CN204864149U - 一种牡丹根抽芯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牡丹根抽芯设备，包括切皮装置、搓芯装置、抽芯装置和传送装置；切皮装置是用于切除牡丹根两端的牡丹皮，使木芯的两端部露出；搓芯装置是用于搓动木芯露出的两端部，使木芯扭曲；抽芯装置是用于抽出牡丹根中的木芯；传送装置，是用于承载牡丹根，且用于将牡丹根依次输送至切皮装置、搓芯装置和抽芯装置处进行相应处理。本实用新型的牡丹根抽芯设备，通过设置传送装置与切皮装置、搓芯装置和抽芯装置等相配合，可以抽出牡丹根中的木芯，获得牡丹皮，这样不仅抽芯效率高，而且可以确保牡丹皮的质量。

Description

一种牡丹根抽芯设备

技术领域

本实用新型涉及牡丹皮加工设备，具体地说，本实用新型涉及一种牡丹根抽芯设备。

背景技术

牡丹皮是一种常用的中药材，广泛用于地黄丸系列产品，年需求量很大。牡丹皮药材是将原材料牡丹根经抽芯处理后获得的，现在的抽芯加工方式都是沿袭传统的人工抽芯。人工抽芯首先是将牡丹根进行捶打，然后在根茎上轴向画出一个切口，分开牡丹皮，拉出其中的木芯。这种加工方法不仅效率低，而且产品质量受工人操作熟练程度的影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种牡丹根抽芯设备，目的是提高抽芯效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种牡丹根抽芯设备，包括：

切皮装置，其用于切除牡丹根两端的牡丹皮，使木芯的两端部露出；

搓芯装置，其用于搓动木芯露出的两端部，使木芯扭曲；

抽芯装置，其用于抽出牡丹根中的木芯；以及

传送装置，其用于承载牡丹根，且用于将牡丹根依次输送至切皮装置、搓芯装置和抽芯装置处进行相应处理。

所述传送装置包括循环运转的传送带，传送带表面具有容纳牡丹根的容置槽。

所述容置槽为弧形槽，且容置槽的长度方向与牡丹根的行进方向相垂直。

所述容置槽沿所述传送带的长度方向设有多个。

所述搓芯装置包括可运转的搓动皮带和位于搓动皮带下方且与搓动皮带相配合搓动木芯露出端的托板，搓动皮带与所述传送带相平行。

所述传送带的长度方向两侧均设有所述搓芯装置，且位于传送带两侧的两个搓动皮带的运转反向相反。

所述抽芯装置包括用于夹紧木芯露出端的夹持机构和用于对夹持机构提供使其沿与牡丹根行进方向相垂直的方向作直线运动的驱动力的驱动机构。

所述传送带的长度方向两侧均设有所述抽芯装置。

牡丹根抽芯设备还包括用于将牡丹根压紧在传送带上的压紧装置。

本实用新型的牡丹根抽芯设备，通过设置传送装置与切皮装置、搓芯装置和抽芯装置等相配合，可以抽出牡丹根中的木芯，获得牡丹皮，这样不仅抽芯效率高，而且可以确保牡丹皮的质量。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型抽芯设备的俯视图；

图2是本实用新型抽芯设备的侧视图；

图3是传送装置的结构示意图；

图4是搓芯装置的结构示意图；

图5是抽芯装置的结构示意图；

图6是切皮装置的结构示意图；

图7是压紧装置的结构示意图；

图8是牡丹根的结构示意图；

图中标记为：

1、露出端；2、被切除牡丹皮；3、传送装置；31、第一带轮；32、传送带；33、第一容置槽；4、搓芯装置；41、搓动皮带；42、第二带轮；43、托板；44、第二容置槽；5、抽芯装置；51、上夹板；52、下夹板；53、滑动板；54、第一驱动件；55、第二驱动件；6、切皮装置；61、上切刀；62、下切刀；63、避让槽；7、压紧装置；71、电动机；72、丝杠；73、螺母；74、压板；75、第三驱动件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图8所示，本实用新型提供了一种牡丹根抽芯设备，包括切皮装置6、搓芯装置4、抽芯装置5和传送装置3；切皮装置6是用于切除牡丹根两端的牡丹皮，使木芯的两端部露出；搓芯装置4是用于搓动木芯露出的两端部，使木芯扭曲；抽芯装置5是用于抽出牡丹根中的木芯；传送装置3，是用于承载牡丹根，且用于将牡丹根依次输送至切皮装置6、搓芯装置4和抽芯装置5处进行相应处理。

