CN210879224U - 一种三点式平磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三点式平磨夹具，包括夹紧装置，夹紧装置包括底座、固定块，底座上垂直设置有固定块，固定块包括第一固定块、第二固定块，第一固定块、第二固定块位于底座的两端，第二固定块朝向第一固定块侧壁垂直固定有第三固定块，第一固定块、第二固定块、第三固定块中心处均贯穿设有通孔，该通孔均位于同一水平轴线，通孔内均设置有螺钉，左右两侧的螺钉相向设置。本实用新型利用三点确定一个平面的原理，采用磁力吸盘吸牢夹具，夹具固定零件，根据零件的外形提供有效支撑力，使得零件能在自然状态下夹持，避免了以往夹持方法中磁力吸盘消除零件已有的变形加工后退磁变形恢复的缺点，使得最终得到的零件精度大大提高。

Description

一种三点式平磨夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体为一种三点式平磨夹具。

背景技术

在金属材料加工中，目前通常都要用到专用夹具对加工的零件进行定位和夹紧，现有技术中往往采用压力或磁性吸盘固定工件，一般磁力吸盘会消除零件已有的变形，加工后退磁变形恢复，不能满足图纸要求，随着社会的发展，零件的加工精度要求越来越高，传统的夹具定位就无法满足生产需要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下方案：

一种三点式平磨夹具，包括夹紧装置，所述夹紧装置包括底座、固定块，所述底座上垂直设置有固定块，所述固定块包括第一固定块、第二固定块，所述第一固定块、第二固定块位于底座的两端，所述第二固定块朝向第一固定块侧壁垂直固定有第三固定块，所述第一固定块、第二固定块、第三固定块中心处均贯穿设有通孔，所述通孔均位于同一水平轴线，所述通孔内均设置有螺钉，所述螺钉包括第一螺钉、第二螺钉，所述第一螺钉位于第一固定块的通孔内，第二螺钉依次贯穿第二固定块、第三固定块的通孔内，所述第一螺钉、第二螺钉相向设置。

优选的，所述第一螺钉、第二螺钉的相对方向端口设置有保护层，所述保护层为橡胶材质。

优选的，所述夹紧装置设置有2-4组。

优选的，所述第一固定块与第二固定块之间的底座上表面间隔设置有凹槽。

优选的，所述第一固定块、第二固定块、第三固定块横截面为矩形结构，所述夹紧装置横截面为U型结构。

优选的，所述第一固定块、第二固定块与底座为一体成型结构和/或第一固定块、第二固定块垂直焊接在底座上表面。

本实用新型有益效果

(1)本实用新型利用三点确定一个平面的原理，采用磁力吸盘吸牢夹具，夹具固定零件，根据零件的外形提供有效支撑力，使得零件能在自然状态下夹持，避免了以往夹持方法中磁力吸盘消除零件已有的变形加工后退磁变形恢复的缺点，使得最终得到的零件精度大大提高。

