CN210882707U - 一种自动分选补偿装置及对应的食品定量分装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种自动分选补偿装置及对应的食品定量分装机，包括分选装置和补偿装置，分选装置安装在补偿装置的上方，分选装置包括输料管和过滤筛，过滤筛倾斜安装在输料管的底部；补偿装置包括第一直线料道、第二直线料道、第一直振送料器和第二直振送料器，第一直线料道和第二直线料道并列安装在分选装置的下方，第一直振送料器、第二直振送料器分别安装在第一直线料道、第二直线料道的下方，第一直振送料器、第二直振送料器均与调频器连接。本实用新型采用两组直线料道和直振送料器进行两种精度的重量补偿，主要用于红糖等体积形态大小不均的固体定量分装补偿，提高了红糖类物料的分装精度和包装效率。
Description
技术领域
本实用新型属于食品分装领域，尤其是一种自动分选补偿装置及对应的食品定量分装机。
背景技术
定量分装机是一种食品、药品等定量分装计量机器设备，定量分装机通常包括称量系统、设备基座、储料装置、搅拌装置和动力挤出机构组成。目前，红糖定量分装机构通常是螺杆式，如图10所示。
对于大多数如糖类等有一定湿度要求和粘黏度的结晶体，受挤压后容易粘黏。螺杆式分装设备分装红糖时容易粘黏、堵塞无法工作，设备需要频繁拆卸清洗消毒(如红糖分装约2小时拆卸清洗一次)，严重影响生产效率和浪费大量原料，还会排出大量清洗废水。
目前，分装机通常对于大多数如红糖等形态大小不均的结晶体颗粒，分装过程中无法达到国家计量标准(误差1％)，后期需要人工干预才能达到国家计量标准。如此不光效率低下，还需要大量人工成本。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自动分选补偿装置及对应的食品定量分装机，采用两组直线料道和直振送料器进行两种精度的重量补偿，主要用于红糖等体积形态大小不均的固体定量分装补偿，提高了红糖类物料的分装精度和包装效率。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：
一种自动分选补偿装置，包括分选装置和补偿装置，分选装置安装在补偿装置的上方，补偿装置用于对分选装置进行重量补偿；分选装置包括输料管和过滤筛，过滤筛倾斜安装在输料管的底部，过滤筛用于筛选输料管中的物料颗粒并滤出至补偿装置中，所述物料颗粒的直径小于过滤筛的筛口的宽度；补偿装置包括第一直线料道、第二直线料道、第一直振送料器和第二直振送料器，第一直线料道和第二直线料道并列安装在分选装置的下方，第一直振送料器、第二直振送料器分别安装在第一直线料道、第二直线料道的下方，第一直振送料器、第二直振送料器均与调频器连接，所述调频器用于调节第一直振送料器、第二直振送料器的电压和频率。
进一步的，本实用新型的自动分选补偿装置，过滤筛上设有气碟助流器和若干条状的筛口，筛口并列设置在过滤筛的上半部分，气碟助流器设置在过滤筛的中部。
进一步的，本实用新型的自动分选补偿装置，过滤筛的安装倾角为45°。
进一步的，本实用新型的自动分选补偿装置，筛口的宽度为3mm-4mm。
进一步的，本实用新型的自动分选补偿装置，第一直线料道的补偿精度为1g，第二直线料道的补偿精度为10g。
一种食品定量分装机，包括机架，包括若干个上述任一的自动分选补偿装置和输送桶、进料仓、导料斗、称台和分装器，输送桶的两端通过滚道安装在机架上，输送桶的进料端通过进料滑道与进料仓对接，输送桶的出料端与导料斗对接，导料斗、自动分选补偿装置、称台和分装器均安装在机架的同一侧，导料斗的出料端与分选装置的进料端对接，补偿装置中的输料管、第一直线料道、第二直线料道的出料端均与称台对应，称台的下方设置分装器。
本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、本实用新型的自动分选补偿装置及对应的食品定量分装机采用两组直线料道和直振送料器进行两种精度的重量补偿，提高了红糖类物料的分装精度和包装效率。
2、本实用新型的自动分选补偿装置及对应的食品定量分装机主要用于红糖等体积形态大小不均的固体定量分装补偿，符合国家计量标准。
3、本实用新型的自动分选补偿装置及对应的食品定量分装机操作方便，计量精度高。
附图说明
图1是本实用新型的自动分选补偿装置的整体结构图。
图2是本实用新型的自动分选补偿装置的透视图。
图3是本实用新型的自动分选补偿装置的第一直线料道示意图。
图4是本实用新型的自动分选补偿装置的第二直线料道示意图。
图5是本实用新型的自动分选补偿装置的第一直振送料器示意图。
图6是本实用新型的自动分选补偿装置的第二直振送料器示意图。
图7是本实用新型的自动分选补偿装置的过滤筛示意图。
图8是本实用新型的食品定量分装机侧视示意图。
图9是本实用新型的食品定量分装机正视示意图。
图10是现有的螺杆式红糖定量分装机示意图。
附图标记含义：1：输送桶，2：进料仓，3：导料斗，5：自动分选补偿装置，501：输料管，502：过滤筛，503：第一直线料道，504：第一直振送料器，5021：筛口，5022：气碟助流器，505：第二直线料道，506：第二直振送料器，6：称台，7：分装器。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
一种自动分选补偿装置，如图1、2所示，包括分选装置和补偿装置，分选装置安装在补偿装置的上方，补偿装置用于对分选装置进行重量补偿。
