CN106005568A - 一种速率追踪监控自动灌装装置及其灌装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种速率追踪监控自动灌装装置，包括储料仓和灌装容器，所述储料仓底部设置有振动下料器，储料仓底部连接至下料仓，下料仓的顶部设置有下料电机，下料仓的出口设置有灌装阀，下料仓的出口与灌装容器的灌装口连接，灌装容器放置在称重传感器上，称重传感器连接有称重模块，称重模块连接有主控系统。本发明还公开了一种上述速率追踪监控自动灌装装置的灌装方法。本发明能够改进现有技术的不足，提高灌装精度，从根本上解决灌装过程中容易出现的物料喷涌的问题。

Description

一种速率追踪监控自动灌装装置及其灌装方法
技术领域
本发明涉及物料灌装技术领域，尤其是一种速率追踪监控自动灌装装置及其灌装方法。
背景技术
现有的灌装设备是直接灌装至要求重量后停止灌装，无法控制中间的灌装过程，因此，突然停止灌装时，经常会有大量的粉体从管道内流下来，导致喷涌，污染工作场所环境，以及造成物料的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种速率追踪监控自动灌装装置及其灌装方法，能够解决现有技术的不足提升灌装效率，提高灌装精度，从根本上解决灌装过程中容易出现的物料喷涌的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种速率追踪监控自动灌装装置，包括储料仓和灌装容器，所述储料仓底部设置有振动下料器，储料仓底部连接至下料仓，下料仓的顶部设置有下料电机，下料仓的出口设置有灌装阀，下料仓的出口与灌装容器的灌装口连接，灌装容器放置在称重传感器上，称重传感器连接有称重模块，称重模块连接有主控系统。
作为优选，所述下料电机连接有下料机构。
作为优选，所述下料机构为螺旋杆。
作为优选，所述下料机构为搅拌桨。
作为优选，所述下料机构为蠕动泵。
一种使用上述速率追踪监控自动灌装装置的灌装方法，包括以下步骤：储料仓中的粉体材料经管道进入下料仓中，在下料电机驱动作用下，粉体材料被输送至灌装容器中，当称重传感器检测到灌装重量达到设定值，称重模块将称重传感器所感应到的重量信号转换为数字信号传输至主控系统，主控系统控制下料电机停止工作，同时灌装阀关闭，灌装过程结束；
在灌装过程中，当称重传感器和称重模块组成的称重系统监测到下料速度过慢，振动下料器启动，从而将储料仓中材料向下料仓中输送，当振动下料器的启动次数超过阈值时，主控系统报警，进行人工添料；
当称重传感器和称重模块组成的称重系统监测到下料速度超过设定范围时，主控系统将灌装阀和下料电机关闭。
一种速率追踪监控自动灌装装置，包括储料仓和灌装容器，所述储料仓底部设置有振动下料器，储料仓底部连接至下料仓，下料仓的顶部设置有下料电机，下料仓的出口与灌装容器的灌装口直接连接，灌装容器放置在称重传感器上，称重传感器连接有称重模块，称重模块连接有主控系统。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明在灌装过程中，实时追踪和监控灌装速度，当机器监测到灌装速度过慢，机器将会自动开启下料机构自动补料，当机器监测到灌装速度过快，装置将命令下料电机停止工作和关闭灌装阀门，直到达到设定的时间以后才会再次启动电机和开启阀门重新灌装，机器通过短暂终止灌装工作从而有效的预防灌装过程中出现的灌装材料发生的喷涌导致的污染机器及工作现场，造成物料损失和人工浪费的情况。主控系统可设置任意的灌装速率，以及灌装总重量。灌装量小或需要将灌装容器装得较满时，可设置较小的上下限范围，灌装量大时，可设置较大的灌装范围。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构图。
图2是本发明实施例2的结构图。
图中：1、储料仓；2、振动下料器；3、下料仓；4、下料电机；5、灌装阀；6、灌装容器；7、称重传感器；8、称重模块；9、主控系统；10、下料机构。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
实施例1