(2)本实用新型通过设置凹槽，一方面在零件放置过程中起到定位的作用，另一方面可起到防止零件在底座上滑动，造成夹持过程中受力不均，导致加工过程产生误差。

(3)本实用新型通过设置保护层可防止螺钉固定零件时对零件表面造成损坏，起到防护的作用。

(4)本实用新型结构简单，便于操作、易于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图。

图2为本实用新型夹具装置结构示意图。

附图标记说明：1-底座，2-第一固定块，3-第二固定块，4-第三固定块，5-第一螺钉，6-第二螺钉，7-保护层，8-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图2所示，一种三点式平磨夹具，包括夹紧装置，所述夹紧装置横截面为U型结构，所述夹紧装置包括底座1、固定块，所述底座1上垂直焊接有固定块，所述固定块包括第一固定块2、第二固定块3，所述第一固定块2、第二固定块3位于底座1的两端，所述第二固定块3朝向第一固定块2侧壁垂直固定有第三固定块4，所述第一固定块2、第二固定块3、第三固定块4横截面为矩形结构，所述第一固定块2、第二固定块3、第三固定块4中心处均贯穿设有通孔，所述通孔均位于同一水平轴线，所述通孔内均设置有螺钉，所述螺钉包括第一螺钉5、第二螺钉6，所述第一螺钉5位于第一固定块2的通孔内，第二螺钉6依次贯穿第二固定块3、第三固定块4的通孔内，所述第一螺钉5、第二螺钉6相向设置，所述第一螺钉5、第二螺钉6的相对方向端口设置有保护层7，所述保护层7为橡胶材质，通过设置保护层7可防止螺钉固定零件时对零件表面造成损坏，起到防护的作用；所述夹紧装置设置有3组，通过设置3组夹紧装置，可对零件进行多方位夹持，利用三点确定一个平面的原理，固定零件，根据零件的外形提供有效支撑力，使得零件能在自然状态下夹持，避免了以往夹持方法中直接利用压力导致压力过大零件变形的缺点，使得最终得到的零件平面度大大提高，提高零件的加工精度。

实施例2

如图2所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述夹紧装置设置有4组；所于第一固定块2与第二固定块3之间的底座1上表面间隔设置有凹槽8。

本实施例通过增加夹紧装置的数量，便于进一步起到固定零件的作用，进一步防止其晃动；通过设置凹槽8，一方面在零件放置过程中起到定位的作用，另一方面可起到防止零件在底座1上滑动，造成夹持过程中受力不均，导致加工过程产生误差。

工作原理

本实用新型为一种三点式平磨夹具，各部件分布如图1-图2所示，使用时，根据零件的大小调整三组夹紧装置的角度，将夹紧装置放置在吸盘上吸牢夹具，将零件置入底座1的凹槽8内并通过旋紧螺钉进而对零件进行固定，保护层7可防止螺钉固定零件时对零件表面造成损坏，起到防护的作用；夹紧完成后进而开始对零件进行加工，待加工完成仅需松开螺钉即可取出零件，操作简单且快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三点式平磨夹具，其特征在于，包括夹紧装置，所述夹紧装置包括底座(1)、固定块，所述底座(1)上垂直设置有固定块，所述固定块包括第一固定块(2)、第二固定块(3)，所述第一固定块(2)、第二固定块(3)位于底座(1)的两端，所述第二固定块(3)朝向第一固定块(2)侧壁垂直固定有第三固定块(4)，所述第一固定块(2)、第二固定块(3)、第三固定块(4)中心处均贯穿设有通孔，所述通孔均位于同一水平轴线，所述通孔内均设置有螺钉，所述螺钉包括第一螺钉(5)、第二螺钉(6)，所述第一螺钉(5)位于第一固定块(2)的通孔内，第二螺钉(6)依次贯穿第二固定块(3)、第三固定块(4)的通孔内，所述第一螺钉(5)、第二螺钉(6)相向设置。

2.根据权利要求1所述的一种三点式平磨夹具，其特征在于，所述第一螺钉(5)、第二螺钉(6)的相对方向端口设置有保护层(7)，所述保护层(7)为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种三点式平磨夹具，其特征在于，所述夹紧装置设置有2-4组。

4.根据权利要求1所述的一种三点式平磨夹具，其特征在于，所述第一固定块(2)与第二固定块(3)之间的底座(1)上表面间隔设置有凹槽(8)。

5.根据权利要求4所述的一种三点式平磨夹具，其特征在于，所述第一固定块(2)、第二固定块(3)、第三固定块(4)横截面为矩形结构，所述夹紧装置横截面为U型结构。

6.根据权利要求5所述的一种三点式平磨夹具，其特征在于，所述第一固定块(2)、第二固定块(3)与底座(1)为一体成型结构和/或第一固定块(2)、第二固定块(3)垂直焊接在底座(1)上表面。

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