CN210880038U - 一种门扇油漆工艺孔钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种门扇油漆工艺孔钻孔设备，包括机架、安装于所述机架上的进料工作台、安装于所述进料工作台的上料侧的第一钻孔机构、第一钻孔机构进给机构、安装于所述进料工作台的定位侧的第二钻孔机构、横向夹紧机构、控制系统，所述第二钻孔机构包括安装于所述机架定位侧的上方的第二龙门梁、通过所述第二龙门梁安装的纵向定位结构和第二压紧结构、第二钻孔结构，所述第二钻孔结构安装于所述机架定位侧的端面上，且所述第二钻孔结构的安装位置位于所述进料工作台的下方。具有加工精度高、钻孔过程稳定的优点。

Description

一种门扇油漆工艺孔钻孔设备

技术领域

本申请涉及木工加工装备技术领域，具体是一种门扇油漆工艺孔钻孔设备。

背景技术

门扇在油漆处理前，需要在其长度方向的两个端部，钻制一对油漆工艺孔（共4个），涂装支架的伸出轴插入油漆工艺孔中，以将门扇安装于涂装支架上，在完成一个表面的油漆涂装后，旋转以加工另一个表面。该油漆工艺孔通过门扇油漆工艺孔钻孔设备加工制得。例如中国专利CN106003264B提供的一种门扇油漆工艺孔加工机。

然而，该专利技术所提供的设备，钻孔结构经过准确调试和定位后，钻得的4个油漆工艺孔时常位置对中不准确，导致难以安装在涂装支架上，或勉强安装后，门扇翻转不顺畅的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本申请的目的在于解决上述技术问题，从而提供一种门扇油漆工艺孔钻孔设备，其设备具有加工精度高、钻孔过程稳定的优点。

为实现上述目的，本申请公开了一种门扇油漆工艺孔钻孔设备，包括机架、安装于所述机架上的进料工作台、安装于所述进料工作台的上料侧的第一钻孔机构、第一钻孔机构进给机构、安装于所述进料工作台的定位侧的第二钻孔机构、横向夹紧机构、控制系统，所述第二钻孔机构包括安装于所述机架定位侧的上方的第二龙门梁、通过所述第二龙门梁安装的纵向定位结构和第二压紧结构、第二钻孔结构，所述第二钻孔结构安装于所述机架定位侧的端面上，且所述第二钻孔结构的安装位置位于所述进料工作台的下方。

通过发明人长期实践和研究发现，现有技术中，出于配件一致性的考虑，即为了便于配件采购和组装，而将第一钻孔机构结构、第二钻孔结构均采用上置式，然而，在第二钻孔结构设置于定位侧，其具有负责门扇的纵向进给位置定位的结构，此时，将第二钻孔结构与纵向定位结构均设置为上置式时，二者的升、降会相互影响，降低定位的精度、第二钻孔结构升降稳定性、钻孔的加工精度。

借由上述结构，通过将纵向定位结构和第二压紧结构安装于进料工作台的上方，而将第二钻孔结构的安装于进料工作台的下方，在钻孔工作时，纵向定位结构和第二压紧结构从进料工作台的上方向下降落，第二钻孔结构从进料工作台的下方向上升起，第二钻孔结构的升起独立于纵向定位结构和第二压紧结构的下降，从而，能够提高第二钻孔结构的升降稳定性，进而提高其油漆工艺孔的钻孔加工精度。

作为一种优选，所述第二钻孔结构包括固定安装于所述机架定位侧的端面上的安装座、通过所述安装座安装的升降气缸、底部与所述升降气缸伸缩端固定连接的电机安装座、通过所述电机安装座安装的第二电机、固定安装于所述第二电机驱动轴上的第二钻孔组件，所述电机安装座的两侧具有滑块，所述安装座的两侧具有与一对所述滑块相配合的一对升降导轨。

作为一种优选，所述纵向定位结构包括一对纵向定位组件、驱动一对所述纵向定位组件升降的定位升降气杆，所述纵向定位组件包括固定安装于所述第二龙门梁上的定位座、穿过所述定位座设置的定位升降轴、固设于所述定位升降轴下端的定位靠板，一对所述纵向定位组件的两个所述定位升降轴的上端通过定位同步梁固定连接，所述定位升降气杆固定安装于所述第二龙门梁上，且其伸缩端与所述定位同步梁固定连接；所述第二压紧结构包括两个或多个第二压紧组件，所述第二压紧组件包括固定安装于所述第二龙门梁上的第二压紧气杆、固定安装于所述第二压紧气杆伸缩端上的第二压紧盘。

