CN210884637U

CN210884637U - 一种电线自动绕线装置

Info

Publication number: CN210884637U
Application number: CN201921228756.6U
Authority: CN
Inventors: 王子豪
Original assignee: Jiangyin Tianhao Telecom Electric Co ltd
Current assignee: Jiangyin Tianhao Telecom Electric Co ltd
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-07-31

Abstract

本实用新型涉及一种电线自动绕线装置，其包括固定在工作台上的电机，电机的上端连接有转盘，转盘上固定有两个第一滑块，在每个第一滑块上都固定有一个绕线柱，在工作台一侧还设有第一气缸，第一气缸上连接有带动电源线本体上下运动的固定组件。本实用新型具有尽量避免多圈电源线绕在同一位置上的效果。

Description

一种电线自动绕线装置

技术领域

本实用新型涉及电源线生产的技术领域，尤其是涉及一种电线自动绕线装置。

背景技术

在我们日常生活中，由于对电源线的长短有不同的需求，当电源线过长时，为了方便我们的使用，通常会将电源线绕到一起。

目前，对电源线进行绕线主要有两种方式。第一种是手工绕线，这种绕线方式效率低下，绕的线参差不齐，劳动强度较大，只适用于小规模生产。

第二种是简单的绕线装置，这种装置在转动的绕线盘上设置有两根绕线杆，通过绕线杆的转动进行绕线，但是这种方式绕线过程中需要人工辅助对电源线进行张紧和上下调节，上下调节的目的是防止多圈电源线绕在同一位置，这种绕线方式效率不高，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电线自动绕线装置，可以尽量避免多圈电源线绕在同一位置上。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电线自动绕线装置，包括固定在工作台上的电机，电机的上端连接有转盘，转盘上固定有两个第一滑块，在每个第一滑块上都固定有一个绕线柱，在工作台一侧还设有第一气缸，第一气缸上连接有带动电源线本体上下运动的固定组件。

通过采用上述技术方案，当电机通电时，转盘会在电机的带动下快速旋转，从而转盘带动绕线柱进行旋转，同时第一气缸会带动电源线本体进行上下运动，使电源线本体均匀的绕到绕线柱上。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上第一滑块的位置设置两个第一长方形槽，第一滑块与第一长方形槽之间滑动连接，在第一滑块上还设有锁紧第一滑块的第一螺栓。

通过采用上述技术方案，可以调节第一螺栓的松紧来确定第一滑块的位置。

本实用新型进一步设置为：所述绕线柱的侧壁上连接有第一限位柱，在第一限位柱一侧还设有限位件，所述电源线本体邻近第一限位柱一端设有电源线大头，在电源线本体与电源线大头之间设有电源线接头，在进行绕线之前，电源线接头卡接在绕线柱与第一限位柱之间，电源线大头卡接在绕线柱与限位机构之间。

通过采用上述技术方案，能够在绕线之前将电源线稳定的固定在绕线装置上，避免在绕线过程中电源线不能被固定的情况。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为第二限位柱，在第二限位柱底部连接有一个第二滑块，在第二滑块上设有第二长方形槽，穿过第二长方形槽在转盘上设有第二螺栓，第二滑块与第二螺栓之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，可以通过调节第二螺栓的松紧来确认第二限位柱的位置，从而实现对不同型号的电源线大头进行卡接。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为第三滑块，所述转盘上第三滑块的下面设置有底座，底座与转盘之间固定连接，底座上设有第三长方形槽，第三滑块与第三长方形槽之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，调节第三滑块的位置即可实现对不同型号的电源线大头进行卡接。

本实用新型进一步设置为：所述底座上远离第一滑块的一端侧壁上连接有第三螺栓，当电源线大头放于第三滑块与绕线柱中间时，通过旋转第三螺栓，第三螺栓的端部会与第三滑块相抵触。

通过采用上述技术方案，可以通过调节第三螺栓的松紧来控制第三滑块的位置，从而实现对不同型号的电源线大头进行卡接。

本实用新型进一步设置为：所述底座设有两个凸起，所述第三滑块水平部分也设有两个凸起，当第三螺栓的端部抵住第三滑块使其向前运动时，第三滑块的两个凸起与底座上的两个凸起相抵触。

通过采用上述技术方案，能够防止第三滑块在第三长方形槽上滑动的过程中滑落出第三长方形槽。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.电机通电时，转盘会在电机的带动下快速旋转，从而转盘带动绕线柱进行旋转，同时第一气缸会带动电源线本体进行上下运动，由于电源线大头固定在绕线柱与第二限位柱之间，电源线接头固定在绕线柱与第一限位柱之间，所以在绕线过程中，能够使电源线本体均匀的绕到绕线柱上；

