CN210880661U - 一种狭长型注塑用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种狭长型注塑用模具，所述下模座顶端各顶角处均开设有定位嵌孔，四个所述定位嵌孔内部均嵌入安装有定位导柱，所述定位导柱顶端固定安装有上模座，所述下模座内侧底部开设有散热通槽，所述散热通槽顶部两侧均安装有散热风机，所述散热通槽两侧边端位于下模座两侧位置处均安装有外挡板，所述外挡板内部均等距开设有导流槽口，所述外挡板外侧四角处均通过紧定螺丝与下模座之间固定连接，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过散热通槽、散热风机、外挡板、导流槽口和紧定螺丝能够在浆料注入成型芯腔后对下模座的底部进行辅助散热，进而来加速成型芯腔内部浆料冷却固化的速度，进而来提高模具的加工效率。

Description

一种狭长型注塑用模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种狭长型注塑用模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而现有的狭长型注塑模具由于其长度较长，进而当浆料注入到模具内部后，因其缺少导热散热的组件，进而使模具内部的浆料无法快速均匀的冷却，进而延长了产品冷却的时间，降低了产品的成型效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种狭长型注塑用模具，可以有效解决上述背景技术中提出现有的狭长型注塑模具由于其长度较长，进而当浆料注入到模具内部后，因其缺少导热散热的组件，进而使模具内部的浆料无法快速均匀的冷却，进而延长了产品冷却的时间，降低了产品的成型效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种狭长型注塑用模具，包括下模座，所述下模座顶端各顶角处均开设有定位嵌孔，四个所述定位嵌孔内部均嵌入安装有定位导柱，所述定位导柱顶端固定安装有上模座；

所述下模座内侧底部开设有散热通槽，所述散热通槽顶部两侧均安装有散热风机，所述散热通槽两侧边端位于下模座两侧位置处均安装有外挡板，所述外挡板内部均等距开设有导流槽口，所述外挡板外侧四角处均通过紧定螺丝与下模座之间固定连接，所述散热风机的输入端与外部电源的输出端电性连接；

所述下模座顶部内侧开设有容置槽，所述容置槽内部两侧边端均开设有限位槽，所述容置槽内部嵌入安装有内成型模座，所述内成型模座两侧边端与限位槽对应位置处均安装有限位块，所述内成型模座内侧中部开设有成型芯腔。

优选的，所述下模座前后两侧顶部与内成型模座对应位置处均安装有内嵌六角固定螺丝，所述内成型模座两侧边部与内嵌六角固定螺丝对应位置处均开设有固定螺孔。

优选的，所述定位嵌孔的内径与定位导柱的外径相等，所述定位导柱底端外侧套接有缓冲橡胶套环。

优选的，所述散热通槽内侧顶面均等距粘结有吸热硅胶片。

优选的，所述散热风机顶部嵌入安装有进气栅网，且进气栅网内部均开设有布气孔。

优选的，所述限位块嵌于限位槽内，所述内成型模座通过两侧边端的限位块与限位槽之间固定连接。

所述上模座底部与成型芯腔对应位置处安装有压模，所述压模内部均等距开设有料液分流导孔，所述压模顶部内侧中端开设有集料槽，所述集料槽顶端边部均开设有连接槽，所述连接槽内部嵌入安装有密封盖板，所述密封盖板顶部中端开设有浇口。

优选的，所述料液分流导孔贯穿于上模座与集料槽之间贯通连接。

优选的，所述密封盖板底面与连接槽的连接处粘结有密封垫片，且密封盖板与连接槽之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述浇口底部与密封盖板的连接处套接有浇口套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过散热通槽、散热风机、外挡板、导流槽口和紧定螺丝能够在浆料注入成型芯腔后对下模座的底部进行辅助散热，进而来加速成型芯腔内部浆料冷却固化的速度，进而来提高模具的加工效率。

2、通过容置槽、限位槽、内成型模座、限位块和内嵌六角固定螺丝便于内成型模座与下模座之间的快速连接与固定，进而降低了安装难度，同时该连接方式易于对内成型模座进行更换使用，以便下模座能够快速的适用于不同类型的成型芯腔，进而提高模具的适用范围，且该方式便于将成型芯腔内部的产品进行快速的拆除。

