CN210884088U - 一种下料检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种下料检测装置，包括输送管道，输送管道内设置有输送铰刀，输送管道上设置有进料口，输送管道上设置有载物台，载物台上设置有料仓，料仓的底部设置有进料管，进料管穿过载物台并插入进料口内，载物台上设置有剩料称重传感器，输送管道连接有出料管，出料管内通过支架设置有下料称重平台，下料称重平台上设置有下料称重传感器，下料称重传感器连接有单片机控制器，剩料称重传感器与单片机控制器相连，单片机控制器连接有报警装置，可以起到检测下料多少的作用，并在促凝剂下料量小或不下料时分析出原因，根据不同的原因提醒工作人员做出相应的应对，从而使促凝剂正常下料，避免促凝剂短缺带来的经济损失。

Description

一种下料检测装置

技术领域

本实用新型实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种下料检测装置。

背景技术

在纸面石膏板生产过程中，为提高纸面石膏板生产线的生产速度，可以采用缩短凝结时间的方法进行，一般纸面石膏板生产线均采用二水石膏作为促凝剂，起到缩短凝结时间，来提高生产速度的，石膏板生产中主要应用的促凝剂为生石膏或硫酸钾等，由于硫酸钾作为促凝剂时，添量较多，容易造成板材脆性增大，使石膏板断裂载荷强度降低，粘结性能降低，影响产品质量，故各种工厂生产一般采用磨细的生石膏作为促凝剂，目前促凝剂的使用，是先将促凝剂与熟料充分搅拌，混合，再与水混合，此方法大大降低了料浆的流动性，需要增大水膏比，才能保证料浆的流动度。

一般而言，促凝剂的添加量是100KG/小时，利用弹簧绞刀下料，利用弹簧铰刀下料时容易出现堵塞现象，而现有技术中没有用于检测促凝剂下料量的装置，导致促凝剂下料速度未达标甚至下料停止时无法及时发现，造成石膏板凝结时间长，切刀切不断石膏板，只能放废，造成石膏板浪费。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种下料检测装置，以解决现有技术中由于没有用于检测促凝剂下料量的装置，导致促凝剂下料速度未达标甚至下料停止时无法及时发现，造成石膏板浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种下料检测装置，包括输送管道，所述输送管道内设置有输送铰刀，所述输送管道上设置有进料口，所述输送管道上设置有载物台，所述载物台位于所述进料口的正上方，所述载物台上设置有料仓，所述料仓的底部设置有进料管，所述进料管穿过所述载物台并插入所述进料口内，所述载物台上设置有剩料称重传感器；

所述输送管道连接有竖直的出料管，所述出料管内通过支架设置有下料称重平台，所述下料称重平台上设置有下料称重传感器，所述下料称重传感器连接有单片机控制器，所述剩料称重传感器与所述单片机控制器相连，所述单片机控制器连接有报警装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进料管穿过所述载物台并插入所述进料口内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进料管的外壁与所述进料口的内壁接触但无压力。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下料称重平台的顶部呈圆锥状，且该圆锥的尖端朝上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下料称重平台与出料管的内壁之间设置有用于促凝剂通过的空隙。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型可以起到检测下料多少的作用，并在促凝剂下料量小或不下料时分析出原因，根据不同的原因提醒工作人员做出相应的应对，从而使促凝剂正常下料，避免促凝剂短缺带来的经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中下料检测装置的整体结构示意图。

图中：

1-输送管道；2-输送铰刀；3-进料口；4-载物台；5-料仓；6-进料管；7-剩料称重传感器；8-出料管；9-下料称重平台；10-下料称重传感器；11-单片机控制器；12-报警装置。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施方式提供了一种下料检测装置，包括输送管道1，输送管道1内设置有输送铰刀2，输送管道1上设置有进料口3，输送管道1上设置有载物台4，载物台4位于进料口3的正上方，载物台4上设置有料仓5，料仓5的底部设置有进料管6，进料管6穿过载物台4并插入进料口3内，进料管6的外壁与进料口3的内壁接触但无压力，载物台4上设置有剩料称重传感器7，输送管道1连接有竖直的出料管8，出料管8内通过支架设置有下料称重平台9，为了便于促凝剂通过，下料称重平台9的顶部呈圆锥状，且该圆锥的尖端朝上，同时下料称重平台9与出料管8的内壁之间设置有用于促凝剂通过的空隙，下料称重平台9上设置有下料称重传感器10，下料称重传感器10连接有单片机控制器11，剩料称重传感器7与单片机控制器11相连，单片机控制器11连接有报警装置12。

在本实施方式中，料仓5内存放促凝剂，当输送铰刀2运行时，促凝剂从料仓5进入输送管道1，再由输送铰刀2带动至下料管8内，促凝剂不断坠落到下料称重平台9上，给下料称重平台9一冲击力，下料称重传感器10接受到促凝剂撞击的力，下料称重传感器10瞬时数值在不断变化，然后把检测到的信号输入单片机控制器11内，单片机控制器11对数据进行处理，通过计算下料称重传感器10的信号是否变化大小，来确定下料量和是否下料，而剩料称重传感器7可以检测料仓5重量，从而确定料仓5内储存的促凝剂的量，下料量数据和料仓5内剩料量数据一同输入单片机控制器11内，由单片机控制器11进行分析处理，得出促凝剂下料小的原因，并根据不同的原因输出不同的报警信号，再把报警信号输送到报警装置里。