2.通过调节第一螺栓可以确定第一滑块的位置，从而可以对不同张紧需求的电源线进行绕线；

3.通过调节第三螺栓可以推动第三滑块向前运动，从而可以针对不同型号的电源线大头固定第二限位柱的位置，实现对电源线大头的限位。

附图说明

图1是实施例一的俯视图。

图2是实施例一中体现电机以及两个气缸的结构示意图。

图3是实施例一的结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是实施例一中绕线结束时工作状态的结构示意图。

图6是实施例二的结构示意图。

图7是图6中B部分的局部放大示意图。

图中，1、工作台；2、转盘；3、电机；4、连接杆；5、绕线柱；6、第一滑块；7、第一螺栓；8、第一长方形槽；9、第一限位柱；10、第二限位柱；11、第二滑块；12、第二长方形槽；13、第二螺栓；14、第一壳体；15、第一气缸；16、第一活塞杆；17、第二壳体；18、第二气缸；19、第二活塞杆；20、连接块；21、转动轮；22、电源线本体；23、电源线大头；24、电源线接头；25、底座；26、第三螺栓；27、第三滑块；28、凸块；29、第三长方形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种电线自动绕线装置，包括工作台1，在工作台1上面设有转盘2，在转盘2上水平对称位置设有两个第一滑块6，在第一滑块6上焊接有绕线柱5。在转盘2的下面固定连接有连接杆4，在连接杆4远离转盘2的一端固定连接有电机3，当电机3通电工作时，电机3会通过连接杆4带动转盘2快速旋转，从而带动绕线柱5进行绕线。

如图3和图4所示，在转盘2水平线上第一滑块6的位置设有两个第一长方形槽8，第一滑块6与第一长方形槽8之间设有第一螺栓7，第一螺栓7起到将第一滑块6固定到第一长方形槽8上的作用，当电源线的张紧程度发生变化时，通过调节第一螺栓7的松紧可以实现第一滑块6在第一长方形槽8上的滑动。

其中一个绕线柱5上焊接有一个第一限位柱9，第一限位柱9设置在两个第一长方形槽8连线方向的垂线方向上。在转盘2上邻近第一限位柱9的一侧设有一个第二滑块11，第二滑块11与两个第一长方形槽8的连线方向呈垂直状态放置，在第二滑块11上开设有第二长方形槽12，穿越第二长方形槽12在转盘2上固定有第二螺栓13，通过调节第二螺栓13的松紧可以实现第二滑块11在转盘2上进行滑动。在第二滑块11上邻近第一长方形槽8的一端焊接有限位件，该限位件为第二限位柱10，在两个限位柱与绕线柱5中间放置有一个电源线，电源线包括电源线本体22，在电源线本体22的一端设置有电源线大头23，在电源线本体22与电源线大头23之间连接有电源线接头24，电源线大头23卡在第二限位柱10与绕线柱5中间，电源线接头24卡在第一限位柱9与绕线柱5中间。

如图2所示，在工作台1一侧设有第一壳体14，在壳体14内部设有竖直方向上的第一气缸15，第一气缸15上连接有第一活塞杆16，第一活塞杆16竖直向上穿出第一壳体14。在第一活塞杆16的顶端连接有第二壳体17，在第二壳体17内部设有水平方向上的第二气缸18，在第二气缸18临近工作台1的一侧连接有第二活塞杆19，第二活塞杆19水平穿出于第二壳体17，在第二活塞杆19上穿出第二壳体17一端固定有连接块20，在连接块20上面设有转动轮21，当绕线装置工作时，需要将电源线本体22的尾部抵在滑动轮21中间，起到防止由于绕线速度过快导致电源线本体22的尾部四处乱甩的情况。

当电机3带动转盘2转动从而带动绕线柱5绕线的同时，第一气缸15会上下均匀运动，从而带动第二壳体17以及转动轮21进行上下运动，因为电源线本体22抵在转动轮21上，所以在绕线过程中，可以实现将电源线本体22上下均匀的绕在绕线柱5上，避免了将电源线本体22绕在同一位置上的情况，当电源线本体22即将绕完的时候，第二气缸18会带动第二活塞杆19水平朝着绕线柱5的方向运动（参考图5），防止电源线本体22在快要绕完的时候脱离转动轮21。

本实施例的实施原理为：首先将电源线本体22放到绕线柱5一侧，将电源线大头23放置在绕线柱5与第二限位柱10中间，通过调节第二螺栓13的松紧来固定第二限位柱10的位置，电源线接头24固定卡在绕线柱5与第一限位柱9中间，同时需要将电源线本体22抵在转动轮21上。然后启动电源，电机3会带动转盘2快速旋转，转盘2旋转的同时，绕线柱5会随着转盘2进行旋转使电源线本体22绕到绕线柱5之上，同时第一气缸15会进行上下直线运动，第一气缸15上下直线运动的目的是防止电源线本体22在绕线的过程中绕在同一水平面上，能有效地保证电源线本体22均匀的绕在绕线柱5上。