3、通过料液分流导孔、集料槽、连接槽、密封盖板和浇口能够在注浆的过程中将浆料首先进行集中，然后再由料液分流导孔将浆料均匀的输送至成型芯腔内，进而保证成型芯腔内部的浆料在注入时更加均匀，提高后续产品的成型质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型内成型模座的安装结构示意图；

图3是本实用新型散热风机的安装结构示意图；

图4是本实用新型压模的安装结构示意图；

图5是本实用新型集料槽的开设结构示意图；

图中标号：1、下模座；2、定位嵌孔；3、定位导柱；4、上模座；5、散热通槽；6、散热风机；7、外挡板；8、导流槽口；9、紧定螺丝；10、容置槽；11、限位槽；12、内成型模座；13、限位块；14、成型芯腔；15、内嵌六角固定螺丝；16、压模；17、料液分流导孔；18、集料槽；19、连接槽；20、密封盖板；21、浇口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种狭长型注塑用模具，包括下模座1，下模座1顶端各顶角处均开设有定位嵌孔2，四个定位嵌孔2内部均嵌入安装有定位导柱3，定位嵌孔2的内径与定位导柱3的外径相等，定位导柱3底端外侧套接有缓冲橡胶套环，便于定位嵌孔2与定位导柱3之间的契合稳定连接，同时避免其间在连接时因碰撞而使下模座1和上模座4之间产生损坏，定位导柱3顶端固定安装有上模座4。

下模座1内侧底部开设有散热通槽5，散热通槽5内侧顶面均等距粘结有吸热硅胶片，提高散热通槽5的导热和散热效果，散热通槽5顶部两侧均安装有散热风机6，散热风机6顶部嵌入安装有进气栅网，且进气栅网内部均开设有布气孔，便于将散热风机6内部产生的冷却气流均匀的疏散在下模座1的底部，进而来对下模座1的底部进行均匀散热，散热通槽5两侧边端位于下模座1两侧位置处均安装有外挡板7，外挡板7内部均等距开设有导流槽口8，外挡板7外侧四角处均通过紧定螺丝9与下模座1之间固定连接，散热风机6的输入端与外部电源的输出端电性连接。

下模座1顶部内侧开设有容置槽10，容置槽10内部两侧边端均开设有限位槽11，容置槽10内部嵌入安装有内成型模座12，下模座1前后两侧顶部与内成型模座12对应位置处均安装有内嵌六角固定螺丝15，内成型模座12两侧边部与内嵌六角固定螺丝15对应位置处均开设有固定螺孔，内成型模座12两侧边端与限位槽11对应位置处均安装有限位块13，限位块13嵌于限位槽11内，内成型模座12通过两侧边端的限位块13与限位槽11之间固定连接，提高内成型模座12与容置槽10之间在连接后的稳定性，进而防止内成型模座12与容置槽10之间在连接后其间的连接处产生偏差，内成型模座12内侧中部开设有成型芯腔14。

上模座4底部与成型芯腔14对应位置处安装有压模16，压模16内部均等距开设有料液分流导孔17，压模16顶部内侧中端开设有集料槽18，料液分流导孔17贯穿于上模座4与集料槽18之间贯通连接，便于将集料槽18内部的浆料均匀的输入至料液分流导孔17内，集料槽18顶端边部均开设有连接槽19，连接槽19内部嵌入安装有密封盖板20，密封盖板20底面与连接槽19的连接处粘结有密封垫片，且密封盖板20与连接槽19之间通过螺栓固定连接，使密封盖板20与连接槽19之间在契合连接后具备更高的紧密性，密封盖板20顶部中端开设有浇口21，浇口21底部与密封盖板20的连接处套接有浇口套，保证浇口21与密封盖板20之间的连接处具备更高的密封性，防止浇口21与密封盖板20的连接处产生漏料的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：该狭长型注塑用模具在实际使用过程中，首先将下模座1水平摆放在工作台面上，接着依据实际加工的需要来选择合适的内成型模座12，待内成型模座12确选定后，将对应的内成型模座12放入到容置槽10内，且使内成型模座12两侧边端的限位块13与容置槽10内部的限位槽11之间进行契合连接，当内成型模座12紧密的嵌于容置槽10内后，此时立即选定下模座1两侧顶部的内嵌六角固定螺丝15来将内成型模座12与下模座1之间进行固定，进而来进一步确保内成型模座12在安装后的稳定性，以此方式来对内成型模座12进行快速的连接，不仅操作简便，同时能够使下模座1适用于不同类型的内成型模座12，进而提高了内成型模座12的适用范围，且进一步便于后续对内成型模座12内部成型芯腔14内部的产品进行取出；