作为一种优选，所述第一钻孔机构包括安装于所述机架上料侧的上方的第一龙门梁、与所述第一钻孔机构进给机构配合的纵向夹紧结构、第一压紧结构、第一钻孔结构，所述纵向夹紧结构、所述第一压紧结构、所述第一钻孔结构均通过所述第一龙门梁安装。

作为一种优选，所述第一压紧结构包括预压紧组件、两个或多个第一压紧组件，所述预压紧组件包括通过预压辊安装架安装的预压辊、固定安装于所述第一龙门梁上的预压辊升降气缸、预压辊升降引导件；所述第一压紧组件包括固定安装于所述第一龙门梁上的第一压紧气杆、固定安装于所述第一压紧气杆伸缩端上的第一压紧盘。

作为一种优选，所述预压紧组件设置于两个或多个所述第一压紧组件的前侧。

作为一种优选，所述纵向夹紧结构包括一对纵向夹紧组件、驱动一对所述纵向夹紧组件升降的夹紧升降气杆，所述纵向夹紧组件包括固定安装于所述第一龙门梁上的夹紧座、穿过所述夹紧座设置的夹紧升降轴、固设于所述夹紧升降轴下端且与所述定位靠板相配合的夹紧靠板，一对所述纵向夹紧组件的两个所述夹紧升降轴的上端通过夹紧同步梁固定连接，所述夹紧升降气杆固定安装于所述第一龙门梁上，且其伸缩端与所述夹紧同步梁固定连接。

作为一种优选，所述第一钻孔机构进给机构包括固定设置于所述机架上的一对轨道、第一龙门梁的梁脚下部的两组滑移块、连接一对所述梁脚的连接梁、伸缩端与所述连接梁连接的第一钻孔机构进给气缸。

作为一种优选，所述第一钻孔机构进给气缸水平地安装于所述机架的机身内，所述连接梁具有下沉段，所述第一钻孔机构进给气缸的伸缩端水平地与所述连接梁的下沉段固定连接。

作为一种优选，所述机架包括机架主体、分别设置于所述机架主体内部两侧的气动元件放置箱和电动元件放置箱。

根据本申请技术方案的一种门扇工艺孔钻孔设备，通过将纵向定位结构和第二压紧结构安装于进料工作台的上方，而将第二钻孔结构的安装于进料工作台的下方，在钻孔工作时，纵向定位结构和第二压紧结构从进料工作台的上方向下降落，第二钻孔结构从进料工作台的下方向上升起，第二钻孔结构的升起独立于纵向定位结构和第二压紧结构的下降，从而，能够提高第二钻孔结构的升降稳定性，进而提高其油漆工艺孔的钻孔加工精度。

进一步地，通过预压紧组件的设置，能够消除进料过程中的不稳定性，并提高第一钻孔机构的加工稳定性。

综上所述，本申请技术方案的一种门扇油漆工艺孔钻孔设备具有加工精度高、钻孔过程稳定的优点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的门扇油漆工艺孔钻孔设备的一种示意图；

图2为本实用新型实施例的纵向定位结构和第二压紧结构的一种示意图；

图3为本实用新型实施例的第二钻孔结构的一种示意图；

图4为本实用新型实施例的纵向夹紧结构的一种示意图；

图5为本实用新型实施例的第一钻孔机构进给机构的一种示意图；

图6为本实用新型实施例的第一压紧结构的一种示意图；

图7为本实用新型实施例的机架的一种示意图；

附图标记说明：

1-机架，11-机架主体，12-气动元件放置箱，13-电动元件放置箱，

2-上料工作台，

3-第一钻孔机构，31-第一龙门梁，32-纵向夹紧结构，33-第一压紧结构，34-第一钻孔结构，321-夹紧座，322-夹紧升降轴，323-夹紧靠板，324-夹紧同步梁，325-夹紧升降气杆，331-预压辊安装架，332-预压辊，333-预压辊升降气缸，334-预压辊升降引导件，335-第一压紧气杆，336-第一压紧盘，

4-第一钻孔机构进给机构，41-轨道，42-滑移块，43-连接梁，44-第一钻孔机构进给气缸，

5-第二钻孔机构，51-第二龙门梁，52-纵向定位机构，53-第二压紧结构，54-第二钻孔结构，521-定位座，522-定位升降轴，523-定位靠板，524-定位同步梁，525-定位升降气杆，531-第二压紧气杆，532-第二压紧盘，541-安装座，542-升降气缸，543-电机安装座，544-第二电机，545-第二钻孔组件，546-滑块，547-升降导轨。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

