CN208109443U - 一种花生仁加工中自动取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种花生仁加工中自动取样装置，包括支架、转轴、安装座、安装槽、齿轮、方形孔、升降板、齿条、悬架、盛料盒以及滑槽，转轴装配在支架上端中间位置，安装座固定在转轴左端，方形孔开设在安装座上端面，升降板装配在方形孔内部，升降板右侧面固定有齿条，安装槽开设在方形孔右侧的安装座内部，安装槽内部装配有传动轴，且传动轴环形侧面装配有齿轮，齿轮与齿条相啮合，该设计便于样品的取出，悬架后端固定有盛料盒，盛料盒内部左侧面以及右侧面均开设有滑槽，滑槽内部装配有滑块，该设计便于样品的收集以及存放，本实用新型结构简单，便于操作，自动化程度高，样品存放方便，可靠性高。

Description

一种花生仁加工中自动取样装置

技术领域

本实用新型是一种花生仁加工中自动取样装置，属于食品加工设备领域。

背景技术

现有技术中，花生仁加工中自动取样装置取样操作不便，自动化程度低；现有技术中，花生仁加工中自动取样装置取样后存放不便，不能实现样品的隔离，容易造成样品混合，所以需要一种花生仁加工中自动取样装置以解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种花生仁加工中自动取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于操作，自动化程度高，样品存放方便，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种花生仁加工中自动取样装置，包括支座、输送带、取样组件以及样品存放组件，所述输送带装配在支座内部上端，所述取样组件安装在支座后端，所述样品存放组件设置在取样组件左侧的支座后侧面，所述取样组件包括支架、转轴、安装座、安装槽、齿轮、方形孔、升降板、齿条以及载板，所述支架固定在支座后端面，所述转轴装配在支架上端中间位置，所述安装座固定在转轴左端，所述方形孔开设在安装座上端面，所述升降板装配在方形孔内部，所述升降板右侧面固定有齿条，且升降板下端面固定有载板，所述载板设置在输送带上侧，所述安装槽开设在方形孔右侧的安装座内部，所述安装槽内部装配有传动轴，且传动轴环形侧面装配有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述样品存放组件包括悬架、盛料盒、挡板、滑槽以及导料板，所述悬架固定在支座后端面，所述悬架后端固定有盛料盒，所述导料板固定在支座上端面后部棱线处，且导料板后端延伸至盛料盒内部，所述盛料盒内部左侧面以及右侧面均开设有滑槽，所述滑槽内部装配有滑块，所述挡板左端面以及右端面分别与滑块相连接。

进一步地，所述支架右端面固定有悬板，且悬板上端面安装有小型电机一，所述小型电机一左端通过联轴器与转轴相连接，所述小型电机一通过电线与外接电源相连接。

进一步地，所述安装座后端安装有小型电机二，且小型电机二通过联轴器与传动轴后端相连接，所述小型电机二通过电线与外接电源相连接。

进一步地，所述载板左端面呈倾斜结构，且载板上端面加工有防滑纹。

进一步地，所述滑槽设有两组以上，两组以上所述滑槽等距排布在盛料盒内壁上，所述挡板设有两块以上，两块以上所述挡板分别通过滑块与滑槽相连接。

进一步地，所述导料板上侧面左部棱线以及右部棱线处均固定有挡条。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种花生仁加工中自动取样装置，因本实用新型添加了支架、转轴、安装座、安装槽、齿轮、方形孔、升降板、齿条以及载板，该设计便于样品的取出，操作简单，自动化程度高，解决了现有技术中花生仁加工中自动取样装置取样操作不便，自动化程度低的问题。

因本实用新型添加了悬架、盛料盒、挡板、滑槽以及导料板，该设计便于样品的收集以及存放，便于分类，解决了现有技术中花生仁加工中自动取样装置取样后存放不便，不能实现样品的隔离，容易造成样品混合的问题。

因添加了小型电机一，该设计便于转轴的转动，因添加了小型电机二，该设计便于传动轴的旋转，因添加了防滑纹，该设计提高了样品放置的稳定性，因添加了挡条，该设计避免了样品通过导料板两侧掉落，本实用新型结构简单，便于操作，自动化程度高，样品存放方便，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种花生仁加工中自动取样装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种花生仁加工中自动取样装置中取样组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种花生仁加工中自动取样装置中样品存放组件的结构示意图；

图中：1-支座、2-输送带、3-取样组件、4-样品存放组件、31-支架、32-转轴、33-安装座、34-安装槽、35-齿轮、36-方形孔、37-升降板、38-齿条、39-载板、41-悬架、42-盛料盒、43-挡板、44-滑槽、45-导料板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种花生仁加工中自动取样装置，包括支座1、输送带2、取样组件3以及样品存放组件4，输送带2装配在支座1内部上端，取样组件3安装在支座1后端，样品存放组件4设置在取样组件3左侧的支座1后侧面。

