CN210879857U - 一种橡胶扭力轴用扭力胶芯轴管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶扭力轴用扭力胶芯轴管切割装置，涉及橡胶扭力轴生产用机械领域，包括操作台，操作台的上端面设置有第一滑槽，第一滑槽的内侧连接有第一滑块，第一滑块的上端设置有活动板，操作台的上端设置有液压缸，液压缸的输出端设置有液压伸缩杆，操作台的上端设置有第二滑槽，第二滑槽的内侧连接有第二滑块，操作台的上端设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有电动推杆。本实用新型通过液压缸、液压伸缩杆、第一滑槽、第一滑块和活动板的配合使用，可以调节扭力胶芯轴管的切割长度，方便加工不同尺寸，使用方便快捷，通过支撑块、活动板和限位支撑块可以有效将扭力胶芯轴管卡住，方便切割，提高工作效率。

Description

一种橡胶扭力轴用扭力胶芯轴管切割装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶扭力轴生产用机械领域，具体为一种橡胶扭力轴用扭力胶芯轴管切割装置。

背景技术

扭力胶芯轴，是作用于汽车底盘桥的扭力杆两端，起到减震缓冲以及用于向导和传力的作用。现有的扭力胶芯包括外套、两挡胶挡板、两外固定挡板、弹性橡胶体以及中轴等。

现有的扭力胶芯轴管切割装置不能调节切割长度，使用不方便，操作麻烦，降低切割效率，同时切割过程中，扭力胶芯轴管的固定效果差，导致切割效果差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶扭力轴用扭力胶芯轴管切割装置，通过液压缸、液压伸缩杆、第一滑槽、第一滑块和活动板的配合使用，可以调节扭力胶芯轴管的切割长度，方便加工不同尺寸，使用方便快捷，通过驱动电机、电动推杆、第二滑块和第二滑槽，方便旋转电机带动切割片对扭力胶芯轴管进行切割，半自动化操作，使用简单方便，提高切割效率，通过支撑块、活动板和限位支撑块可以有效将扭力胶芯轴管卡住，方便切割，提高工作效率。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种橡胶扭力轴用扭力胶芯轴管切割装置，包括操作台，所述操作台的上端固定设置有若干个均匀分布的支撑块，所述支撑块上设置有扭力胶芯轴管，所述操作台的上端面设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧活动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端固定设置有与所述扭力胶芯轴管配合使用的活动板，所述活动板的一侧设置有设置在所述扭力胶芯轴管底端的限位支撑块，所述操作台的上端设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定设置有与所述限位支撑块固定连接的液压伸缩杆，所述操作台的上端后侧设置有若干个均匀分布的第二滑槽，所述第二滑槽的内侧活动连接有第二滑块，若干个所述第二滑块上固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有切割片，所述操作台的上端后侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置有与所述旋转电机固定连接的电动推杆，所述操作台的上端设置有设置在所述支撑块和所述活动板之间的切割料进口，所述切割料进口的底端固定设置有切割料输送管。

优选的，所述操作台的底端设置有若干个均匀分布的支撑柱，所述支撑柱的底端固定设置有底座，所述底座的底端固定设置有橡胶摩擦垫。

优选的，所述扭力胶芯轴管、所述液压伸缩杆和所述第一滑槽处于同一水平轴线上，所述支撑块和所述限位支撑块的高度相同。

优选的，所述支撑块和所述限位支撑块上均设置有与所述扭力胶芯轴管配合使用的凹槽，所述凹槽为半圆形结构，所述凹槽的半径大于所述扭力胶芯轴管的半径。

优选的，所述切割料进口和所述切割料输送管的内侧均设置有橡胶垫，所述切割料输送管为倾斜向下设置，所述切割料输送管的倾斜角度为30-40°。

优选的，所述操作台的上端开设有设置在所述切割料进口底端的通口。

优选的，所述切割片设置在相邻的所述支撑块与所述切割料进口的中间。

优选的，所述驱动电机和所述旋转电机均与外界电源电性连接。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、通过液压缸、液压伸缩杆、第一滑槽、第一滑块和活动板的配合使用，可以调节扭力胶芯轴管的切割长度，方便加工不同尺寸，使用方便快捷。

