CN210883869U - 一种用于轴承制造设备上的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承制造设备上的传送装置，通过通槽使轴承在自身重力作用下滑入二号轴承滑道中，使轴承进入下一加工工序，不需要人工将输送完成的轴承取下，比较省力，通过限位板可以防止轴承在输送过程中掉落，避免轴承摔落损坏，包括支撑柱，所述支撑柱的外侧设置有传送带，所述传送带的一端设置有放置斜板，所述支撑柱的一端靠近传送带的外侧设置有限位板，所述传送带、限位板的前端设置有一号轴承滑道，所述支撑柱的前端一号轴承滑道的上方设置有安装板，所述安装板的前端设置有电动机，所述限位板的后端外表面掏空设置有通槽，所述传送带、限位板的后端通槽的外侧设置有二号轴承滑道。

Description

一种用于轴承制造设备上的传送装置

技术领域

本实用新型涉及轴承制造领域，尤其涉及一种用于轴承制造设备上的传送装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工过程中通过传送装置可以将轴承输送到不同的加工流程；现有的传送装置有一些缺点，首先，轴承传送时需要人工将输送带上传送完的轴承取下，浪费大量人力，其次，轴承容易从输送带上滑落，操作很不方便，为此，我们提出一种用于轴承制造设备上的传送装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于轴承制造设备上的传送装置，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种用于轴承制造设备上的传送装置，包括支撑柱，所述支撑柱的外侧设置有传送带，所述传送带的一端设置有放置斜板，所述支撑柱的一端靠近传送带的外侧设置有限位板，所述传送带、限位板的前端设置有一号轴承滑道，所述支撑柱的前端一号轴承滑道的上方设置有安装板，所述安装板的前端设置有电动机，所述限位板的后端外表面掏空设置有通槽，所述传送带、限位板的后端通槽的外侧设置有二号轴承滑道。

进一步的，所述电动机的后端贯穿于安装板的内部设置有传动轴，所述传动轴前端与电动机的后端固定连接，所述传动轴的外表面与传送带的内表面活动连接，所述传送带的内表面通过传动轴与支撑柱的外表面活动连接。

进一步的，所述放置斜板与传送带之间设置有胶黏剂，所述放置斜板的一端外表面通过胶黏剂与传送带的外表面固定连接，所述放置斜板的数量为九组，所述放置斜板呈阵列排布。

进一步的，所述放置斜板与水平面的夹角为三十度，所述安装板与支撑柱之间设置有固定螺栓，所述安装板的后端外表面通过固定螺栓与支撑柱的前端外表面固定连接。

进一步的，所述电动机的后端外表面与安装板的前端外表面固定连接，所述限位板与支撑柱的一端固定连接，所述通槽与限位板固定连接。

进一步的，所述一号轴承滑道的后端与限位板的前端固定连接，所述二号轴承滑道的前端与限位板的后端固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过一号轴承滑道将上一工序的轴承滑至放置斜板的上端，通过传动轴带动传送带转动，进而可以使放置斜板随传送带提升，通过限位板可以对放置斜板上的轴承起到防护作用，防止轴承从提升过程中掉落，且在放置斜板运动到通槽时，在轴承自身重力作用下从通槽滑入二号轴承滑道中，使轴承进入下一加工工序，不需要人工将输送完成的轴承取下，比较省力；

2、通过限位板可以防止轴承在输送过程中掉落，防止轴承摔落损坏。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的主视图；

图3为本实施例的局部侧视图。

图中：1、支撑柱；2、传送带；3、放置斜板；4、限位板；5、一号轴承滑道；6、安装板；7、电动机；8、二号轴承滑道；9、通槽；10、传动轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一种用于轴承制造设备上的传送装置，包括支撑柱1，通过支撑柱1可以固定传送带2，支撑柱1的外侧设置有传送带2，通过传送带2可以带动放置斜板3运动，传送带2的一端设置有放置斜板3，通过放置斜板3可以承载轴承，支撑柱1的一端靠近传送带2的外侧设置有限位板4，通过限位板4可以对放置斜板3上的轴承起到防护作用，防止轴承在输送过程中掉落，传送带2、限位板4的前端设置有一号轴承滑道5，通过一号轴承滑道5可以将轴承滑到放置斜板3的上端，为了固定电动机7，在支撑柱1的前端一号轴承滑道5的上方设置有安装板6，安装板6的前端设置有电动机7，通过电动机7可以带动传送带2旋转，为了使轴承可以进入二号轴承滑道8，在限位板4的后端外表面掏空设置有通槽9，传送带2、限位板4的后端通槽9的外侧设置有二号轴承滑道8，通过二号轴承滑道8可以使轴承进入下一流程。

