CN105016097A - 三层八列生鲜食品秤 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种三层八列生鲜食品秤，包括机箱1、两个上进料仓2、两组送料组件、三层八列刮式料斗4、组合筛选单元、两个集料皮带线装置5、6以及集料斗刮式装置7，每组送料组件分别设置在机箱1上底面、一个上进料仓2下方，每组送料组件包括四个送料单元3，三层八列刮式料斗4，设置在机箱1前侧面上，由上至下第一层刮式料斗41用于暂存物料、第二层刮式料斗42用于对物料进行称重、第三刮式料斗43用于暂存物料物料且用于记忆同一列的第二层刮式料斗42的称重数据，组合筛选单元用于对第三层刮式料斗43的内的物料的称重数据进行组合运算得出最接近目标值的组合斗。通过上述方式，本发明提供的三层八列生鲜食品秤可以加快称重的速度，特别是对于麻辣、油性粘度大的食品。

Description

三层八列生鲜食品秤

技术领域

本发明涉及物料的自动称重装置技术领域，特别是涉及一种三层八列生鲜食品秤。

背景技术

现有食品秤一般只有一个上进料仓，使得物料被放入上进料仓之后，由于料层厚度较大，特别是对于麻辣油性食品，物料粘度较大，容易起拱，且由于料斗数目不足，使得物料的料层厚度大而导致称重精确度不够高。

为解决上述技术问题，本发明提供一种三层八列生鲜食品秤。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种三层八列生鲜食品秤，通过设置三层四列刮式料斗，第一层刮式料斗用于暂存物料，第二层刮式料斗用于称重，第三层刮式料斗用于暂存第二层刮式料斗排出的物料以及对第二层刮式料斗的称重数据进行记忆，如此三层料斗设置方式可以加快称重的速度，特别是对于麻辣、油性粘度大的食品。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种三层八列生鲜食品秤，包括：

机箱1，底部设置有支撑机架11；

两个上进料仓2，间隔设置在机箱1上方，所述上进料仓2设置有理料单元；

两组送料组件，每组送料组件分别设置在机箱1上底面、一个上进料仓2下方，每组送料组件包括四个送料单元3，所述送料单元3前端出料口横向凸出于机箱1前侧面；

三层八列刮式料斗4，设置在机箱1前侧面上，由上至下第一层刮式料斗41用于暂存物料、第二层刮式料斗42用于对物料进行称重、第三刮层式料斗43用于暂存同一列的第二层刮式料斗42排出的物料且用于记忆同一列的第二层刮式料斗42的称重数据，每列刮式料斗对应设置于一个送料组件出料口下方；

组合筛选单元，与第二层刮式料斗42以及第三层刮式料斗43电连接，用于对第三层刮式料斗43的内的物料的称重数据进行组合运算得出最接近目标值的组合斗，然后控制相应的驱动单元打开最接近目标称重值的第三层组合斗边门放出物料；

两个集料皮带线装置5、6，设置在机箱1前侧面上，一个集料皮带线装置5位于四列刮式料斗下方，另一个集料皮带线装置6位于另四列刮式料斗下方；

集料斗刮式装置7，设置于机箱1底面上、两个集料皮带线装置5、6靠近端的下方，用于承接集料皮带线装置5、6输送的物料；

驱动组件，所述驱动组件设置机箱1内部，包括用于驱动送料单元3输送物料的送料驱动单元、用于分别控制各刮式料斗以及集料斗刮式装置7边门开合的控制单元、控制集料皮带线装置5、6输送物料的驱动单元。

优选，所述上进料仓内设置有理料单元。

优选，所述送料单元为螺杆式送料组件。

优选，所述送料单元为螺旋叶片式送料组件。

优选，所述机箱1前侧面上设置有一个挡板8，所述挡板8设置于两个集料皮带线装置5、6之间，用于使得第一个集料皮带线装置5和第二集料皮带线装置6输送的物料相互不交叉的向下进入集料斗刮式装置7内。