参照图1，包括储料仓1和灌装容器6，所述储料仓1底部设置有振动下料器2，储料仓1底部连接至下料仓3，下料仓3的顶部设置有下料电机4，下料仓3的出口设置有灌装阀5，下料仓3的出口与灌装容器6的灌装口连接，灌装容器6放置在称重传感器7上，称重传感器7连接有称重模块8，称重模块8连接有主控系统9。储料仓1的底部为锥形。下料电机4连接有下料机构10。下料机构10为螺旋杆或搅拌桨或蠕动泵。
一种上述的速率追踪监控自动灌装装置的灌装方法，包括以下步骤：储料仓1中的粉体材料经管道进入下料仓3中，在下料电机4驱动作用下，粉体材料被输送至灌装容器6中，当称重传感器7检测到灌装重量达到设定值，称重模块8将称重传感器7所感应到的重量信号转换为数字信号传输至主控系统9，主控系统9控制下料电机4停止工作，同时灌装阀5关闭，灌装过程结束；
在灌装过程中，当称重传感器7和称重模块8组成的称重系统监测到下料速度过慢，振动下料器2启动，从而将储料仓1中材料向下料仓3中输送，当振动下料器2的启动次数超过阈值时，主控系统9报警，进行人工添料；
当称重传感器7和称重模块8组成的称重系统监测到下料速度超过设定范围时，主控系统9将灌装阀5和下料电机4关闭。
实施例2
参照图2，包括储料仓1和灌装容器6，所述储料仓1底部设置有振动下料器2，储料仓1底部连接至下料仓3，下料仓3的顶部设置有下料电机4，下料仓3的出口与灌装容器6的灌装口直接连接，灌装容器6放置在称重传感器7上，称重传感器7连接有称重模块8，称重模块8连接有主控系统9。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种速率追踪监控自动灌装装置，包括储料仓(1)和灌装容器(6)，其特征在于：所述储料仓(1)底部设置有振动下料器(2)，储料仓(1)底部连接至下料仓(3)，下料仓(3)的顶部设置有下料电机(4)，下料仓(3)的出口设置有灌装阀(5)，下料仓(3)的出口与灌装容器(6)的灌装口连接，灌装容器(6)放置在称重传感器(7)上，称重传感器(7)连接有称重模块(8)，称重模块(8)连接有主控系统(9)。
2.根据权利要求1所述的速率追踪监控自动灌装装置，其特征在于：所述储料仓(1)的底部为锥形。
3.根据权利要求1所述的速率追踪监控自动灌装装置，其特征在于：所述下料电机(4)连接有下料机构(10)。
4.根据权利要求3所述的速率追踪监控自动灌装装置，其特征在于：所述下料机构(10)为螺旋杆。
5.根据权利要求3所述的速率追踪监控自动灌装装置，其特征在于：所述下料机构(10)为搅拌桨。
6.根据权利要求3所述的速率追踪监控自动灌装装置，其特征在于：所述下料机构(10)为蠕动泵。
7.一种权利要求1-6任意一项所述的速率追踪监控自动灌装装置的灌装方法，其特征在于包括以下步骤：储料仓(1)中的粉体材料经管道进入下料仓(3)中，在下料电机(4)驱动作用下，粉体材料被输送至灌装容器(6)中，当称重传感器(7)检测到灌装重量达到设定值，称重模块(8)将称重传感器(7)所感应到的重量信号转换为数字信号传输至主控系统(9)，主控系统(9)控制下料电机(4)停止工作，同时灌装阀(5)关闭，灌装过程结束；
在灌装过程中，当称重传感器(7)和称重模块(8)组成的称重系统监测到下料速度过慢，振动下料器(2)启动，从而将储料仓(1)中材料向下料仓(3)中输送，当振动下料器(2)的启动次数超过阈值时，主控系统(9)报警，进行人工添料；
当称重传感器(7)和称重模块(8)组成的称重系统监测到下料速度超过设定范围时，主控系统(9)将灌装阀(5)和下料电机(4)关闭。
8.一种速率追踪监控自动灌装装置，包括储料仓(1)和灌装容器(6)，其特征在于：所述储料仓(1)底部设置有振动下料器(2)，储料仓(1)底部连接至下料仓(3)，下料仓(3)的顶部设置有下料电机(4)，下料仓(3)的出口与灌装容器(6)的灌装口直接连接，灌装容器(6)放置在称重传感器(7)上，称重传感器(7)连接有称重模块(8)，称重模块(8)连接有主控系统(9)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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