本实施例中的电动机7的后端贯穿于安装板6的内部设置有传动轴10，通过传动轴10可以带动传送带2转动，传动轴10前端与电动机7的后端固定连接，传动轴10的外表面与传送带2的内表面活动连接，传送带2的内表面通过传动轴10与支撑柱1的外表面活动连接。

本实施例中的放置斜板3与传送带2之间设置有胶黏剂，放置斜板3的一端外表面通过胶黏剂与传送带2的外表面固定连接，放置斜板3的数量为九组，放置斜板3呈阵列排布。

本实施例中的放置斜板3与水平面的夹角为三十度，安装板6与支撑柱1之间设置有固定螺栓，安装板6的后端外表面通过固定螺栓与支撑柱1的前端外表面固定连接。

本实施例中的电动机7的后端外表面与安装板6的前端外表面固定连接，限位板4与支撑柱1的一端固定连接，通槽9与限位板4固定连接。

本实施例中的一号轴承滑道5的后端与限位板4的前端固定连接，二号轴承滑道8的前端与限位板4的后端固定连接。

本实施例的一种用于轴承制造设备上的传送装置操作简单，在使用时，使用者将安装板6与电动机7（型号为：YS8024）通过固定螺栓安装在支撑柱1的前端，将上一工序的轴承通过一号轴承滑道5滑至放置斜板3的上端，通过传动轴10带动传送带2转动，进而可以使放置斜板3随传送带2提升，通过限位板4可以对放置斜板3上的轴承起到防护作用，且在放置斜板3运动到通槽9时，在轴承自身重力作用下从通槽9滑入二号轴承滑道8中，使轴承进入下一加工工序。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于轴承制造设备上的传送装置，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）的外侧设置有传送带（2），所述传送带（2）的一端设置有放置斜板（3），所述支撑柱（1）的一端靠近传送带（2）的外侧设置有限位板（4），所述传送带（2）、限位板（4）的前端设置有一号轴承滑道（5），所述支撑柱（1）的前端一号轴承滑道（5）的上方设置有安装板（6），所述安装板（6）的前端设置有电动机（7），所述限位板（4）的后端外表面掏空设置有通槽（9），所述传送带（2）、限位板（4）的后端通槽（9）的外侧设置有二号轴承滑道（8）。

2.如权利要求1所述的一种用于轴承制造设备上的传送装置，其特征在于：所述电动机（7）的后端贯穿于安装板（6）的内部设置有传动轴（10），所述传动轴（10）前端与电动机（7）的后端固定连接，所述传动轴（10）的外表面与传送带（2）的内表面活动连接，所述传送带（2）的内表面通过传动轴（10）与支撑柱（1）的外表面活动连接。

3.如权利要求1所述的一种用于轴承制造设备上的传送装置，其特征在于：所述放置斜板（3）与传送带（2）之间设置有胶黏剂，所述放置斜板（3）的一端外表面通过胶黏剂与传送带（2）的外表面固定连接，所述放置斜板（3）的数量为九组，所述放置斜板（3）呈阵列排布。

4.如权利要求1所述的一种用于轴承制造设备上的传送装置，其特征在于：所述放置斜板（3）与水平面的夹角为三十度，所述安装板（6）与支撑柱（1）之间设置有固定螺栓，所述安装板（6）的后端外表面通过固定螺栓与支撑柱（1）的前端外表面固定连接。

5.如权利要求1所述的一种用于轴承制造设备上的传送装置，其特征在于：所述电动机（7）的后端外表面与安装板（6）的前端外表面固定连接，所述限位板（4）与支撑柱（1）的一端固定连接，所述通槽（9）与限位板（4）固定连接。

6.如权利要求1所述的一种用于轴承制造设备上的传送装置，其特征在于：所述一号轴承滑道（5）的后端与限位板（4）的前端固定连接，所述二号轴承滑道（8）的前端与限位板（4）的后端固定连接。

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