CN109178456B - 防粘黏无挤压红糖定量分装机 - Google Patents
防粘黏无挤压红糖定量分装机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提出一种防粘黏无挤压红糖定量分装机，包括机架、输料装置、定量开关阀门、定量计量装置和传动装置，输料装置的出料端与定量开关阀门对接，定量开关阀门安装在定量计量装置正上方。输料装置包括进料仓、搅拌料仓、出料仓，搅拌料仓内安装有导向板，导向板与推拔之间形成一级导料槽，出料仓内安装有螺旋分匀机构，螺旋分匀机构内形成二级导料槽，定量计量装置包括称量装置和气震装置。本发明采用导向板和螺旋叶片进行无挤压式输送，解决了红糖因受力挤压后易粘黏机器设备从而导致计量精度不准和需要频繁清洗设备等问题，提高了红糖的生产包装效率。
Description
技术领域
本发明属于食品分装领域，尤其是一种防粘黏无挤压红糖定量分装机。
背景技术
定量分装机是一种食品、药品等定量分装计量机器设备，定量分装机通常包括称量系统、设备基座、储料装置、搅拌装置和动力挤出机构组成。目前，红糖定量分装机构通常是螺杆式，如图1所示。对于大多数如糖类等有一定湿度要求和粘黏度的结晶体，受挤压后容易粘黏。螺杆式分装设备分装红糖时容易粘黏、堵塞无法工作。因此，设备需要频繁拆卸清洗消毒(如红糖分装约2小时拆卸清洗一次)，严重影响生产效率和浪费大量原料，还会排出大量清洗废水。对于类似产品螺杆分装计量精度不高，无法达到国家计量标准(误差1％)。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种防粘黏无挤压红糖定量分装机，采用导向板和螺旋叶片进行无挤压式输送，解决了红糖因受力挤压后易粘黏机器设备从而导致计量精度不准和需要频繁清洗设备等问题，提高了红糖的生产包装效率。
实现本发明目的的技术解决方案为：
防粘黏无挤压红糖定量分装机，包括机架、输料装置、定量开关阀门、定量计量装置和传动装置，输料装置的进料端和出料端均通过滚道安装在机架上，输料装置的进料端通过传动装置与电机连接，输料装置的出料端与定量开关阀门的储料腔对接；定量开关阀门、定量计量装置均安装在机架的同一侧，定量开关阀门安装在定量计量装置正上方，且定量开关阀门通过第一阀门与定量计量装置连通；
输料装置包括从左至右依次连接的进料仓、搅拌料仓、出料仓，进料仓通过进料滑道与搅拌料仓连接，搅拌料仓由圆筒型仓体和推拔围成，推拔的另一端与出料仓连接，出料仓的出处连接设置在储料腔内的滚筒筛，搅拌料仓内安装有导向板，导向板与推拔之间形成一级导料槽，出料仓为横向圆柱型结构，出料仓内安装有螺旋分匀机构，螺旋分匀机构内形成二级导料槽；
定量计量装置包括称量装置和气震装置，称量装置安装在气震装置的正上方，称量装置的底部通过第二阀门与气震装置连通，称量装置内设有称重传感器，气震装置的外侧设有气震模块，称重传感器、气缸、第二电机、气震模块均与PLC连接，气缸安装在机架后侧，且气缸与第一阀门连接，第二电机与第二阀门连接。
进一步的，本发明的防粘黏无挤压红糖定量分装机，导向板与搅拌料仓中心线的夹角为30°～60°。
进一步的，本发明的防粘黏无挤压红糖定量分装机，螺旋分匀机构内设有若干螺旋叶片，螺旋叶片成圆周陈列分布，螺旋叶片之间形成二级导料槽。
进一步的，本发明的防粘黏无挤压红糖定量分装机，螺旋叶片的螺距不超过螺旋分匀机构长度的一半。
进一步的，本发明的防粘黏无挤压红糖定量分装机，螺旋叶片至少为4片。
进一步的，本发明的防粘黏无挤压红糖定量分装机，一级导料槽的容积与二级导料槽的容积之比为2：1。
进一步的，本发明的防粘黏无挤压红糖定量分装机，进料仓与搅拌料仓的连接处设有内推拔，内推拔的水平夹角为30°～45°。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、本发明的防粘黏无挤压红糖定量分装机采用导向板和螺旋叶片进行无挤压式输送，防止红糖粘黏和堵塞，大大减少了原料浪费。
2、本发明的防粘黏无挤压红糖定量分装机无需频繁清洗，大大提高了红糖的生产包装效率，减少污水排放。
3、本发明的防粘黏无挤压红糖定量分装机结构简单，操作方便，计量精度高，符合国家计量标准。
附图说明
图1是现有的螺杆式红糖定量分装机构示意图；
图2是本发明的防粘黏无挤压红糖定量分装机的整体结构示意图；
图3是本发明的防粘黏无挤压红糖定量分装机的侧视图；
图4是本发明的防粘黏无挤压红糖定量分装机的输料装置结构示意图；