具体地说，如图1所示，传送装置3使待加工的牡丹根沿水平方向直线行进，切皮装置6、搓芯装置4和抽芯装置5沿牡丹根的行进方向依次设置。

如图3所示，传送装置3包括循环运转的传送带32和与传送带32相配合的两个第一带轮31，传送带32的外表面具有容纳牡丹根的第一容置槽33。传送带32为环形皮带，第一带轮31位于传送带32内侧。两个第一带轮31中，其中一个为由电机驱动的主动带轮，另外一个为从动带轮。第一容置槽33为沿传送带32的宽度方向从传送带32的一侧面延伸至另一侧面，第一容置槽33的长度方向与牡丹根的行进方向相垂直，第一容置槽33且是截面为半圆形的弧形槽，确保可以容纳牡丹根。第一容置槽33的长度小于牡丹根的长度，放置牡丹根时，要使牡丹根的两端从第一容置槽33中露出。

如图1和图3所示，作为优选的，第一容置槽33沿传送带32的整个环形方向设置多个，且为等距分布，从而可以一次传送多个牡丹根。在加工时，是先将牡丹根放置于传送带32的直行段的一端的第一容置槽33中，随着传送带32的运转，牡丹根被依次输送至各个装置处进行相应加工处理。

如图8所示，切皮装置6首先将牡丹根两端部分的牡丹皮切除，切除后牡丹根的两端为木芯的露出端1，露出端1为圆形。如图6所示，切皮装置6包括相配合的上切刀61和下切刀62，上切刀61和下切刀62的形状大致相同，上切刀61和下切刀62上的刀刃相对，且在各自的刀刃处设有用于容纳木芯的圆形避让槽63。上切刀61和下切刀62由驱动件提供沿竖直方向移动的驱动力，上切刀61和下切刀62在驱动件的作用下作相向运动或相背离运动。上切刀61和下切刀62作相向运动时，可将牡丹根端部的牡丹皮切除，切割时避让槽63中容纳木芯的露出端1，避免木芯的露出端1也被切断。切皮装置6使用的驱动件可以为气缸或液压缸。

如图1和图2所示，作为优选的，在传送带32的长度方向两侧均设有切皮装置6，两个切皮装置6分别用于切除牡丹根一端的牡丹皮，使木芯的两端部露出。

搓芯装置4是用于搓动木芯的露出端1，使牡丹根内部的木芯因为扭曲，然后变细，当木芯因过度扭曲还会断开，方便后续与剩余的牡丹皮脱离。如图4所示，搓芯装置4包括可运转的搓动皮带41、与传搓动皮带41相配合的两个第二带轮42以及位于搓动皮带41下方且与搓动皮带41相配合搓动木芯露出端1的托板43，搓动皮带41与传送带32相平行。搓动皮带41为环形皮带，第二带轮42位于搓动皮带41内侧。两个第二带轮42中，其中一个为由电机驱动的主动带轮，另外一个为从动带轮。托板43与传送带32的上直行段大致处于同一高度，且位于传送带32一侧，传送带32将牡丹根传送至搓芯位置处，当木芯的露出端1处于搓动皮带41与托板43之间时，托板43位置保持不动，搓动皮带41朝向一个方向运转，可以使木芯的露出端1扭转，并使牡丹根内部的木芯随之扭曲。

作为优选的，如图1所示，在传送带32的长度方向两侧均设有搓芯装置4，且位于传送带32两侧的两个搓动皮带41的运转反向相反。如图4所示，在托板43的顶面上还设有容纳木芯露出端1的第二容置槽44，第二容置槽44是截面为半圆形的弧形槽，确保可以部分容纳木芯的露出端1，并使上方的搓动皮带41能够接触木芯的露出端1。另外，托板43也可以设置为可升降的，这样可以调节与搓动皮带41之间的间隙，以适应不同粗细的木芯，提高通用性。