优选，所述挡板呈V字型。

优选，所述每个集料皮带线装置下方机箱1上设置有一个盛料槽10，所述盛料槽10沿机箱1的前侧面法向延伸。

优选，所述每个上进料仓2前侧面上设置有四个可调整竖向位置的插板25，所述插板25用于控制送料组件送料的流量。

优选，所述进料仓相对于的两个侧面上分别设置有一个挂耳22，每个挂耳22设置有两个通孔23，机箱1上顶面上设置有八根支杆9，每个上进料仓2通过四个通孔23挂在四根支杆9上。

优选，所述三层八列刮式料斗4为单边门刮式料斗，所述集料斗刮式装置7为双边门刮式料斗。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供的三层八列生鲜食品秤，通过设置两个上进料仓，且每个进料仓的输送物料的组件下方设置有三层四列刮式料斗，第一层料斗用于暂存物料，第二层料斗用于称重，第三层料斗用于暂存第二层料斗的排出的物料以及对第二层料斗的称重数据进行记忆，如此三层料斗设置方式可以加快称重的速度，特别是对于麻辣、油性粘度大的食品，进一步包括的组合筛选单元用于对第二层刮式料斗的称重数据进行组合运算得出最接近目标值的组合斗，可提高物料的称重精确度。

附图说明

图1是本发明的三层八列生鲜食品秤的一个优选实施例的总体结构示意图；

图2是图1所示的三层八列生鲜食品秤所包括的上进料仓的结构示意图；

图3和图4是图1所示的三层八列生鲜食品秤所包括的送料单元的一个优选实施例的两组成部分的结构示意图；

图5是图3和图4组合之后的送料单元3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图示对本发明的技术方案进行详述。

如图1所示，本实施例的三层八列生鲜食品秤包括机箱1、两个上进料仓2、两组送料组件(未标识)、三层八列刮式料斗4、组合筛选单元(未图示)、集料皮带线装置5和6、集料斗刮式装置7以及设置于机箱1内的驱动组件(未图示)。

在本实施例中，机箱1底部设置有机架11，机架11用于支撑机箱1。两个上进料仓2间隔设置在机箱1上方，进料仓2设置有理料单元，该理料单元用于重新分配物料的分布，减少物料起拱。比如本发明中的理料单元为旋转杆装置，在其驱动电机的驱动下能够重新分配物料在上进料仓2内的分布位置以及避免物料起拱。

如图2所示，上进料仓2包括进料仓本体21以及相对的两个侧面上分别设置的一个挂耳22，每个挂耳22设置有两个通孔23，机箱1上顶面上设置有八根支杆9，每个上进料仓2通过四个通孔23挂在四根支杆9上。请进一步参见图2，如图2所示，每个上进料仓2前侧面上对应每一个送料单元3设置有一个构件24，该构件24用于设置插板25，插板25用于调整被旋转输送给刮式料斗组件4时的物料流量。在插板25把往上拉时，进入刮式料斗组件4的物料的流量就会变大，插板25被往下推时，相应的物料流量会变小，如此可通过调节插板25的位置合理调整输送物料的瞬时流量，防止输送物料的流量过大。

在本实施例中，每组送料组件分别设置在机箱1上底面、一个上进料仓2下方，每组送料组件包括四个送料单元3，送料单元3前端出料口凸出于机箱1前侧面。三层八列刮式料斗4设置在机箱1前侧面上，由上至下第一层刮式料斗41用于暂存物料、第二层刮式料斗42用于对物料进行称重、第三刮式料斗43用于暂存同一列的第二层刮式料斗42排出的物料且用于记忆同一列的第二层刮式料斗42的称重数据，且每列3个刮式料斗组件对应位于一个送料单元3出料口下方。

在本发明的一个优选实施例中，送料单元3为螺杆式送料组件，在本发明的另一个优选实施例中，送料单元3为螺旋叶片式送料组件。当然送料单元3还可以是其他结构的送料组件，只要能达到本发明的送料单元3的功能都在本发明的保护范围之内。