附图标记含义：1：输料装置，101：进料仓，102：搅拌料仓，1021：一级导料槽，103：导向板，104：螺旋分匀机构，1041：二级导料槽，1042：螺旋叶片，105：内推拔，106：推拔，107：出料仓，108：滚筒筛，2：定量开关阀门，201：储料腔，202：第一阀门，3：定量计量装置，301：称量装置，302：气震装置，303：气震模块，304：称重传感器，305：第二电机，306：第二阀门，4：电机，5：机架，6：气缸。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
防粘黏无挤压红糖定量分装机，包括机架5、输料装置1、定量开关阀门2、定量计量装置3和传动装置，输料装置1的进料端和出料端均通过滚道安装在机架5上，输料装置1的进料端通过传动装置与电机4连接，输料装置1的出料端与定量开关阀门2的储料腔201对接；定量开关阀门2、定量计量装置3均安装在机架5的同一侧，定量开关阀门2安装在定量计量装置3正上方，且定量开关阀门2通过第一阀门202与定量计量装置3连通；输料装置1包括从左至右依次连接的进料仓101、搅拌料仓102、出料仓107，进料仓101通过进料滑道与搅拌料仓102连接，搅拌料仓102由圆筒型仓体和推拔106围成，推拔106的另一端与出料仓107连接，出料仓107的出处连接设置在储料腔201内的滚筒筛108，搅拌料仓102内安装有导向板103，导向板103与推拔106之间形成一级导料槽1021，出料仓107为横向圆柱型结构，出料仓107内安装有螺旋分匀机构104，螺旋分匀机构104内形成二级导料槽1041；定量计量装置3包括称量装置301和气震装置302，称量装置301安装在气震装置302的正上方，称量装置301的底部通过第二阀门306与气震装置302连通，称量装置301内设有称重传感器304，气震装置302的外侧设有气震模块303，称重传感器304、气缸6、第二电机305、气震模块303均与PLC连接，气缸6安装在机架5后侧，且气缸6与第一阀门202连接，第二电机305与第二阀门306连接。
实施例1
防粘黏无挤压红糖定量分装机，如图2、图3所示，包括机架5、输料装置1、定量开关阀门2、定量计量装置3和传动装置。输料装置1的进料端和出料端均通过滚道安装在机架5上，输料装置1的进料端通过传动装置与电机4连接，输料装置1的出料端与定量开关阀门2的储料腔201对接。定量开关阀门2、定量计量装置3均安装在机架5的同一侧，定量开关阀门2安装在定量计量装置3正上方，且定量开关阀门2通过第一阀门202与定量计量装置3连通。
如图4所示，输料装置1包括从左至右依次连接的进料仓101、搅拌料仓102、出料仓107。进料仓101通过进料滑道与搅拌料仓102连接。进料仓101与搅拌料仓102的连接处设有内推拔105，内推拔105的水平夹角为30°～45°，内推拔105能够防止红糖倒流入轴承中。搅拌料仓102由圆筒型仓体和推拔106围成，推拔106的另一端与出料仓107连接。搅拌料仓102内安装有导向板103，导向板103与搅拌料仓102中心线的夹角为30°～60°，导向板103与推拔106之间形成一级导料槽1021。出料仓107的出处连接设置在储料腔201内的滚筒筛108，滚筒筛108用于过滤直径大于20mm的颗粒，防止影响称量精度。出料仓107为横向圆柱型结构，出料仓107内安装有螺旋分匀机构104，螺旋分匀机构104内设有4片螺旋叶片1042。螺旋叶片1042成圆周陈列分布，螺旋叶片1042之间形成二级导料槽1041，螺旋叶片1042的螺距不超过螺旋分匀机构104长度的一半。一级导料槽1021的容积与二级导料槽1041的容积之比为2：1。
定量计量装置3包括称量装置301和气震装置302，称量装置301安装在气震装置302的正上方，称量装置301的底部通过第二阀门306与气震装置302连通，称量装置301内设有称重传感器304，气震装置302的外侧设有气震模块303，称重传感器304、气缸6、第二电机305、气震模块303均与PLC连接，气缸6安装在机架5后侧，且气缸6与第一阀门202连接，第二电机305与第二阀门306连接。
实施例2
防粘黏无挤压红糖定量分装机的工作过程如下：
1、将红糖从进料仓101倒入，红糖通过进料滑道进入搅拌料仓102，由电机4驱动传动装置从而带动搅拌料仓102转动，使红糖在搅拌料仓102里做反复提升运动；
2、当红糖提升后下落时，导向板103将一定量的红糖送进螺旋分匀机构104内，螺旋分匀机构104跟随搅拌料仓102作旋转运动，通过螺旋叶片1042使红糖均匀的流进定量开关阀门2的储料腔201中，红糖通过第一阀门202后流进定量计量装置3中；