实施例：参考图1所示的一种门扇油漆工艺孔钻孔设备，包括机架1、安装于机架1上的进料工作台2、安装于进料工作台2的上料侧的第一钻孔机构3、第一钻孔机构进给机构4、安装于进料工作台2的定位侧的第二钻孔机构5、横向夹紧机构6、控制系统。

进料工作台2可以采用现有技术中的任意一种结构。例如，在本申请实施例中，进料工作台2安装于机架1之上，包括上料侧的进料结构、定位侧的进料结构、横向夹紧结构，并在进料工作台2的两头形成上料侧和定位侧。上料侧的进料结构包括两列或多个轴向进给（有动力或无动力）的进给滚轮；定位侧的进料结构包括多列轴向进给（有动力或无动力）的进给辊子；横向夹紧结构位于定位侧的进料结构的两侧，通过气缸、同步带以驱动位于定位侧的进料结构两侧的横向夹紧靠山相靠近或相远离。

结合图2和图3所示，第二钻孔机构5位于进料工作台2的定位侧。第二钻孔机构5包括螺接安装于机架1定位侧的上方的第二龙门梁51、通过第二龙门梁51安装的纵向定位结构52和第二压紧结构53、第二钻孔结构54。在本申请实施例中，第二钻孔结构54采用下置式，即第二钻孔结构54安装于机架1定位侧的端面上，且第二钻孔结构54的安装位置位于进料工作台2的下方。

借由上述结构，通过将纵向定位结构52和第二压紧结构53安装于进料工作台2的上方，而将第二钻孔结构54的安装于进料工作台2的下方，在钻孔工作时，纵向定位结构52和第二压紧结构53从进料工作台2的上方向下降落，第二钻孔结构54从进料工作台2的下方向上升起，第二钻孔结构54的升起独立于纵向定位结构52和第二压紧结构53的下降，从而，能够提高第二钻孔结构54的升降稳定性，进而提高其油漆工艺孔的钻孔加工精度。

具体来说，第二钻孔结构54包括安装座541、升降气缸542、电机安装座543、第二电机544、第二钻孔组件545、滑块546、一对升降导轨547。安装座541通过螺接或焊接固定安装于机架1定位侧的端面上，且安装座541的两侧螺接或焊接固定安装有一对升降导轨547；电机安装座543的两侧焊接或螺接固定有一对滑块546，一对滑块546与一对升降导轨547相配合；升降气缸542通过螺接安装在安装座541上的气缸座安装，其伸缩端螺接固定于电机安装座543的底面上，以驱动电机安装座543的升降；第二电机544螺接安装于电机安装座543上，其输出端（驱动轴）上安装有第二钻孔组件545，第二钻孔组件545可以是现有技术中的任意一种形式，例如包括钻头、钻头安装座等。在其他一些实施例中，第二钻孔结构54还可以包括用于使电机安装座543轴向进给的手动调节结构，其可以是现有技术中的任意一种形式。

在第二钻孔结构54之前，设置有纵向定位结构52和第二压紧结构53，在本申请实施例中，“前”侧是指向进料工作台2的一侧。纵向定位结构52包括一对纵向定位组件、驱动一对纵向定位组件升降的定位升降气杆525。纵向定位组件包括螺接或焊接固定安装于第二龙门梁51上的定位座521、穿过定位座521设置的定位升降轴522、螺接固设于定位升降轴522下端的定位靠板523，一对纵向定位组件的两个定位升降轴522在第二龙门梁51上对称安装，且二者的上端均螺接安装于同步梁524上。定位升降轴522与定位座521直接按具有阻尼配合。定位升降气杆525通过气杆安装座螺接固定安装于第二龙门梁51的中部，且其伸缩端与定位同步梁524螺接固定连接。第二压紧结构53同样通过第二龙门梁51安装，并位于纵向定位结构52的之前，包括两个或多个第二压紧组件（在本实施例中为对称设置的两个），第二压紧组件包括螺接固定安装于第二龙门梁51上的第二压紧气杆531、螺接固定安装于第二压紧气杆531伸缩端上的第二压紧盘532。

