CN109249457A - 一种便于使用得塑料水管切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑装修的技术领域，且公开了一种便于使用得塑料水管切割装置，包括机箱，所述机箱的底部固定连接有移动机构，所述机箱的顶部固定连接有操作机构和加工机构，所述加工机构位于操作机构的的正下方。本发明解决了现有的水管切割设备移动不灵活和操作不方便的问题，本发明通过对移动机构的改进，移动时，连杆能够带动圆块转动，从而能够进行方向转动，减震弹簧的起到减震的作用，能够减少设备产生的噪声，而且增加设备移动的灵活性，通过对操作机构的改进，在复位弹簧的作用下，第一卡块与第二卡块能够将水管卡紧，向下挤压挤压杆的过程中，能够进一步将水管卡紧，从而能够增加切割时的精确度，而且便于操作者进行卡紧，方便操作者的操作。

Description

一种便于使用得塑料水管切割装置

技术领域

本发明涉及建筑装修的技术领域，具体为一种便于使用得塑料水管切割装置。

背景技术

塑料水管切割装置时常见的对PVC水管进行切割的装置，现有技术中在对室内水管装修时，现有常见的采用锯条切割，切割时将水管放置在桌子上用手固定，这样的操作很麻烦，而且不方便，特别在对设备进行移动时，未装修的地面移动时，易发生晃动，轰动产生的噪音，会影响其他居民。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于使用得塑料水管切割装置，解决了现有的水管切割设备移动不灵活和操作不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于使用得塑料水管切割装置，包括机箱，所述机箱的底部固定连接有移动机构，所述机箱的顶部固定连接有操作机构和加工机构，所述加工机构位于操作机构的的正下方。

优选的，所述移动机构包括有底板，所述底板底部的四个直角处均开设有凸形槽，所述凸形槽内套接有活动板，所述活动板顶部的四个直角处和凸形槽内壁顶部的四个直角处均通过螺栓固定连接有活动套，位于通过同一垂直线上的两个活动套通过活动杆活动连接，活动杆的上下两端分别套接在两个活动套的相对一侧，所述活动杆上套接有减震弹簧，所述活动板的左右两侧均开设有活动槽，所述活动槽内壁的前后两侧通过固定杆固定连接，所述固定杆上套接有限位轴，所述活动板顶部的中心处活动贯穿有转杆，所述转杆的上下两侧均固定连接有圆块，两个所述圆块的相对一侧均固定连接有环块，所述活动板的上下两侧均开设有环槽，所述滑槽内侧壁通过滚珠与环块内侧壁的一侧搭接，位于最下方的圆块的底部固定连接有连杆，所述连杆的底端螺纹连接有U形块，所述U形块内壁的左右两侧活动连接有轴杆，且轴杆的左右两端分别贯穿U形块的内壁左右两侧且分别延伸至其外部并与两个限位圆块活动连接，所述轴杆上套接有主滚轮和两个辅滚轮，所述主滚轮套接在U形块内，且两个辅滚轮套接在轴杆上且U形块的左右两侧。

优选的，所述操作机构包括有操作板，所述操作板的一侧开设有通槽，所述通槽内壁底部的前后两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆上套接有第一滑块和第二滑块，所述滑杆的顶部固定连接有限位块，同一通槽内的两个第一滑块的相对一侧通过第一卡块固定连接，同一通槽内的两个第一滑块的相对一侧通过第二卡块固定连接，所述第一卡块和第二卡块的内侧壁均固定连接有橡胶垫，所述滑杆上套接有复位弹簧，两个所述竖板操作板相对一侧的上方通过横板固定连接，所述横板上穿插有挤压杆，所述挤压杆的顶端固定连接有手柄，所述挤压杆的底端活动连接有连接板，所述连接板的左右两侧均固定连接有插杆，所述插杆远离连接板的一端与第二卡块的一侧固定连接。

优选的，所述机箱的顶部固定连接有加热装置，所述加热装置内壁的前后两侧通过加热切割丝固定连接。

优选的，所述复位弹簧的顶端与第一滑块的底部焊接，且复位弹簧的底端与通槽内壁底部焊接。

优选的，所述减震弹簧的上下两端分别与两个活动套的相对一侧搭接，且限位轴侧表面与凸形槽内壁的一侧搭接。

优选的，所述转杆的上下两端分别与两个圆块的相对一侧螺纹连接，且连杆的上下两端分别与圆块和U形块的相对一侧螺纹连接。

优选的，所述连杆的底端延伸至凸形槽并延伸至其下方，且橡胶垫的外侧壁与第一卡块的内侧壁粘接。

优选的，所述第二卡块的顶部与通槽内壁的顶部搭接，且加热装置位于挤压杆的正下方。

工作原理：将加热装置与外部的市电通电，将水管的左端从右侧的操作板内的第一卡块和第二卡块之间穿过，再将水管的左端卡在左侧通槽内的第一卡块和第二卡块之间，在复位弹簧的弹性下，塑料水管能够被卡紧，向下挤压手柄，挤压杆能够带动两个第二卡块向下移动，在复位弹簧的弹性作用下，水管能够向下移动，并与加热切割丝接触，在加热切割丝的接触下能够被切割，移动时，连杆能够带动圆块转动，从而能够进行方向转动，当在颠簸的地面移动时，减震弹簧的起到减震的作用。