取样组件3包括支架31、转轴32、安装座33、安装槽34、齿轮35、方形孔36、升降板37、齿条38以及载板39，支架31固定在支座1后端面，转轴32装配在支架31上端中间位置，安装座33固定在转轴32左端，方形孔36开设在安装座33上端面，升降板37装配在方形孔36内部，升降板37右侧面固定有齿条38，且升降板37下端面固定有载板39，载板39设置在输送带2上侧，安装槽34开设在方形孔36右侧的安装座33内部，安装槽34内部装配有传动轴，且传动轴环形侧面装配有齿轮35，齿轮35与齿条38相啮合，该设计解决了现有技术中花生仁加工中自动取样装置取样操作不便，自动化程度低的问题。

样品存放组件4包括悬架41、盛料盒42、挡板43、滑槽44以及导料板45，悬架41固定在支座1后端面，悬架41后端固定有盛料盒42，导料板45固定在支座1上端面后部棱线处，且导料板45后端延伸至盛料盒42内部，盛料盒42内部左侧面以及右侧面均开设有滑槽44，滑槽44内部装配有滑块，挡板43左端面以及右端面分别与滑块相连接，该设计解决了现有技术中花生仁加工中自动取样装置取样后存放不便，不能实现样品的隔离，容易造成样品混合的问题。

支架31右端面固定有悬板，且悬板上端面安装有小型电机一，小型电机一左端通过联轴器与转轴32相连接，小型电机一通过电线与外接电源相连接，安装座33后端安装有小型电机二，且小型电机二通过联轴器与传动轴后端相连接，小型电机二通过电线与外接电源相连接，载板39左端面呈倾斜结构，且载板39上端面加工有防滑纹，滑槽44设有两组以上，两组以上滑槽44等距排布在盛料盒42内壁上，挡板43设有两块以上，两块以上挡板43分别通过滑块与滑槽44相连接，导料板45上侧面左部棱线以及右部棱线处均固定有挡条。

具体实施方式：工作人员使用本装置时，使小型电机二与外接电源之间的电路接通，小型电机二工作带动传动轴转动，传动轴转动带动齿轮35旋转，齿轮35旋转带动齿条38向下移动，齿条38移动带动升降板37在方形孔36内部向下移动，升降板37移动带动载板39移动，当载板39移动至输送带2上侧合适位置时，输送带2上的花生仁移动至载板39上侧面，然后工作人员使小型电机二反向旋转，从而通过齿轮35带动齿条38向上移动，齿条38移动通过升降板37带动载板39向上移动，从而实现花生仁样品的移动，当载板39移动至导料板45上侧合适位置时，使小型电机二停止运行，使小型电机一与外接电源之间的电路接通，小型电机一工作带动转轴32转动，转轴32转动带动安装座33转动，安装座33转动通过升降板37带动载板39旋转，从而使载板39倾斜，载板39上的花生仁样品在自身重力作用下掉落至导料板45上，该设计便于花生仁样品的取出。

掉落至导料板45上的花生仁样品沿着导料板45移动至盛料盒42内部，当花生仁样品遇到挡板43时停止移动，工作人员将花生仁样品左侧的挡板43通过滑槽44装配在盛料盒42内部，对下一次取样的花生仁样品进行阻挡，该设计便于花生仁样品的存放，且实现了样品的隔离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种花生仁加工中自动取样装置，包括支座、输送带、取样组件以及样品存放组件，其特征在于：所述输送带装配在支座内部上端，所述取样组件安装在支座后端，所述样品存放组件设置在取样组件左侧的支座后侧面；

所述取样组件包括支架、转轴、安装座、安装槽、齿轮、方形孔、升降板、齿条以及载板，所述支架固定在支座后端面，所述转轴装配在支架上端中间位置，所述安装座固定在转轴左端，所述方形孔开设在安装座上端面，所述升降板装配在方形孔内部，所述升降板右侧面固定有齿条，且升降板下端面固定有载板，所述载板设置在输送带上侧，所述安装槽开设在方形孔右侧的安装座内部，所述安装槽内部装配有传动轴，且传动轴环形侧面装配有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合；

所述样品存放组件包括悬架、盛料盒、挡板、滑槽以及导料板，所述悬架固定在支座后端面，所述悬架后端固定有盛料盒，所述导料板固定在支座上端面后部棱线处，且导料板后端延伸至盛料盒内部，所述盛料盒内部左侧面以及右侧面均开设有滑槽，所述滑槽内部装配有滑块，所述挡板左端面以及右端面分别与滑块相连接。

2.根据权利要求1所述的一种花生仁加工中自动取样装置，其特征在于：所述支架右端面固定有悬板，且悬板上端面安装有小型电机一，所述小型电机一左端通过联轴器与转轴相连接，所述小型电机一通过电线与外接电源相连接。

3.根据权利要求1所述的一种花生仁加工中自动取样装置，其特征在于：所述安装座后端安装有小型电机二，且小型电机二通过联轴器与传动轴后端相连接，所述小型电机二通过电线与外接电源相连接。

4.根据权利要求1所述的一种花生仁加工中自动取样装置，其特征在于：所述载板左端面呈倾斜结构，且载板上端面加工有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种花生仁加工中自动取样装置，其特征在于：所述滑槽设有两组以上，两组以上所述滑槽等距排布在盛料盒内壁上，所述挡板设有两块以上，两块以上所述挡板分别通过滑块与滑槽相连接。

6.根据权利要求1所述的一种花生仁加工中自动取样装置，其特征在于：所述导料板上侧面左部棱线以及右部棱线处均固定有挡条。