转看图1所示，第一钻孔机构3包括螺接安装于机架1上料侧的上方的第一龙门梁31、与第一钻孔机构进给机构4配合的纵向夹紧结构32、第一压紧结构33、第一钻孔结构34，纵向夹紧结构32、第一压紧结构33、第一钻孔结构34均通过第一龙门梁31安装。意即，在本申请实施例中，与第二钻孔机构5相反的，第一钻孔机构3为上置式，由于其位于上料侧的初始位置，并远离定位侧，因此，上置式的第一钻孔机构3与下置式的第二钻孔机构5相配合，能够提高二者钻孔工作中进给的稳定性，进而提高二者的钻孔加工精度。

具体来说，参考图4所示，纵向夹紧结构32包括一对纵向夹紧组件、驱动一对纵向夹紧组件升降的夹紧升降气杆325，纵向夹紧组件包括螺接或焊接固定安装于第一龙门梁31的副梁31a上的夹紧座321、穿过夹紧座321设置并与其具有阻尼配合的夹紧升降轴322、螺接固设于夹紧升降轴322下端且与定位靠板523相配合的夹紧靠板323，一对纵向夹紧组件的两个夹紧升降轴322的上端通过夹紧同步梁324固定连接（分别螺接安装于夹紧同步梁324上），夹紧升降气杆325螺接固定安装于第一龙门梁31上，且其伸缩端与夹紧同步梁324螺接固定连接。

参考图5所示，第一钻孔机构进给机构4包括螺接或焊接固定设置于机架1上的两侧机架纵梁上的一对轨道41、第一龙门梁31的梁脚下部的两组滑移块42、连接一对梁脚的连接梁43、伸缩端与连接梁43连接的第一钻孔机构进给气缸44。优选地，第一钻孔机构进给气缸44水平地螺接安装于机架1的机身内，连接梁43具有下沉段，第一钻孔机构进给气缸44的伸缩端水平地与连接梁43的下沉段固定连接。从而能够提高进给稳定性。

参考图6所示，第一压紧结构33包括预压紧组件、两个或多个第一压紧组件（在本实施例中包括两个第一压紧组件），预压紧组件设置于两个或多个第一压紧组件的前侧。预压紧组件包括通过预压辊安装架331安装的预压辊332、螺接固定安装于第一龙门梁31的副梁31a上的预压辊升降气缸333、预压辊升降引导件334。预压辊升降引导件334包括螺接固定在第一龙门梁31的副梁31a上的一对引导座，焊接或螺接固定在预压辊安装架331顶部的一对引导杆，引导杆穿过引导座设置。第一压紧组件包括螺接或焊接固定安装于第一龙门梁31上的第一压紧气杆335、螺接固定安装于第一压紧气杆335伸缩端上的第一压紧盘336。通过预压紧组件的设置，能够消除进料过程中的不稳定性，并提高第一钻孔机构5的加工稳定性。

借由上述结构，本申请实施例的一种门扇油漆工艺孔钻孔设备，其工作原理为：

首先，通过进料工作台2上料，预压紧组件下降、纵向定位结构52下降，预压紧组件对门扇形成接触压，以保证门扇的稳定进料，待门扇的一端接触纵向定位结构52后停止进料；

随后，横向夹紧结构在横向夹紧门扇；

随后，纵向夹紧结构32下降，第一钻孔机构3通过第一钻孔机构进给机构4向定位侧进给，至纵向夹紧结构32接触门扇的另一端，此时，预压紧组件始终保持对门扇的预压作用；

随后，第一压紧结构33、第二压紧结构53同时下降；

最后，第一钻孔结构34下降、第二钻孔结构54上升，完成两个端部的油漆工艺孔的开设。

上述动作通过控制系统控制实现，控制系统可以是现有技术的任意一种，例如PLC控制器。

作为一种优选的实施方式，参考图7所示，机架1包括机架主体11、分别设置于机架主体11内部两侧的气动元件放置箱12和电动元件放置箱13。从而在本申请实施例中，气动元件与电动元件完全独立，避免水、油相互污染，提高设备使用寿命。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门扇油漆工艺孔钻孔设备，包括机架（1）、安装于所述机架（1）上的进料工作台（2）、安装于所述进料工作台（2）的上料侧的第一钻孔机构（3）、第一钻孔机构进给机构（4）、安装于所述进料工作台（2）的定位侧的第二钻孔机构（5）、横向夹紧机构（6）、控制系统，其特征在于，所述第二钻孔机构（5）包括安装于所述机架（1）定位侧的上方的第二龙门梁（51）、通过所述第二龙门梁（51）安装的纵向定位结构（52）和第二压紧结构（53）、第二钻孔结构（54），所述第二钻孔结构（54）安装于所述机架（1）定位侧的端面上，且所述第二钻孔结构（54）的安装位置位于所述进料工作台（2）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种门扇油漆工艺孔钻孔设备，其特征在于，所述第二钻孔结构（54）包括固定安装于所述机架（1）定位侧的端面上的安装座（541）、通过所述安装座（541）安装的升降气缸（542）、底部与所述升降气缸（542）伸缩端固定连接的电机安装座（543）、通过所述电机安装座（543）安装的第二电机（544）、固定安装于所述第二电机（544）驱动轴上的第二钻孔组件（545），所述电机安装座（543）的两侧具有滑块（546），所述安装座（541）的两侧具有与一对所述滑块（546）相配合的一对升降导轨（547）。

