两个限位块29，两个限位块29分别位于滑动槽27的两端，并且两个限位块29均与支撑架3固定连接。两个限位块29的设置，可以有效避免移动滑台13在平移途中出现断接。
所述移动滑台13的内部还设有一个供镍镁包芯线18穿过的线槽30，并且移动滑台13的顶端中部还设有一个圆孔31，橡胶柱16穿过圆孔31抵触镍镁包芯线18，镍镁包芯线18穿过线槽30可以有效约束线槽30的弯曲变形，橡胶柱16抵触镍镁包芯线18，起到限位压紧的作用，使包芯线不易发生形变，从而可以更好更美观的进行绕线。
所述料架19分为两个大小相同的料板32，旋转料盘17转动设置于两个料板32之间，靠近第一电机11的料板32与底座1固定连接，远离第一电机11的料板32与底座1可拆卸连接，旋转料盘17中部还设有防磨套33，防磨套33与旋转料盘17套设连接，料板32与底座1可拆卸连接，目的是当旋转料盘17储量满时，可以方便更换旋转料盘17，防磨套33可有效避免镍镁包芯线18与旋转料盘17的摩擦所带来的影响。
所述移动齿杆8与移动滑台13之间还设有一个连接杆34，连接杆34分别与移动齿杆8和移动滑台13固定连接，连接杆34分别与移动齿杆8和移动滑台13固定连接，目的是当移动齿杆8往复平移时，可以带动移动滑台13同步平移。
所述控制器2固定设置于靠近料架19的底座1一侧，并且控制器2均与第一电机11、第二电机20和气缸15电连接，电连接操作简单，可以极大的提高工作效率。
工作原理：将生产完成后的包芯线一端分别穿过移动齿杆8和移动滑台13的线槽30并且固定至旋转料盘17上，启动控制器2气缸15开关，气缸15的输出轴往下平移，因气缸15的输出轴通过轴套与橡胶柱16固定连接，从而气缸15的输出轴带动橡胶柱16往下平移，直至抵触镍镁包芯线18后，关掉控制器2气缸15开关，接着分别启动第一电机11和第二电机20，第一电机11的输出轴带动齿轮10旋转，因为齿轮10与移动齿杆8啮合,并且齿轮10外缘只有三个齿顶，因而齿轮10带动移动齿杆8往复平移，移动齿杆8与移动滑台13通过连接杆34固定连接，从而移动齿杆8带动移动滑台13往复平移，与此同时，第二电机20的输出轴通过联轴器与旋转料盘17固定连接，因此第二电机20的输出轴带动旋转料盘17转动，从而实现稳定的均匀绕线收集。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
Claims (8)
1.一种镍镁包芯线加工用可调节的绕线机构，其特征在于，包括底座(1)、控制器(2)、支撑架(3)、往复平移组件(4)、压紧限位组件(5)和绕线组件(6)，底座(1)为阶梯型条形结构，控制器(2)、支撑架(3)和绕线组件(6)均固定设置于底座(1)上，压紧限位组件(5)设置于支撑架(3)的顶部，并且压紧限位组件(5)位于往复平移组件(4)和绕线组件(6)之间，往复平移组件(4)包括工作台(7)、移动齿杆(8)、固定架(9)、齿轮(10)、第一电机(11)和第一机座(12)，固定架(9)设置呈L形的条形板，并且固定架(9)固定安装于工作台(7)上，移动齿杆(8)设置于固定架(9)上，第一电机(11)设置于第一机座(12)上，并且第一电机(11)通的输出轴通过联轴器与齿轮(10)固定连接，压紧限位组件(5)包括移动滑台(13)、支撑台(14)、气缸(15)和橡胶柱(16)，移动滑台(13)位于支撑架(3)的顶部，支撑台(14)设置于移动滑台(13)的顶端，并且支撑台(14)与移动滑台(13)固定连接，气缸(15)倒立固定设置于支撑台(14)上，气缸(15)的输出轴通过联轴器与橡胶柱(16)固定连接，绕线组件(6)包括旋转料盘(17)、镍镁包芯线(18)、料架(19)、第二电机(20)和第二机座(21)，料架(19)设位于底座(1)顶端，旋转料盘(17)设置于料架(19)上，并且旋转料盘(17)与料架(19)转动连接，第二电机(20)位于第二机座(21)的顶端，并且第二电机(20)的输出轴与旋转料盘(17)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种镍镁包芯线加工用可调节的绕线机构，其特征在于，移动齿杆(8)中间是一个椭圆形齿槽(22)，齿槽(22)的上下两端均设有若干齿顶，齿轮(10)外缘设有三个齿顶，并且齿轮(10)与齿槽(22)啮合，移动齿杆(8)两边均固定设有两个等长的条形滑杆(23)，两个条形滑杆(23)远离齿槽(22)的一端均设有阻块(24)，固定架(9)上还设有两个滑套(25)，两个条形滑杆(23)分别与两个滑套(25)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种镍镁包芯线加工用可调节的绕线机构，其特征在于，所述移动滑台(13)的底部设有凸形滑动杆(26)，支撑架(3)的顶端设有滑动槽(27)，滑动杆(26)与滑动槽(27)滑动配合，支撑台(14)顶端还设有固定块(28)，固定块(28)与气缸(15)和支撑台(14)均固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种镍镁包芯线加工用可调节的绕线机构，其特征在于，支撑架(3)顶部还设有两个限位块(29)，两个限位块(29)分别位于滑动槽(27)的两端，并且两个限位块(29)均与支撑架(3)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种镍镁包芯线加工用可调节的绕线机构，其特征在于，所述移动滑台(13)的内部还设有一个供镍镁包芯线(18)穿过的线槽(30)，并且移动滑台(13)的顶端中部还设有一个圆孔(31)，橡胶柱(16)穿过圆孔(31)抵触镍镁包芯线(18)。
6.根据权利要求5所述的一种镍镁包芯线加工用可调节的绕线机构，其特征在于，所述料架(19)分为两个大小相同的料板(32)，旋转料盘(17)转动设置于两个料板(32)之间，靠近第一电机(11)的料板(32)与底座(1)固定连接，远离第一电机(11)的料板(32)与底座(1)可拆卸连接，旋转料盘(17)中部还设有防磨套(33)，防磨套(33)与旋转料盘(17)套设连接。
7.根据权利要求6所述的一种镍镁包芯线加工用可调节的绕线机构，其特征在于，移动齿杆(8)与移动滑台(13)之间还设有一个连接杆(34)，连接杆(34)分别与移动齿杆(8)和移动滑台(13)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种镍镁包芯线加工用可调节的绕线机构，其特征在于，控制器(2)固定设置于靠近料架(19)的底座(1)一侧，并且控制器(2)均与第一电机(11)、第二电机(20)和气缸(15)电连接。
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