请参见图3和图4，图3和图4是图1所示的三层八列生鲜食品秤所包括的送料单元3的一个优选实施例的两组成部分的结构示意图。如图3和图4所示，送料单元3包括螺杆组件32和容置送料螺杆3的下托盘盘体31，其中，图3和图4所示的组件组合之后的结构如图5所示。如图4所示，螺杆组件32包括送料螺杆321、用于容置送料螺杆321的面板322以及焊接在面板322上的用于固定送料螺杆321的锁定座323。

送料单元3在其驱动电机的驱动下带动物料旋转向前输送给位于其下方的对应的刮式料斗组件4。在本实施例中，分别设置在每四列刮式料斗组件下方、机箱前侧面上的两个集料皮带线装置5和6，一个集料皮带线装置5位于四列刮式料斗组件4下方，另一个集料皮带线装置6位于另四列刮式料斗组件4下方。由于物料在落到集料皮带线装置5和6上之前，经过了三层刮式料斗组件的逐层缓冲，使得物料落在集料皮带线装置5和6上时，冲量较小，很快就能稳定下来，如此可以减少物料落在集料皮带线装置5和6上时的外散。优选在每个集料皮带线装置5或6下方机箱1上设置一个盛料槽10，盛料槽10沿机箱1的前侧面法向延伸。使得从集料皮带线装置5和6上散落的物料在落在盛料槽10上，防止物料被污染。

在本实施例中，机箱1底面上、两个集料皮带线装置5和6靠近端的下方还设置有集料斗刮式装置7，集料斗刮式装置7用于承接集料皮带线装置5和6称重之后输送的物料。

优选在机箱1前侧面上设置有一个V字型挡板8，挡板8设置于两个个集料皮带线装置5和6之间，用于使得第一个集料皮带线装置5输送的物料被送入集料斗内、使得另一个集料皮带线装置6输送的物料被送入集料斗内而两个集料皮带线装置称重之后输送的物料彼此不交叉的向下进入集料斗刮式装置7。当然在本发明的其他实施例中也可以选用其它形状的挡板8，只要能实现V字型挡板8在本发明的功能即可，均在本发明的保护范围之内。

在本实施例中，优选三层八列刮式料斗4为单边门刮式料斗，集料斗刮式装置7为双边门刮式料斗。在本发明的另一个实施例中，三层八列刮式料斗也是双边门刮式料斗，而集料斗刮式装置7是单边门刮式料斗，本发明对此不做限制。

本发明的三层八列生鲜食品秤进一步包括组合筛选单元，该组合筛选单元与第二层刮式料斗42以及第三层刮式料斗43电连接，第二层刮式料斗42在完成物料称重之后，将称重数据传输给第三层刮式料斗并同时将物料排出给到第三层刮式料斗43，然后通过组合筛选运算得出第三层中最接近目标称重值的组合斗，进而通过驱动电路控制第三层最接近目标值的组合斗边门打开放出物料。由于第三层刮式料斗43对称重数据有记忆功能，在排出物料之后自动归零，而未排出物料的刮式料斗的称重数据会参与下一次的组合筛选运算。如此，可提高称重的速度以及物料称重的精确度。

进一步地，设置在机箱1内的驱动组件包括用于驱动送料单元3输送物料的送料驱动单元、用于分别控制各层刮式料斗以及集料斗刮式装置7边门开合的控制单元、控制集料皮带线装置5、6输送物料的驱动单元。其中，本发明的三层八列生鲜食品秤在工作时，第二层料斗进行称重时，第一层料斗边门关闭，只有第二层料斗放出物料之后，第一层料斗的边门才打开将暂存其内的物料排出给到第二层料斗。

区别于现有技术，本发明提供的三层八列生鲜食品秤，通过设置两个上进料仓，且每个进料仓的输送物料的组件下方设置有三层四列料斗，第一层料斗用于暂存物料，第二层料斗用于称重，第三层料斗用于暂存第二层料斗的排出的物料以及对第二层料斗的称重数据进行记忆，如此三层料斗设置方式可以加快称重的速度，特别是对于麻辣、油性粘度大的食品，进一步包括的组合筛选单元用于对第三层刮式料斗内物料的称重数据进行组合运算得出最接近目标值的组合斗，然后控制相应的驱动单元打开最接近目标称重值的组合斗边门放出物料，可提高物料的称重精确度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种三层八列生鲜食品秤，其特征在于包括：