3.根据权利要求2所述的一种门扇油漆工艺孔钻孔设备，其特征在于，所述纵向定位结构（52）包括一对纵向定位组件、驱动一对所述纵向定位组件升降的定位升降气杆（525），所述纵向定位组件包括固定安装于所述第二龙门梁（51）上的定位座（521）、穿过所述定位座（521）设置的定位升降轴（522）、固设于所述定位升降轴（522）下端的定位靠板（523），一对所述纵向定位组件的两个所述定位升降轴（522）的上端通过定位同步梁（524）固定连接，所述定位升降气杆（525）固定安装于所述第二龙门梁（51）上，且其伸缩端与所述定位同步梁（524）固定连接；所述第二压紧结构（53）包括两个或多个第二压紧组件，所述第二压紧组件包括固定安装于所述第二龙门梁（51）上的第二压紧气杆（531）、固定安装于所述第二压紧气杆（531）伸缩端上的第二压紧盘（532）。

4.根据权利要求3所述的一种门扇油漆工艺孔钻孔设备，其特征在于，所述第一钻孔机构（3）包括安装于所述机架（1）上料侧的上方的第一龙门梁（31）、与所述第一钻孔机构进给机构（4）配合的纵向夹紧结构（32）、第一压紧结构（33）、第一钻孔结构（34），所述纵向夹紧结构（32）、所述第一压紧结构（33）、所述第一钻孔结构（34）均通过所述第一龙门梁（31）安装。

5.根据权利要求4所述的一种门扇油漆工艺孔钻孔设备，其特征在于，所述第一压紧结构（33）包括预压紧组件、两个或多个第一压紧组件，所述预压紧组件包括通过预压辊安装架（331）安装的预压辊（332）、固定安装于所述第一龙门梁（31）上的预压辊升降气缸（333）、预压辊升降引导件（334）；所述第一压紧组件包括固定安装于所述第一龙门梁（31）上的第一压紧气杆（335）、固定安装于所述第一压紧气杆（335）伸缩端上的第一压紧盘（336）。

6.根据权利要求5所述的一种门扇油漆工艺孔钻孔设备，其特征在于，所述预压紧组件设置于两个或多个所述第一压紧组件的前侧。

7.根据权利要求4所述的一种门扇油漆工艺孔钻孔设备，其特征在于，所述纵向夹紧结构（32）包括一对纵向夹紧组件、驱动一对所述纵向夹紧组件升降的夹紧升降气杆（325），所述纵向夹紧组件包括固定安装于所述第一龙门梁（31）上的夹紧座（321）、穿过所述夹紧座（321）设置的夹紧升降轴（322）、固设于所述夹紧升降轴（322）下端且与所述定位靠板（523）相配合的夹紧靠板（323），一对所述纵向夹紧组件的两个所述夹紧升降轴（322）的上端通过夹紧同步梁（324）固定连接，所述夹紧升降气杆（325）固定安装于所述第一龙门梁（31）上，且其伸缩端与所述夹紧同步梁（324）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种门扇油漆工艺孔钻孔设备，其特征在于，所述第一钻孔机构进给机构（4）包括固定设置于所述机架（1）上的一对轨道（41）、第一龙门梁（31）的梁脚下部的两组滑移块（42）、连接一对所述梁脚的连接梁（43）、伸缩端与所述连接梁（43）连接的第一钻孔机构进给气缸（44）。

9.根据权利要求8所述的一种门扇油漆工艺孔钻孔设备，其特征在于，所述第一钻孔机构进给气缸（44）水平地安装于所述机架（1）的机身内，所述连接梁（43）具有下沉段，所述第一钻孔机构进给气缸（44）的伸缩端水平地与所述连接梁（43）的下沉段固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种门扇油漆工艺孔钻孔设备，其特征在于，所述机架（1）包括机架主体（11）、分别设置于所述机架主体（11）内部两侧的气动元件放置箱（12）和电动元件放置箱（13）。

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