（三）有益效果

本发明提供了一种便于使用得塑料水管切割装置。具备以下有益效果：

（1）、本发明通过对移动机构的改进，移动时，连杆能够带动圆块转动，从而能够进行方向转动，当在颠簸的地面移动时，减震弹簧的起到减震的作用，能够减少设备产生的噪声，而且增加设备移动的灵活性。

（2）、本发明通过对操作机构的改进，在复位弹簧的作用下，第一卡块与第二卡块能够将水管卡紧，向下挤压挤压杆的过程中，能够进一步将水管卡紧，从而能够增加切割时的精确度，而且便于操作者进行卡紧，方便操作者的操作。

（3）、本发明通过对加工机构的改进，通过利用加热装置和加热切割丝能够增加切割的效率，而且切割的过程不会产生碎屑，更加环保，切割的质量更加的精确，而且方便操作者的使用和操作。

附图说明

图1为本发明结构示意图的正面剖视图；

图2为本发明结构示意图第一卡块和第二卡块的侧视图；

图3为本发明结构示意图图1中A处的放大示意图。

图中：1机箱、2底板、3凸形槽、4活动板、5加热切割丝、6活动套、7活动杆、8减震弹簧、9加热装置、10活动槽、11固定杆、12限位轴、13转杆、14圆块、15环块、16滚珠、17环槽、18连杆、19 U形块、20轴杆、21主滚轮、22辅滚轮、23限位圆块、24操作板、25通槽、26滑杆、27第一滑块、28第二滑块、29限位块、30第二卡块、31第一卡块、32橡胶垫、33复位弹簧、34插杆、35连接板、36挤压杆、37手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种便于使用得塑料水管切割装置，包括机箱1，机箱1的底部固定连接有移动机构，机箱1的顶部固定连接有操作机构和加工机构，加工机构位于操作机构的的正下方，移动机构包括有底板2，底板2底部的四个直角处均开设有凸形槽3，凸形槽3内套接有活动板4，活动板4顶部的四个直角处和凸形槽3内壁顶部的四个直角处均通过螺栓固定连接有活动套6，位于通过同一垂直线上的两个活动套6通过活动杆7活动连接，活动杆7的上下两端分别套接在两个活动套6的相对一侧，活动杆7上套接有减震弹簧8，活动板4的左右两侧均开设有活动槽10，活动槽10内壁的前后两侧通过固定杆11固定连接，固定杆11上套接有限位轴12，活动板4顶部的中心处活动贯穿有转杆13，转杆13的上下两侧均固定连接有圆块14，两个圆块14的相对一侧均固定连接有环块15，活动板4的上下两侧均开设有环槽17，滑槽17内侧壁通过滚珠16与环块15内侧壁的一侧搭接，位于最下方的圆块14的底部固定连接有连杆18，连杆18的底端螺纹连接有U形块19，U形块19内壁的左右两侧活动连接有轴杆20，且轴杆20的左右两端分别贯穿U形块19的内壁左右两侧且分别延伸至其外部并与两个限位圆块23活动连接，轴杆20上套接有主滚轮21和两个辅滚轮22，主滚轮21套接在U形块20内，且两个辅滚轮21套接在轴杆20上且U形块19的左右两侧，操作机构包括有操作板24，操作板24的一侧开设有通槽25，通槽25内壁底部的前后两侧均固定连接有滑杆26，滑杆26上套接有第一滑块27和第二滑块28，滑杆26的顶部固定连接有限位块29，同一通槽25内的两个第一滑块27的相对一侧通过第一卡块31固定连接，同一通槽25内的两个第一滑块27的相对一侧通过第二卡块30固定连接，第一卡块31和第二卡块30的内侧壁均固定连接有橡胶垫32，滑杆26上套接有复位弹簧33，两个竖板操作板24相对一侧的上方通过横板固定连接，横板上穿插有挤压杆36，挤压杆36的顶端固定连接有手柄37，挤压杆36的底端活动连接有连接板35，连接板35的左右两侧均固定连接有插杆34，插杆34远离连接板35的一端与第二卡块30的一侧固定连接，：机箱1的顶部固定连接有加热装置9，加热装置9内壁的前后两侧通过加热切割丝5固定连接。