实施例二：一种电线自动绕线装置，与实施例一不同之处在于更换了实施例一中对电源线大头23的限位件，如图6和图7所示，在转盘2上邻近第一限位柱9的一侧固定有底座25，底座25的四个角落上连接有四个第二螺栓13，底座25与转盘2之间通过四个第二螺栓13固定在一起，底座25与两个第一长方形槽8的连线方向呈垂直状态放置，底座25内部挖有一个第三长方形槽29，第三长方形槽29邻近第一滑块6的一端侧壁为贯穿状态。在底座25远离第一滑块6的一端为封闭状态，在其侧壁上连接有一个第三螺栓26。在底座25上背离第三螺栓的一侧的侧壁上第三长方形槽29的两端各设有一个凸块28，在第三长方形槽29内部设有一个竖直状态的L形第三滑块27，第三滑块27的水平部分高于底座25，在第三滑块27水平部分的最前端设有两个凸起28，第三滑块27与第三长方形槽29之间滑动连接。

当旋转第三螺栓26时，第三螺栓26的最前端会顶着第三滑块27向前运动，从而可以调节第三滑块27的位置实现对电源线大头23的限位。当第三滑块27上的两个凸起28接触到底座25的两个凸起28时，第三滑块27会停止运动，从而可以避免第三滑块27滑落出第三长方形槽29。

本实施例的实施原理为：首先将电源线本体22放到绕线柱5一侧，将电源线大头23放置在绕线柱5与第三滑块27中间，通过调节第三螺栓26的松紧来调节第三滑块27的位置，电源线接头24固定卡在绕线柱5与第一限位柱9中间，同时需要将电源线本体22抵在转动轮21上。然后启动电源，电机3会带动转盘2快速旋转，转盘2旋转的同时，绕线柱5会随着转盘2进行旋转使电源线本体22绕到绕线柱5之上，同时第一气缸15会进行上下直线运动，第一气缸15上下直线运动的目的是防止电源线本体22在绕线的过程中绕在同一水平面上，能有效地保证电源线本体22均匀的绕在绕线柱5上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电线自动绕线装置，包括固定在工作台（1）上的电机（3），其特征在于，所述电机（3）的上端连接有转盘（2），转盘（2）上固定有两个第一滑块（6），在每个第一滑块（6）上都固定有一个绕线柱（5），在工作台（1）一侧还设有第一气缸（15），第一气缸（15）上连接有带动电源线本体（22）上下运动的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种电线自动绕线装置，其特征在于，所述转盘（2）上第一滑块（6）的位置设置两个第一长方形槽（8），第一滑块（6）与第一长方形槽（8）之间滑动连接，在第一滑块（6）上还设有锁紧第一滑块（6）的第一螺栓（7）。

3.根据权利要求1所述的一种电线自动绕线装置，其特征在于，所述绕线柱（5）的侧壁上连接有第一限位柱（9），在第一限位柱（9）一侧还设有限位件，所述电源线本体（22）邻近第一限位柱（9）一端设有电源线大头（23），在电源线本体（22）与电源线大头（23）之间设有电源线接头（24），在进行绕线之前，电源线接头（24）卡接在绕线柱（5）与第一限位柱（9）之间，电源线大头（23）卡接在绕线柱（5）与限位机构之间。

4.根据权利要求3所述的一种电线自动绕线装置，其特征在于，所述限位件为第二限位柱（10），在第二限位柱（10）底部连接有一个第二滑块（11），在第二滑块（11）上设有第二长方形槽（12），穿过第二长方形槽（12）在转盘（2）上设有第二螺栓（13），第二滑块（11）与第二螺栓（13）之间滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种电线自动绕线装置，其特征在于，所述限位件为第三滑块（27），所述转盘（2）上第三滑块（27）的下面设置有底座（25），底座（25）与转盘（2）之间固定连接，底座（25）上设有第三长方形槽（29），第三滑块（27）与第三长方形槽（29）之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电线自动绕线装置，其特征在于，所述底座（25）上远离第一滑块（6）的一端侧壁上连接有第三螺栓（26），当电源线大头（23）放于第三滑块（27）与绕线柱（5）中间时，通过旋转第三螺栓（26），第三螺栓（26）的端部会与第三滑块（27）相抵触。

7.根据权利要求6所述的一种电线自动绕线装置，其特征在于，所述底座（25）设有两个凸起（28），所述第三滑块（27）水平部分也设有两个凸起（28），当第三螺栓（26）的端部抵住第三滑块（27）使其向前运动时，第三滑块（27）的两个凸起（28）与底座（25）上的两个凸起（28）相抵触。