CN210884106U - 屏幕翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种屏幕翻转装置,包括机台、置料架、翻转组件及下料架,翻转组件包括驱动电机、减速机、转轴、转动件及吸附件,转动件包括第一旋转杆及第二旋转杆,吸附件包括第一真空吸盘及第二真空吸盘;通过第一旋转杆的第一真空吸盘及第二旋转杆的第二真空吸盘的吸附作用,将屏幕紧紧吸附,再通过驱动电机驱动减速机,进而带动转轴上的第一旋转杆及第二旋转杆旋转,以使屏幕翻转至下料架上。如此,通过使用驱动电机作为驱动源,由于驱动电机可以更好地控制翻转的速度,进而代替了传统使用气缸翻转结构的方式,避免由于气缸冲击力大且速度不稳定对屏幕造成伤害,同时也提高了生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化领域,特别是涉及一种屏幕翻转装置。
背景技术
目前,屏幕,也称显示屏,是用于显示图像及色彩的电器。荧幕尺寸依荧幕对角线计算,通常以英寸作单位。常用的显示屏又有标屏与宽屏,标屏宽高比为4:3,宽屏宽高比为16:10或16:9。在对角线长度一定的情况下,宽高比值越接近1,实际面积越大。宽屏比较符合人眼视野区域形状。
在屏幕的检测生产检测过程中,需要对屏幕正反面翻转进行作业。然而,现阶段的生产线大多数通过使用气缸翻转机构或人工进行翻转屏幕,由于气缸的气压不稳定,导致气缸的速度不稳定,并且气缸冲击力较大,容易对屏幕造成损坏,降低屏幕的品质,而采用人工进行翻转,同样也会对屏幕造成损坏,且工作效率极低。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种能够避免屏幕发生损坏、能够提高工作效率、以及能够避免使用气缸翻转结构翻转屏幕的屏幕翻转装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种屏幕翻转装置,包括:
机台;
置料架,所述置料架设置于所述机台上,所述置料架上开设有第一避位口及第二避位口,所述第一避位口与所述第二避位口之间设置有间隔;
翻转组件,所述翻转组件包括驱动电机、减速机、转轴、转动件及吸附件,所述驱动电机设置于所述机台上,所述减速机设置于所述驱动电机上,所述驱动电机与所述减速机连接,所述转轴与所述减速机连接,所述减速机用于驱动所述转轴旋转,所述转动件包括第一旋转杆及第二旋转杆,所述第一旋转杆的一端设置于所述转轴上,所述第一旋转杆的另一端设置于所述第一避位口内,所述第二旋转杆的一端设置于所述转轴上,所述第二旋转杆的另一端设置于所述第二避位口内,所述第一旋转杆与所述第二旋转杆之间设置有间隔,所述吸附件包括第一真空吸盘及第二真空吸盘,所述第一真空吸盘设置于所述第一旋转杆上,所述第二真空吸盘设置于所述第二旋转杆上;及
下料架,所述下料架设置于所述机台上。
在其中一个实施例中,所述翻转组件还包括支座,所述支座设置于所述机台上,所述转轴设置于所述支座上。
在其中一个实施例中,所述翻转组件还包括传感器,所述传感器设置于所述支座上。
在其中一个实施例中,所述翻转组件还包括多个缓冲块,各所述缓冲块分别间隔设置于所述支座上。
在其中一个实施例中,还包括固定组件,所述固定组件包括底板及紧固块,所述底板设置于所述支座上,所述紧固块设置于所述底板上。
在其中一个实施例中,所述翻转组件还包括保护壳,所述保护壳设置于所述底板上。
在其中一个实施例中,所述第一旋转杆的中心轴线和所述第二旋转杆的中心轴线之间的距离与所述第一避位口的中心轴线和所述第二避位口的中心轴线之间的距离相同。
在其中一个实施例中,所述置料架上开设有多个锁紧孔,各所述锁紧孔之间分别设置有间隔。
在其中一个实施例中,所述下料架上开设有多个通孔,各所述通孔之间分别设置有间隔。
在其中一个实施例中,所述第一旋转杆具有矩形横截面。
本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下:
本实用新型为一种屏幕翻转装置,首先,将屏幕上料至置料架上,且第一旋转杆置于第一避位口内,第二旋转杆置于第二避位口内,并分别开启在第一旋转杆上的第一真空吸盘以及第二旋转杆上的第二真空吸盘,以将屏幕吸附;紧接着,启动驱动电机,带动减速机工作,以带动转轴旋转,进而带动第一旋转杆及第二旋转杆旋转,直至屏幕转运至下料架上,然后,减速机再次驱动转轴转动,以使第一旋转杆和第二旋转杆回到第一避位口及第二避位口内。如此,通过使用驱动电机作为驱动源,由于驱动电机可以更好地控制翻转的速度,进而代替了传统使用气缸翻转结构的方式,避免由于气缸冲击力大且速度不稳定对屏幕造成伤害,同时也提高了生产的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施方式的屏幕翻转装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1,一种屏幕翻转装置10,包括机台100、置料架200、翻转组件300及下料架400,机台100用于放置置料架200、翻转组件300及下料架400,置料架200用于放置屏幕,翻转组件300用于对屏幕实现翻转,下料架400用于存放翻转后的屏幕。
请参阅图1,置料架200设置于机台100上,置料架200上开设有第一避位口210及第二避位口220,第一避位口210与第二避位口220之间设置有间隔。请参阅图1,翻转组件300包括驱动电机310、减速机320、转轴330、转动件340及吸附件350,驱动电机310设置于机台100上,减速机320设置于驱动电机310上,驱动电机310与减速机320连接,转轴330与减速机320连接,减速机320用于驱动转轴330旋转,转动件340包括第一旋转杆341及第二旋转杆342,第一旋转杆341的一端设置于转轴330上,第一旋转杆341的另一端设置于第一避位口210内,第二旋转杆342的一端设置于转轴330上,第二旋转杆342的另一端设置于第二避位口220内,第一旋转杆341与第二旋转杆342之间设置有间隔,吸附件350包括第一真空吸盘351及第二真空吸盘352,第一真空吸盘351设置于第一旋转杆341上,第二真空吸盘352设置于第二旋转杆342上。请参阅图1,下料架400设置于机台100上。
需要说明的是,在第一旋转杆341上设置有2个第一真空吸盘351,在第二旋转杆342上同样设置有2个第二真空吸盘352。工作过程:在整个机构未启动的状态下,第一旋转杆341的一端是设置在第一避位口210内,第一旋转杆341的另一端是固定在转轴330上,第二旋转杆342的一端是设置在第二避位口220内,第二旋转杆342的另一端是固定在转轴330上。首先,将屏幕上料至置料架200上后,第一真空吸盘351及第二真空吸盘352工作,以将屏幕进行吸附,防止在翻转的过程中屏幕发生掉落损坏;接着,驱动电机310启动,带动减速机320工作,以带动转轴330旋转,进而第一旋转杆341与第二旋转杆342进行旋转,当屏幕翻转至下料架400时,第一真空吸盘351及第二真空吸盘352停止工作,使得屏幕下放至下料架400上;最后,减速机320驱动转轴330转动,以使第一旋转杆341和第二旋转杆342回到第一避位口210及第二避位口220内,执行下一次屏幕翻转的操作。如此,通过使用驱动电机310作为驱动源,由于驱动电机310可以更好地控制翻转的速度,进而代替了传统使用气缸翻转结构的方式,避免由于气缸冲击力大且速度不稳定对屏幕造成伤害,同时也避免通过人工进行屏幕翻转的方式,大幅度地提高了生产的效率。
请参阅图1,进一步地,在一实施方式中,翻转组件300还包括支座360,支座360设置于机台100上,转轴330设置于支座360上。支座360起到固定转轴330的作用。
请参阅图1,进一步地,在一实施方式中,翻转组件300还包括传感器370,传感器370设置于支座360上。需要说明的是,传感器370为现有技术中的传感器,本申请中传感器370的用于反馈当前驱动电机310的转速,以便工作人员进行调整翻转角度以及速度。
请参阅图1,进一步地,在一实施方式中,翻转组件300还包括多个缓冲块380,各缓冲块380分别间隔设置于支座360上。需要说明的是本申请设置有两个缓冲块380,当第一旋转杆341和第二旋转杆342旋转至接近下料架400时,能够对第一旋转杆341及第二旋转杆342起到承托的作用,以使屏幕平稳转运至下料架400上。
请参阅图1,进一步地,在一实施方式中,还包括固定组件500,固定组件500包括底板510及紧固块520,底板510设置于支座360上,紧固块520设置于底板510上。通过设置紧固块520能够对转轴330起到固定作用,进而增加紧固块520的机械强度。
请参阅图1,进一步地,在一实施方式中,翻转组件300还包括保护壳390,保护壳390设置于底板510上。需要说明的是,保护壳390用于保护转轴330与减速机320之间的连接位置处,以确保转轴330能够平稳旋转。