本发明中，复位弹簧33的顶端与第一滑块27的底部焊接，且复位弹簧33的底端与通槽25内壁底部焊接，减震弹簧8的上下两端分别与两个活动套6的相对一侧搭接，且限位轴12侧表面与凸形槽3内壁的一侧搭接，转杆13的上下两端分别与两个圆块14的相对一侧螺纹连接，且连杆18的上下两端分别与圆块14和U形块19的相对一侧螺纹连接，连杆18的底端延伸至凸形槽3并延伸至其下方，且橡胶垫32的外侧壁与第一卡块31的内侧壁粘接，第二卡块30的顶部与通槽25内壁的顶部搭接，且加热装置9位于挤压杆36的正下方。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于使用得塑料水管切割装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的底部固定连接有移动机构，所述机箱（1）的顶部固定连接有操作机构和加工机构，所述加工机构位于操作机构的的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用得塑料水管切割装置，其特征在于：所述移动机构包括有底板（2），所述底板（2）底部的四个直角处均开设有凸形槽（3），所述凸形槽（3）内套接有活动板（4），所述活动板（4）顶部的四个直角处和凸形槽（3）内壁顶部的四个直角处均通过螺栓固定连接有活动套（6），位于通过同一垂直线上的两个活动套（6）通过活动杆（7）活动连接，活动杆（7）的上下两端分别套接在两个活动套（6）的相对一侧，所述活动杆（7）上套接有减震弹簧（8），所述活动板（4）的左右两侧均开设有活动槽（10），所述活动槽（10）内壁的前后两侧通过固定杆（11）固定连接，所述固定杆（11）上套接有限位轴（12），所述活动板（4）顶部的中心处活动贯穿有转杆（13），所述转杆（13）的上下两侧均固定连接有圆块（14），两个所述圆块（14）的相对一侧均固定连接有环块（15），所述活动板（4）的上下两侧均开设有环槽（17），所述滑槽（17）内侧壁通过滚珠（16）与环块（15）内侧壁的一侧搭接，位于最下方的圆块（14）的底部固定连接有连杆（18），所述连杆（18）的底端螺纹连接有U形块（19），所述U形块（19）内壁的左右两侧活动连接有轴杆（20），且轴杆（20）的左右两端分别贯穿U形块（19）的内壁左右两侧且分别延伸至其外部并与两个限位圆块（23）活动连接，所述轴杆（20）上套接有主滚轮（21）和两个辅滚轮（22），所述主滚轮（21）套接在U形块（20）内，且两个辅滚轮（21）套接在轴杆（20）上且U形块（19）的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于使用得塑料水管切割装置，其特征在于：所述操作机构包括有操作板（24），所述操作板（24）的一侧开设有通槽（25），所述通槽（25）内壁底部的前后两侧均固定连接有滑杆（26），所述滑杆（26）上套接有第一滑块（27）和第二滑块（28），所述滑杆（26）的顶部固定连接有限位块（29），同一通槽（25）内的两个第一滑块（27）的相对一侧通过第一卡块（31）固定连接，同一通槽（25）内的两个第一滑块（27）的相对一侧通过第二卡块（30）固定连接，所述第一卡块（31）和第二卡块（30）的内侧壁均固定连接有橡胶垫（32），所述滑杆（26）上套接有复位弹簧（33），两个所述竖板操作板（24）相对一侧的上方通过横板固定连接，所述横板上穿插有挤压杆（36），所述挤压杆（36）的顶端固定连接有手柄（37），所述挤压杆（36）的底端活动连接有连接板（35），所述连接板（35）的左右两侧均固定连接有插杆（34），所述插杆（34）远离连接板（35）的一端与第二卡块（30）的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于使用得塑料水管切割装置，其特征在于：所述机箱（1）的顶部固定连接有加热装置（9），所述加热装置（9）内壁的前后两侧通过加热切割丝（5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于使用得塑料水管切割装置，其特征在于：所述复位弹簧（33）的顶端与第一滑块（27）的底部焊接，且复位弹簧（33）的底端与通槽（25）内壁底部焊接。

6.根据权利要求1所述的一种便于使用得塑料水管切割装置，其特征在于：所述减震弹簧（8）的上下两端分别与两个活动套（6）的相对一侧搭接，且限位轴（12）侧表面与凸形槽（3）内壁的一侧搭接。

7.根据权利要求1所述的一种便于使用得塑料水管切割装置，其特征在于：所述转杆（13）的上下两端分别与两个圆块（14）的相对一侧螺纹连接，且连杆（18）的上下两端分别与圆块（14）和U形块（19）的相对一侧螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于使用得塑料水管切割装置，其特征在于：所述连杆（18）的底端延伸至凸形槽（3）并延伸至其下方，且橡胶垫（32）的外侧壁与第一卡块（31）的内侧壁粘接。

9.根据权利要求1所述的一种便于使用得塑料水管切割装置，其特征在于：所述第二卡块（30）的顶部与通槽（25）内壁的顶部搭接，且加热装置（9）位于挤压杆（36）的正下方。