2、通过驱动电机、电动推杆、第二滑块和第二滑槽，方便旋转电机带动切割片对扭力胶芯轴管进行切割，半自动化操作，使用简单方便，提高切割效率。

3、通过支撑块、活动板和限位支撑块可以有效将扭力胶芯轴管卡住，方便切割，提高工作效率。

4、通过切割料进口和切割料输送管可以快速收集切割料，使用方便，同时橡胶垫可以保护扭力胶芯轴管，避免磨损，保障生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种橡胶扭力轴用扭力胶芯轴管切割装置的一优选实施例的主视图；

图2为本实用新型提供的一种橡胶扭力轴用扭力胶芯轴管切割装置的一优选实施例的俯视图；

图3为本实用新型提供的一种橡胶扭力轴用扭力胶芯轴管切割装置的一优选实施例的侧视图；

图4为本实用新型提供的一种橡胶扭力轴用扭力胶芯轴管切割装置的一优选实施例的限位支撑块的立体图。

图中：1-操作台、2-支撑柱、3-底座、4-支撑块、5-扭力胶芯轴管、6-活动板、7-限位支撑块、8-第一滑块、9-液压缸、10-液压伸缩杆、11-第二滑块、12-旋转电机、13-切割片、14-切割料进口、15-切割料输送管、16-第一滑槽、17-第二滑槽、18-驱动电机、19-电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶扭力轴用扭力胶芯轴管切割装置，包括操作台1，操作台1的上端固定设置有两个均匀分布的支撑块4，支撑块4上设置有扭力胶芯轴管5，操作台1的上端面设置有第一滑槽16，第一滑槽16的内侧活动连接有第一滑块8，第一滑块8的上端固定设置有与扭力胶芯轴管5配合使用的活动板6，活动板6的一侧设置有设置在扭力胶芯轴管5底端的限位支撑块7，操作台1的上端设置有液压缸9，液压缸9的输出端固定设置有与限位支撑块7固定连接的液压伸缩杆10，操作台1的上端后侧设置有两个均匀分布的第二滑槽17，第二滑槽17的内侧活动连接有第二滑块11，两个第二滑块11上固定连接有旋转电机12，旋转电机12的输出轴上固定设置有切割片13，操作台1的上端后侧设置有驱动电机18，驱动电机18的输出端固定设置有与旋转电机12固定连接的电动推杆19，操作台1的上端设置有设置在支撑块4和活动板6之间的切割料进口14，切割料进口14的底端固定设置有切割料输送管15，使用时，先将扭力胶芯轴管5放在两个支撑块4上，然后启动液压缸9，液压缸9推动液压伸缩杆10进行伸长，带动活动板6通过第一滑块8在第一滑槽16内移动，然后将扭力胶芯轴管5的一端推至活动板6的一侧，让扭力胶芯轴管5对齐放置在限位支撑块7上，然后启动驱动电机18和旋转电机12，驱动电机18驱动电动推杆19进行伸长，从而带动旋转电机12通过第二滑块11在第二滑槽17内向支撑块4移动，从而使得切割片13与扭力胶芯轴管5接触进行切割，切割下来的切割料掉落到切割料进口14内，然后从切割料输送管15落到收集箱内，切割完成，通过支撑块4、活动板6和限位支撑块7可以有效将扭力胶芯轴管5卡住，方便切割，提高工作效率，通过液压缸9、液压伸缩杆10、第一滑槽16、第一滑块8和活动板6的配合使用，可以调节扭力胶芯轴管5的切割长度，方便加工不同尺寸，使用方便快捷，通过驱动电机18、电动推杆19、第二滑块11和第二滑槽17，方便旋转电机12带动切割片13对扭力胶芯轴管5进行切割，半自动化操作，使用简单方便，提高切割效率。

在本实施例中，如图1和图3所示，操作台1的底端设置有四个均匀分布的支撑柱2，支撑柱2的底端固定设置有底座3，底座3的底端固定设置有橡胶摩擦垫，橡胶摩擦垫可以增加底座3与地面的摩擦力，提高装置的稳定性。

在本实施例中，如图2所示，扭力胶芯轴管5、液压伸缩杆10和第一滑槽16处于同一水平轴线上，支撑块4和限位支撑块7的高度相同，方便扭力胶芯轴管5的卡位固定。

在本实施例中，如图3和图4所示，支撑块4和限位支撑块7上均设置有与扭力胶芯轴管5配合使用的凹槽，凹槽为半圆形结构，凹槽的半径大于扭力胶芯轴管5的半径，方便扭力胶芯轴管5的放置使用。