请参阅图1,进一步地,在一实施方式中,第一旋转杆341的中心轴线和第二旋转杆342的中心轴线之间的距离与第一避位口210的中心轴线和第二避位口220的中心轴线之间的距离相同。请参阅图1,具体地,第一旋转杆341具有矩形横截面。需要说明的是,第一避位口210及第二避位口220同样具有矩形横截面,通过将第一旋转杆341的中心轴线和第二旋转杆342的中心轴线之间的距离与第一避位口210的中心轴线和第二避位口220的中心轴线之间的距离设置成相同,能够保证第一旋转杆341与第二旋转杆342完全在第一避位口210及第二避位口220内活动。
请参阅图1,进一步地,在一实施方式中,置料架200上开设有多个锁紧孔230,各锁紧孔230之间分别设置有间隔。通过设置多个锁紧孔230,能够方便工作人员将置料架200锁紧在机台100上。
请参阅图1,进一步地,在一实施方式中,下料架400上开设有多个通孔410,各通孔410之间分别设置有间隔。通过设置多个通孔410,能够方便工作人员将下料架400锁紧在机台100上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
上述一种屏幕翻转装置100,首先,将屏幕上料至置料架200上,且第一旋转杆341置于第一避位口210内,第二旋转杆342置于第二避位口220内,并分别开启在第一旋转杆341上的第一真空吸盘351以及第二旋转杆342上的第二真空吸盘352,以将屏幕吸附;紧接着,启动驱动电机310,带动减速机320工作,以带动转轴330旋转,进而带动第一旋转杆341及第二旋转杆342旋转,直至屏幕转运至下料架400上,然后,减速机320再次驱动转轴330转动,以使第一旋转杆341和第二旋转杆342回到第一避位口210及第二避位口220内。如此,通过使用驱动电机310作为驱动源,由于驱动电机310可以更好地控制翻转的速度,进而代替了传统使用气缸翻转结构的方式,避免由于气缸冲击力大且速度不稳定对屏幕造成伤害,同时也提高了生产的效率。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种屏幕翻转装置,其特征在于,包括:
机台;
置料架,所述置料架设置于所述机台上,所述置料架上开设有第一避位口及第二避位口,所述第一避位口与所述第二避位口之间设置有间隔;
翻转组件,所述翻转组件包括驱动电机、减速机、转轴、转动件及吸附件,所述驱动电机设置于所述机台上,所述减速机设置于所述驱动电机上,所述驱动电机与所述减速机连接,所述转轴与所述减速机连接,所述减速机用于驱动所述转轴旋转,所述转动件包括第一旋转杆及第二旋转杆,所述第一旋转杆的一端设置于所述转轴上,所述第一旋转杆的另一端设置于所述第一避位口内,所述第二旋转杆的一端设置于所述转轴上,所述第二旋转杆的另一端设置于所述第二避位口内,所述第一旋转杆与所述第二旋转杆之间设置有间隔,所述吸附件包括第一真空吸盘及第二真空吸盘,所述第一真空吸盘设置于所述第一旋转杆上,所述第二真空吸盘设置于所述第二旋转杆上;及
下料架,所述下料架设置于所述机台上。
2.根据权利要求1所述的屏幕翻转装置,其特征在于,所述翻转组件还包括支座,所述支座设置于所述机台上,所述转轴设置于所述支座上。
3.根据权利要求2所述的屏幕翻转装置,其特征在于,所述翻转组件还包括传感器,所述传感器设置于所述支座上。
4.根据权利要求2所述的屏幕翻转装置,其特征在于,所述翻转组件还包括多个缓冲块,各所述缓冲块分别间隔设置于所述支座上。
5.根据权利要求2所述的屏幕翻转装置,其特征在于,还包括固定组件,所述固定组件包括底板及紧固块,所述底板设置于所述支座上,所述紧固块设置于所述底板上。
6.根据权利要求5所述的屏幕翻转装置,其特征在于,所述翻转组件还包括保护壳,所述保护壳设置于所述底板上。
7.根据权利要求1所述的屏幕翻转装置,其特征在于,所述第一旋转杆的中心轴线和所述第二旋转杆的中心轴线之间的距离与所述第一避位口的中心轴线和所述第二避位口的中心轴线之间的距离相同。
8.根据权利要求1所述的屏幕翻转装置,其特征在于,所述置料架上开设有多个锁紧孔,各所述锁紧孔之间分别设置有间隔。
9.根据权利要求1所述的屏幕翻转装置,其特征在于,所述下料架上开设有多个通孔,各所述通孔之间分别设置有间隔。
10.根据权利要求1所述的屏幕翻转装置,其特征在于,所述第一旋转杆具有矩形横截面。
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