抽芯装置5是用于抽出牡丹根中的扭曲变形后的木芯，搓芯装置4位于切皮装置6与抽芯装置5之间。如图5所示，抽芯装置5包括用于夹紧木芯露出端1的夹持机构和用于对夹持机构提供使其沿与牡丹根行进方向相垂直的方向作直线运动的驱动力的驱动机构。夹持机构包括与驱动机构连接的滑动板53、设置于滑动板53上的下夹板52、位于下夹板52上方的上夹板51和竖直设置于滑动板53上且与上夹板51连接的第一驱动件54，上夹板51与下夹板52相配合夹紧木芯的露出端1，第一驱动件54用于对上夹板51提供上下移动的驱动力。驱动机构主要包括水平设置的第二驱动件55，第二驱动件55与滑动板53连接，用于对滑动板53提供沿水平方向移动的驱动力，从而使整个夹持机构能够沿木芯长度方向移动。当传送装置3将牡丹根传送至抽芯装置5处，木芯露出端1处于上夹板51与下夹板52中间后，第一驱动件54驱动上夹板51向下移动，与下夹板52配合夹紧露出端1，然后由第二驱动件55拉动滑动板53朝向远离传送带32的方向移动，滑动板53带动上夹板51和下夹板52同步移动，从而将木芯抽出。抽芯装置5使用的第一驱动件54和第二驱动件55可以为气缸或液压缸。

作为优选的，如图1所示，在传送带32的长度方向两侧均设有抽芯装置5。两个抽芯装置5分别用于夹紧木芯的一个露出端1，并将木芯从牡丹根中抽出，获得中空的牡丹皮。

如图2所示，本实用新型的牡丹根抽芯设备还包括用于将牡丹根压紧在传送带32上的压紧装置7，压紧装置7设置于传送带32的上方。如图7所示，压紧装置7包括用于压紧传送带32上的牡丹根的压板74、与压板74连接的第三驱动件75和、与第三驱动件75连接的丝杠螺母机构以及与丝杠螺母机构连接的电动机71，电动机71与丝杠72连接，与丝杠72配合的螺母73与第三驱动件75连接，第三驱动件75为竖直设置于压板74的上方。电动机71运转，丝杠72转动，螺母73带动第三驱动件75及其上的压板74作直线运动，第三驱动件75并使压板74下行压紧传送带32上的牡丹根。压紧装置7使用的第三驱动件75可以为气缸或液压缸。在传送带32将牡丹根输送至切皮装置6、搓芯装置4和抽芯装置5处时，压紧装置7始终保持压紧状态。

如图1所示，抽芯装置5位于传送带32的末端，抽芯后获得的牡丹皮输送至传送带32的末端后，会因重力从第一容置槽33中向下掉落，进行收集。作为优选的，在传送带32的末端下方还可以设置刷具，刷具用于将第一容置槽33中未掉落牡丹皮刮落，同时对传送带32和牡丹皮还起到一个清洗和的作用。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种牡丹根抽芯设备，其特征在于，包括：

切皮装置，其用于切除牡丹根两端的牡丹皮，使木芯的两端部露出；

搓芯装置，其用于搓动木芯露出的两端部，使木芯扭曲；

抽芯装置，其用于抽出牡丹根中的木芯；以及

传送装置，其用于承载牡丹根，且用于将牡丹根依次输送至切皮装置、搓芯装置和抽芯装置处进行相应处理。

2.根据权利要求1所述的牡丹根抽芯设备，其特征在于，所述传送装置包括循环运转的传送带，传送带表面具有容纳牡丹根的容置槽。

3.根据权利要求2所述的牡丹根抽芯设备，其特征在于，所述容置槽为弧形槽，且容置槽的长度方向与牡丹根的行进方向相垂直。

4.根据权利要求2所述的牡丹根抽芯设备，其特征在于，所述容置槽沿所述传送带的长度方向设有多个。

5.根据权利要求2所述的牡丹根抽芯设备，其特征在于，所述搓芯装置包括可运转的搓动皮带和位于搓动皮带下方且与搓动皮带相配合搓动木芯露出端的托板，搓动皮带与所述传送带相平行。

6.根据权利要求5所述的牡丹根抽芯设备，其特征在于，所述传送带的长度方向两侧均设有所述搓芯装置，且位于传送带两侧的两个搓动皮带的运转反向相反。

7.根据权利要求2所述的牡丹根抽芯设备，其特征在于，所述抽芯装置包括用于夹紧木芯露出端的夹持机构和用于对夹持机构提供使其沿与牡丹根行进方向相垂直的方向作直线运动的驱动力的驱动机构。

8.根据权利要求7所述的牡丹根抽芯设备，其特征在于，所述传送带的长度方向两侧均设有所述抽芯装置。

9.根据权利要求2所述的牡丹根抽芯设备，其特征在于，还包括用于将牡丹根压紧在传送带上的压紧装置。