在本实施例中，如图1-图3所示，切割料进口14和切割料输送管15的内侧均设置有橡胶垫，切割料输送管15为倾斜向下设置，切割料输送管15的倾斜角度为30-40°，通过切割料进口14和切割料输送管15可以快速收集切割料，使用方便，同时橡胶垫可以保护扭力胶芯轴管5，避免磨损，保障生产质量。

在本实施例中，如图2所示，操作台1的上端开设有设置在切割料进口14底端的通口，方便切割料的收集。

在本实施例中，如图1和图2所示，切割片13设置在相邻的支撑块4与切割料进口14的中间，方便切割扭力胶芯轴管5，同时方便收集切割料。

在本实施例中，如图1-图3所示，驱动电机18和旋转电机12均与外界电源电性连接，提供电力。

本实用新型的操作步骤为：

S1、使用时，先将扭力胶芯轴管5放在两个支撑块4上，然后启动液压缸9，液压缸9推动液压伸缩杆10进行伸长，带动活动板6通过第一滑块8在第一滑槽16内移动，然后将扭力胶芯轴管5的一端推至活动板6的一侧，让扭力胶芯轴管5对齐放置在限位支撑块7上；

S2、然后启动驱动电机18和旋转电机12，驱动电机18驱动电动推杆19进行伸长，从而带动旋转电机12通过第二滑块11在第二滑槽17内向支撑块4移动，从而使得切割片13与扭力胶芯轴管5接触进行切割；

S3、切割下来的切割料掉落到切割料进口14内，然后从切割料输送管15落到收集箱内，切割完成。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶扭力轴用扭力胶芯轴管切割装置，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）的上端固定设置有若干个均匀分布的支撑块（4），所述支撑块（4）上设置有扭力胶芯轴管（5），所述操作台（1）的上端面设置有第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）的内侧活动连接有第一滑块（8），所述第一滑块（8）的上端固定设置有与所述扭力胶芯轴管（5）配合使用的活动板（6），所述活动板（6）的一侧设置有设置在所述扭力胶芯轴管（5）底端的限位支撑块（7），所述操作台（1）的上端设置有液压缸（9），所述液压缸（9）的输出端固定设置有与所述限位支撑块（7）固定连接的液压伸缩杆（10），所述操作台（1）的上端后侧设置有若干个均匀分布的第二滑槽（17），所述第二滑槽（17）的内侧活动连接有第二滑块（11），若干个所述第二滑块（11）上固定连接有旋转电机（12），所述旋转电机（12）的输出轴上固定设置有切割片（13），所述操作台（1）的上端后侧设置有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的输出端固定设置有与所述旋转电机（12）固定连接的电动推杆（19），所述操作台（1）的上端设置有设置在所述支撑块（4）和所述活动板（6）之间的切割料进口（14），所述切割料进口（14）的底端固定设置有切割料输送管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶扭力轴用扭力胶芯轴管切割装置，其特征在于：所述操作台（1）的底端设置有若干个均匀分布的支撑柱（2），所述支撑柱（2）的底端固定设置有底座（3），所述底座（3）的底端固定设置有橡胶摩擦垫。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶扭力轴用扭力胶芯轴管切割装置，其特征在于：所述扭力胶芯轴管（5）、所述液压伸缩杆（10）和所述第一滑槽（16）处于同一水平轴线上，所述支撑块（4）和所述限位支撑块（7）的高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶扭力轴用扭力胶芯轴管切割装置，其特征在于：所述支撑块（4）和所述限位支撑块（7）上均设置有与所述扭力胶芯轴管（5）配合使用的凹槽，所述凹槽为半圆形结构，所述凹槽的半径大于所述扭力胶芯轴管（5）的半径。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶扭力轴用扭力胶芯轴管切割装置，其特征在于：所述切割料进口（14）和所述切割料输送管（15）的内侧均设置有橡胶垫，所述切割料输送管（15）为倾斜向下设置，所述切割料输送管（15）的倾斜角度为30-40°。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶扭力轴用扭力胶芯轴管切割装置，其特征在于：所述操作台（1）的上端开设有设置在所述切割料进口（14）底端的通口。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶扭力轴用扭力胶芯轴管切割装置，其特征在于：所述切割片（13）设置在相邻的所述支撑块（4）与所述切割料进口（14）的中间。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶扭力轴用扭力胶芯轴管切割装置，其特征在于：所述驱动电机（18）和所述旋转电机（12）均与外界电源电性连接。

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