在进行下料检测时，首先，获取所下物料的重量值，也即下料重量值，根据下料重量值大小确定下料量大小；其次，获取料仓内剩余物料的重量值，也即剩料重量值，根据剩料重量值大小确定料仓内剩余物料量大小；再次，根据下料量和剩余物料量确定下料状态；最后，根据下料状态来控制下料速度或添加物料。

在本实施方式中，根据重量值的大小确定所下物料的下料量大小时，若下料重量值大于设定的标准下料重量阈值，则确定此时的下料量大于设定的标准下料量阈值；若下料重量值位于设定的标准下料重量阈值内，则确定此时的下料量处于标准下料量阈值内；若下料重量值大于零但小于设定的标准下料重量阈值，则确定此时的下料量小于标准下料量阈值；若下料重量值为零，则确定此时的下料量为零。

在本实施方式中，根据料仓内剩余物料的重量值大小确定料仓内剩余物料量大小时，若剩料重量值处于设定的标准剩料重量阈值内，则确定此时的剩余物料量处于标准剩余物料量阈值内，无需向料仓内添加物料；若剩料重量值大于零但小于设定的标准剩料重量阈值，则确定此时的剩余物料量小于标准剩余物料量阈值，可以向料仓内添加物料；若剩料重量值为零，则确定此时的剩余物料量为零，需要向料仓内添加物料。

在本实施方式中，根据下料量和剩余物料量确定下料状态的时，若剩余物料量处于标准剩余物料量阈值内时，下料量大于设定的标准下料量阈值，则确定此时的下料状态为阈值内下料速度过快；若剩余物料量处于标准剩余物料量阈值内时，下料量处于设定的标准下料量阈值，则确定此时的下料状态为阈值内正常下料；若剩余物料量处于标准剩余物料量阈值内时，下料量小于标准下料量阈值，则确定此时的下料状态为阈值内下料速度过慢；若剩余物料量处于标准剩余物料量阈值内时，下料量为零，则确定此时的下料状态为阈值内未下料；

若剩余物料量小于设定的标准剩料重量阈值时，下料量大于设定的标准下料量阈值，则确定此时的下料状态为阈值外下料速度过快；若剩余物料量小于设定的标准剩料重量阈值时，下料量处于设定的标准下料量阈值，则确定此时的下料状态为阈值外正常下料；若剩余物料量小于设定的标准剩料重量阈值时，下料量小于标准下料量阈值，则确定此时的下料状态为阈值外下料速度过慢；若剩余物料量小于设定的标准剩料重量阈值时，下料量为零，则确定此时的下料状态为阈值外未下料；

若剩余物料量为零时，下料量为零，则确定此时的下料状态为阈值零未下料。

在本实施方式中，根据下料状态来控制下料速度或添加物料时，若下料状态为阈值内下料速度过快和阈值外下料速度过快时，则控制料仓的出料量变小；若下料状态为阈值内正常下料和阈值外正常下料时，则控制料仓的出料量不变；若下料状态为阈值内下料速度过慢时，则表明下料过程出现堵塞现象，需要工作人员处理，此时发出一级预警信号；若下料状态为阈值外下料速度过慢时，由料仓物料过少或由于下料过程堵塞引起，先自动加料或提醒工作人员手动加料，加料完成后下料速度仍过慢时，表面下料过程出现堵塞，需要工作人员及时处理，此时发出一级预警信号；若下料状态为阈值内未下料时，则确定下料过程出现堵塞，且已堵死，需要工作人员立即处理，此时发出二级预警信号；若下料状态为阈值外未下料时，由无物料或下料过程堵塞引起，先自动加料或提醒工作人员手动加料，加料完成后下料速度仍不下料时，表面下料过程出现堵塞，且已堵死，需要工作人员立即处理，此时发出二级预警信号。

在本实施方式通过下料的多少来确定促凝剂是否下料和下料量的多少，若促凝剂正常下料，则不需处理，若促凝剂下料量小或不下料，则结合料仓内剩余料量数据来分析原因，根据不同的原因提醒工作人员做出相应的应对，从而使促凝剂正常下料，避免促凝剂短缺带来的经济损失。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种下料检测装置，其特征在于，包括输送管道(1)，所述输送管道(1)内设置有输送铰刀(2)，所述输送管道(1)上设置有进料口(3)，所述输送管道(1)上设置有载物台(4)，所述载物台(4)位于所述进料口(3)的正上方，所述载物台(4)上设置有料仓(5)，所述料仓(5)的底部设置有进料管(6)，所述载物台(4)上设置有剩料称重传感器(7)；

所述输送管道(1)的出口端连接有竖直的出料管(8)，所述出料管(8)内通过支架设置有下料称重平台(9)，所述下料称重平台(9)上设置有下料称重传感器(10)，所述下料称重传感器(10)连接有单片机控制器(11)，所述剩料称重传感器(7)与所述单片机控制器(11)相连，所述单片机控制器(11)连接有报警装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种下料检测装置，其特征在于，所述进料管(6)穿过所述载物台(4)并插入所述进料口(3)内。

3.根据权利要求2所述的一种下料检测装置，其特征在于，所述进料管(6)的外壁与所述进料口(3)的内壁接触但无压力。

4.根据权利要求1所述的一种下料检测装置，其特征在于，所述下料称重平台(9)的顶部呈圆锥状，且该圆锥的尖端朝上。

5.根据权利要求1所述的一种下料检测装置，其特征在于，所述下料称重平台(9)与出料管(8)的内壁之间设置有用于促凝剂通过的空隙。

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