当内成型模座12固定连接后，此时将对应的上模座4通过定位导柱3与定位嵌孔2之间的导向定位作用与下模座1之间进行高精度的连接，以此确保上模座4底部的压模16能够准确的嵌于成型芯腔14内，在实际浇注过程中，将外界的浇注管件之间与浇口21之间进行连接，通过浇口21来将浆料输送至上模座4内部的集料槽18内，而当浆料蓄积在集料槽18内后，此时利用集料槽18内侧底部的料液分流导孔17来将浆料均匀的输送至成型芯腔14内，以此方式来进行注浆，能够使成型芯腔14内部浆料的分布更加均匀，提高了后续产品的成型质量；

而当浆料全部注入后，此时启动散热通槽5内部的散热风机6，散热风机6的型号为9238，利用散热风机6来产生冷却气流对下模座1的底部进行均匀的散热，同时结合外挡板7内部的导流槽口8能够进一步的将热量进行疏散，以此辅助散热方式来加速成型芯腔14内部产品冷却固定化的速度，进而提高模具整体的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种狭长型注塑用模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)顶端各顶角处均开设有定位嵌孔(2)，四个所述定位嵌孔(2)内部均嵌入安装有定位导柱(3)，所述定位导柱(3)顶端固定安装有上模座(4)；

所述下模座(1)内侧底部开设有散热通槽(5)，所述散热通槽(5)顶部两侧均安装有散热风机(6)，所述散热通槽(5)两侧边端位于下模座(1)两侧位置处均安装有外挡板(7)，所述外挡板(7)内部均等距开设有导流槽口(8)，所述外挡板(7)外侧四角处均通过紧定螺丝(9)与下模座(1)之间固定连接，所述散热风机(6)的输入端与外部电源的输出端电性连接；

所述下模座(1)顶部内侧开设有容置槽(10)，所述容置槽(10)内部两侧边端均开设有限位槽(11)，所述容置槽(10)内部嵌入安装有内成型模座(12)，所述内成型模座(12)两侧边端与限位槽(11)对应位置处均安装有限位块(13)，所述内成型模座(12)内侧中部开设有成型芯腔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种狭长型注塑用模具，其特征在于：所述下模座(1)前后两侧顶部与内成型模座(12)对应位置处均安装有内嵌六角固定螺丝(15)，所述内成型模座(12)两侧边部与内嵌六角固定螺丝(15)对应位置处均开设有固定螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种狭长型注塑用模具，其特征在于：所述定位嵌孔(2)的内径与定位导柱(3)的外径相等，所述定位导柱(3)底端外侧套接有缓冲橡胶套环。

4.根据权利要求1所述的一种狭长型注塑用模具，其特征在于：所述散热通槽(5)内侧顶面均等距粘结有吸热硅胶片。

5.根据权利要求1所述的一种狭长型注塑用模具，其特征在于：所述散热风机(6)顶部嵌入安装有进气栅网，且进气栅网内部均开设有布气孔。

6.根据权利要求1所述的一种狭长型注塑用模具，其特征在于：所述限位块(13)嵌于限位槽(11)内，所述内成型模座(12)通过两侧边端的限位块(13)与限位槽(11)之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种狭长型注塑用模具，其特征在于：所述上模座(4)底部与成型芯腔(14)对应位置处安装有压模(16)，所述压模(16)内部均等距开设有料液分流导孔(17)，所述压模(16)顶部内侧中端开设有集料槽(18)，所述集料槽(18)顶端边部均开设有连接槽(19)，所述连接槽(19)内部嵌入安装有密封盖板(20)，所述密封盖板(20)顶部中端开设有浇口(21)。

8.根据权利要求7所述的一种狭长型注塑用模具，其特征在于：所述料液分流导孔(17)贯穿于上模座(4)与集料槽(18)之间贯通连接。

9.根据权利要求7所述的一种狭长型注塑用模具，其特征在于：所述密封盖板(20)底面与连接槽(19)的连接处粘结有密封垫片，且密封盖板(20)与连接槽(19)之间通过螺栓固定连接。

10.根据权利要求7所述的一种狭长型注塑用模具，其特征在于：所述浇口(21)底部与密封盖板(20)的连接处套接有浇口套。

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