3、当流出的红糖量达到要求的重量时，称重传感器304发送信号至PLC，PLC控制气缸6驱动第一阀门202关闭，同时PLC控制第二电机305驱动第二阀门306打开，将称量过的红糖放入气震装置302中，PLC控制气震模块303震动使红糖从气震装置302中下落进入包装袋中，则完成一次红糖定量包装。
本方案的防粘黏无挤压红糖定量分装机采用导向板和螺旋叶片进行无挤压式输送，防止红糖粘黏和堵塞，大大减少了原料浪费，机体无需频繁清洗，大大提高了红糖生产包装效率，减少污水排放。同时该分装机结构简单，操作方便，计量精度高，符合国家计量标准。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.防粘黏无挤压红糖定量分装机，其特征在于，包括机架(5)、输料装置(1)、定量开关阀门(2)、定量计量装置(3)和传动装置，输料装置(1)的进料端和出料端均通过滚道安装在机架(5)上，输料装置(1)的进料端通过传动装置与电机(4)连接，输料装置(1)的出料端与定量开关阀门(2)的储料腔(201)对接；定量开关阀门(2)、定量计量装置(3)均安装在机架(5)的同一侧，定量开关阀门(2)安装在定量计量装置(3)正上方，且定量开关阀门(2)通过第一阀门(202)与定量计量装置(3)连通；
输料装置(1)包括从左至右依次连接的进料仓(101)、搅拌料仓(102)、出料仓(107)，进料仓(101)通过进料滑道与搅拌料仓(102)连接，进料仓(101)与搅拌料仓(102)的连接处设有内推拔(105)，内推拔(105)的水平夹角为30°～45°，搅拌料仓(102)由圆筒型仓体和推拔(106)围成，推拔(106)的另一端与出料仓(107)连接，出料仓(107)的出处连接设置在储料腔(201)内的滚筒筛(108)，搅拌料仓(102)内安装有导向板(103)，导向板(103)与搅拌料仓(102)中心线的夹角为30°～60°，导向板(103)与推拔(106)之间形成一级导料槽(1021)，出料仓(107)为横向圆柱型结构，出料仓(107)内安装有螺旋分匀机构(104)，螺旋分匀机构(104)内形成二级导料槽(1041)；
定量计量装置(3)包括称量装置(301)和气震装置(302)，称量装置(301)安装在气震装置(302)的正上方，称量装置(301)的底部通过第二阀门(306)与气震装置(302)连通，称量装置(301)内设有称重传感器(304)，气震装置(302)的外侧设有气震模块(303)，称重传感器(304)、气缸(6)、第二电机(305)、气震模块(303)均与PLC连接，气缸(6)安装在机架(5)后侧，且气缸(6)与第一阀门(202)连接，第二电机(305)与第二阀门(306)连接。
2.根据权利要求1所述的防粘黏无挤压红糖定量分装机，其特征在于，螺旋分匀机构(104)内设有若干螺旋叶片(1042)，螺旋叶片(1042)成圆周陈列分布，螺旋叶片(1042)之间形成二级导料槽(1041)。
3.根据权利要求2所述的防粘黏无挤压红糖定量分装机，其特征在于，螺旋叶片(1042)的螺距不超过螺旋分匀机构(104)长度的一半。
4.根据权利要求2或3所述的防粘黏无挤压红糖定量分装机，其特征在于，螺旋叶片(1042)至少为4片。
5.根据权利要求1所述的防粘黏无挤压红糖定量分装机，其特征在于，一级导料槽(1021)的容积与二级导料槽(1041)的容积之比为2：1。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20231128 Address after: No. 3 Xiangfeng Road, Binjiang Development Zone, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province, 211178 Applicant after: Nanjing shunheli Automation Co.,Ltd. Address before: No. 8 Xiangfeng Road, Binjiang Development Zone, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province, 211178 Applicant before: NANJING SHUNHONG ELECTRICAL Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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