分选装置包括输料管501和过滤筛502，过滤筛502倾斜安装在输料管501的底部，安装倾角为45°，过滤筛502用于筛选输料管501中的物料颗粒并滤出至补偿装置中，所述物料颗粒的直径小于过滤筛502的筛口5021的宽度。如图7所示，过滤筛502上设有气碟助流器5022和若干条状的筛口5021，筛口5021并列设置在过滤筛502的上半部分，气碟助流器5022设置在过滤筛502的中部，筛口5021的宽度为3mm-4mm。
补偿装置包括第一直线料道503、第二直线料道505、第一直振送料器504和第二直振送料器506，如图3-6所示，第一直线料道503和第二直线料道505并列安装在分选装置的下方，第一直振送料器504、第二直振送料器506分别安装在第一直线料道503、第二直线料道505的下方，第一直振送料器504、第二直振送料器506均与调频器连接，所述调频器用于调节第一直振送料器504、第二直振送料器506的电压和频率。第一直线料道503的补偿精度为1g，第二直线料道505的补偿精度为10g。
一种食品定量分装机，如图8、9所示，包括机架4，还包括若干个上述自动分选补偿装置5和输送桶1、进料仓2、导料斗3、称台6和分装器7，输送桶1的两端通过滚道安装在机架4上，输送桶1的进料端通过进料滑道与进料仓2对接，输送桶1的出料端与导料斗3对接，导料斗3、自动分选补偿装置5、称台6和分装器7均安装在机架4 的同一侧，导料斗3的出料端与分选装置的进料端对接，补偿装置中的输料管501、第一直线料道503、第二直线料道505的出料端均与称台6对应，称台6的下方设置分装器7。
实施例1
设有自动分选补偿装置的食品定量分装机的工作过程如下：
1、将红糖从进料仓2倒入，红糖通过进料滑道进入输送桶1，输送桶1转动搅拌后从导料斗3输出；
2、红糖从导料斗3输出落在自动分选补偿装置的输料管501中，直径大于3mm的红糖颗粒直接通过输料管501落入称台6中，直径小于3mm的红糖颗粒从输料管501 底部的过滤筛502滤出，并落入第一直线料道503、第二直线料道505中；
3、第一直线料道503通过第一直振送料器504的振动使分选过的红糖颗粒缓缓进入称台6中，进行精度为1g的重量补偿；第二直线料道505通过第二直振送料器506 的振动使分选过的红糖颗粒缓缓进入称台6中，进行精度为10g的重量补偿。
4、当称台6称得红糖重量达到目标重量时，补偿装置停止补偿，红糖落入分装器7中进行包装，即完成一次红糖定量包装。
以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动分选补偿装置，其特征在于，包括分选装置和补偿装置，分选装置安装在补偿装置的上方，补偿装置用于对分选装置进行重量补偿；分选装置包括输料管(501)和过滤筛(502)，过滤筛(502)倾斜安装在输料管(501)的底部，过滤筛(502)用于筛选输料管(501)中的物料颗粒并滤出至补偿装置中，所述物料颗粒的直径小于过滤筛(502)的筛口(5021)的宽度；
补偿装置包括第一直线料道(503)、第二直线料道(505)、第一直振送料器(504)和第二直振送料器(506)，第一直线料道(503)和第二直线料道(505)并列安装在分选装置的下方，第一直振送料器(504)、第二直振送料器(506)分别安装在第一直线料道(503)、第二直线料道(505)的下方，第一直振送料器(504)、第二直振送料器(506)均与调频器连接，所述调频器用于调节第一直振送料器(504)、第二直振送料器(506)的电压和频率。
2.根据权利要求1所述的自动分选补偿装置，其特征在于，过滤筛(502)上设有气碟助流器(5022)和若干条状的筛口(5021)，筛口(5021)并列设置在过滤筛(502)的上半部分，气碟助流器(5022)设置在过滤筛(502)的中部。
3.根据权利要求1或2所述的自动分选补偿装置，其特征在于，过滤筛(502)的安装倾角为45°。
4.根据权利要求1或2所述的自动分选补偿装置，其特征在于，筛口(5021)的宽度为3mm-4mm。
5.根据权利要求1所述的自动分选补偿装置，其特征在于，第一直线料道(503)的补偿精度为1g，第二直线料道(505)的补偿精度为10g。
6.一种食品定量分装机，包括机架(4)，其特征在于，包括若干个如权利要求1-4任一所述的自动分选补偿装置(5)和输送桶(1)、进料仓(2)、导料斗(3)、称台(6)和分装器(7)，输送桶(1)的两端通过滚道安装在机架(4)上，输送桶(1)的进料端通过进料滑道与进料仓(2)对接，输送桶(1)的出料端与导料斗(3)对接，导料斗(3)、自动分选补偿装置(5)、称台(6)和分装器(7)均安装在机架(4)的同一侧，导料斗(3)的出料端与分选装置的进料端对接，补偿装置中的输料管(501)、第一直线料道(503)、第二直线料道(505)的出料端均与称台(6)对应，称台(6)的下方设置分装器(7)。
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| CN112875228A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-06-01 | 东莞市安翔智能包装设备有限公司 | 一种精准供料设备 |
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