机箱(1)，底部设置有支撑机架(11)；

两个上进料仓(2)，间隔设置在机箱(1)上方，所述上进料仓(2)设置有理料单元；

两组送料组件，每组送料组件分别设置在机箱(1)上底面、一个上进料仓(2)下方，每组送料组件包括四个送料单元(3)，所述送料单元(3)前端出料口横向凸出于机箱(1)前侧面；

三层八列刮式料斗(4)，设置在机箱(1)前侧面上，由上至下第一层刮式料斗(41)用于暂存物料、第二层刮式料斗(42)用于对物料进行称重、第三刮式料斗(43)用于暂存同一列的第二层刮式料斗(42)排出的物料且用于记忆同一列的第二层刮式料斗(42)的称重数据，每列刮式料斗对应设置于一个送料组件出料口下方；

组合筛选单元，与第二层刮式料斗(42)以及第三层刮式料斗(43)的电连接，用于对第三层刮式料斗(43)的内的物料的称重数据进行组合运算得出最接近目标值的组合斗，然后控制相应的驱动单元打开最接近目标称重值的组合斗边门放出物料；

两个集料皮带线装置(5)、(6)，设置在机箱(1)前侧面上，一个集料皮带线装置(5)位于四列刮式料斗下方，另一个集料皮带线装置(6)位于另四列刮式料斗下方；

集料斗刮式装置(7)，设置于机箱(1)底面上、两个集料皮带线装置(5)、(6)靠近端的下方，用于承接集料皮带线装置(5)、(6)输送的物料；

驱动组件，所述驱动组件设置机箱(1)内部，包括用于驱动送料单元(3)输送物料的送料驱动单元、用于分别控制各刮式料斗以及集料斗刮式装置(7)边门开合的控制单元、控制集料皮带线装置(5)、(6)输送物料的驱动单元。

2.根据权利要求1所述的三层八列生鲜食品秤，其特征在于，所述上进料仓内设置有理料单元。

3.根据权利要求1所述的三层八列生鲜食品秤，其特征在于，所述送料单元为螺杆式送料组件。

4.根据权利要求1所述的三层八列生鲜食品秤，其特征在于，所述送料单元为螺旋叶片式送料组件。

5.根据权利要求1所述的三层八列生鲜食品秤，其特征在于，所述机箱(1)前侧面上设置有一个挡板(8)，所述挡板(8)设置于两个集料皮带线装置(5)、(6)之间，用于使得第一个集料皮带线装置(5)和第二集料皮带线装置(6)输送的物料相互不交叉的向下进入集料斗刮式装置(7)内。

6.根据权利要求5所述的三层八列生鲜食品秤，其特征在于，所述挡板呈V字型。

7.根据权利要求1所述的三层八列生鲜食品秤，其特征在于，所述每个集料皮带线装置下方机箱(1)上设置有一个盛料槽(10)，所述盛料槽(10)沿机箱(1)的前侧面法向延伸。

8.根据权利要求1所述的三层八列生鲜食品秤，其特征在于，所述每个上进料仓(2)前侧面上设置有四个可调整竖向位置的插板(25)，所述插板(25)用于控制送料组件送料的流量。

9.根据权利要求1所述的三层八列生鲜食品秤，其特征在于，所述进料仓相对于的两个侧面上分别设置有一个挂耳(22)，每个挂耳(22)设置有两个通孔(23)，机箱(1)上顶面上设置有八根支杆(9)，每个上进料仓(2)通过四个通孔(23)挂在四根支杆(9)上。

10.根据权利要求1所述的三层八列生鲜食品秤，其特征在于，所述三层八列刮式料斗(4)为单边门刮式料斗，所述集料斗刮式装置(7)为双边门刮式料斗。