CN210878604U - 一种用于车削连接叉头的车用夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于车削连接叉头的车用夹具，包括底盘、底板总成、定位板一，底盘上设置有一个底板纵槽、一个与底板纵槽垂直的底板横槽；底板总成包括底板，底板的底板后侧面垂直连接在底板横槽内，且底板上平面与底板纵槽底部相平齐，底板左、右两边分别垂直设置有一个左侧板、右侧板，且左侧板与右侧板相互平行设置，左侧板、右侧板上分别对应连接有顶杆二、顶杆三；定位板一为一个厚度与底板纵槽宽度相同的薄板，定位板一垂直设置在底板总成上端；定位板一上还设置有一个与待加工连接叉头的径向安装孔相匹配的定位螺栓一安装孔；可以快速换装待加工连接叉头，有效提高了加工效率，可精确定位、结构简单、操作方便。

Description

一种用于车削连接叉头的车用夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种用于车削连接叉头的车用夹具。

背景技术

目前，对于连接叉头类工件，其工件结构虽然不规则一致，但其连接用轴向螺纹孔、径向安装孔有相对的垂直度要求，以保证连接叉头安装至油缸上后油缸总成的性能要求，由于连接叉头外形的不规则，一般的加工方法使用先车削加工轴向螺纹孔，再以轴向螺纹孔为基准镗削径向安装孔的加工方式，这种加工方法车削需要使用四爪装夹，再以坐标镗床镗孔加工，加工效率相对较低，不适于批量产品的加工。

为了适应批量产品的加工，对工艺方案进行了调整，先将零件外形及径向安装孔加工出，再以径向安装孔为基准定位，车削轴向螺纹孔。以现有的加工方式，仅以划中心线，车床四爪装夹打表找正装夹，不仅累积了划线误差，还包含了装夹找正的误差，使零件加工精度得不到有效保证，同时人工操作过程相对繁琐，加工效率无法得到有效保证。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种用于车削连接叉头的车用夹具，可以快速换装待加工连接叉头，有效提高了加工效率，可精确定位、结构简单、操作方便。

本实用新型的技术方案在于：一种用于车削连接叉头的车用夹具，包括底盘、底板总成、定位板一，所述底盘上设置有一个底板纵槽、一个与底板纵槽垂直的底板横槽，底板纵槽宽度与待加工连接叉头的叉头内档宽度相匹配，且底板纵槽位于底盘中心处；

所述底板总成包括底板，底板的底板后侧面垂直连接在底板横槽内，且底板上平面与底板纵槽底部相平齐，底板左、右两边分别垂直设置有一个左侧板、右侧板，且左侧板与右侧板相互平行设置，左侧板、右侧板上分别对应连接有顶杆二、顶杆三，底板上还设置有一个紧固螺钉安装孔一；

所述定位板一为一个厚度与底板纵槽宽度相同的薄板，定位板一垂直设置在底板总成上端，定位板一的定位板一底面设置有一个与紧固螺钉安装孔一相匹配的紧固螺钉安装孔二，定位板一与底板通过紧固螺钉连接固定；所述定位板一上还设置有一个与待加工连接叉头的径向安装孔相匹配的定位螺栓一安装孔，定位板一与待加工连接叉头通过定位螺栓一固定连接；所述定位螺栓一安装孔中心到定位板一底面距离，与底盘圆心到底板横槽上端面的垂直距离相同。

还包括一个圆形的定位板二，定位板二设置于待加工连接叉头的叉头上表面上，且定位板二直径大于待加工连接叉头的叉头内档宽度，定位板二上设置有一个定位螺栓二安装孔二，所述底板上设置有一个与定位螺栓二安装孔二相匹配的定位螺栓二安装孔一，所述待加工连接叉头与底板通过定位螺栓二连接固定。

所述底板前端还垂直设置有一个用于安装顶杆一的通孔，所述通孔内安装有顶杆一。

所述顶杆二与顶杆三左右对称设置。

所述底板上设置有一个销安装孔一，所述定位板一底面与销安装孔一相对位置上设置有一个销安装孔二，所述底板通过销与定位板一底面固定连接。

所述底板横槽为半圆形槽。

本实用新型有益效果是：与现有技术相比本实用新型，可以精确定位出待加工连接叉头轴向螺纹孔的位置，保证轴向螺纹孔相对于径向安装孔的垂直度，能够精确的加工出待加工连接叉头轴向螺纹孔的尺寸及公差；可以精确定位，快速换装待加工连接叉头，有效提高了加工效率；结构简单，操作方便，实用性好；以夹具定位装夹，车削加工的方式完成轴向螺纹孔的加工，有效的提高了生产加工的效率。

附图说明

图1是本实用新型安装待加工连接叉头锁紧后的结构示意图一；

图2是本实用新型安装待加工连接叉头锁紧后的结构示意图二；

图3是本实用新型安装待加工连接叉头锁紧后的结构示意图三；

图4是本实用新型底座总成焊接在底盘上以后的结构示意图；

图5是本实用新型底盘的结构示意图；

图6是本实用新型底座总成的结构示意图；

图7是本实用新型定位板一的结构示意图；

图8是本实用新型定位板二的结构示意图；

图9是待加工连接叉头的结构示意图；

图中，1、底盘；2、底板总成；3、定位螺栓一；4、待加工连接叉头；5、定位板二；6、定位螺栓二；7、定位板一；8、定位螺母一；9、紧固螺钉；10、底板；11、紧固螺钉安装孔一；12、销安装孔一；13、定位螺栓二安装孔一；14、顶杆一；15、左侧板；16、顶杆二；17、底板后侧面；18、顶杆三；19、定位螺栓二安装孔二；20、定位板一背面；21、定位板一底面；22、紧固螺钉安装孔二；23、销安装孔二；24、定位螺栓一安装孔；25、底板纵槽；26、底板横槽；27、待加工螺纹孔；28、叉头内档；29、径向安装孔；30、叉头上表面；31、叉头端面；32、销。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构。

如图1所示，本实用新型包括底盘1、底板总成2、定位板一7，底盘1上设置有一个底板纵槽25、一个与底板纵槽25垂直的底板横槽26；底板总成2包括底板10，底板10的底板后侧面17垂直连接在底板横槽26内，且底板10上平面与底板纵槽25底部相平齐，底板10左、右两边分别垂直设置有一个左侧板15、右侧板，且左侧板15与右侧板相互平行设置，左侧板15、右侧板上分别对应连接有顶杆二16、顶杆三18，底板10上还设置有一个紧固螺钉安装孔11；定位板一7为一个厚度与底板纵槽25宽度相同的薄板，定位板一7垂直设置在底板总成2上端，定位板一7的定位板一底面21设置有一个与紧固螺钉安装孔一11相匹配的紧固螺钉安装孔二22，定位板一7与底板10通过紧固螺钉9连接固定；定位板一7上还设置有一个与待加工连接叉头4的径向安装孔29相匹配的定位螺栓一安装孔24，定位板一7与待加工连接叉头4通过定位螺栓一3固定连接；定位螺栓一安装孔24中心到定位板一底面21距离，与底盘1圆心到底板横槽26上端面的垂直距离相同，底板纵槽25宽度与待加工连接叉头4的叉头内档28宽度相匹配，且位于底盘1中心处；

进一步，还包括一个圆形的定位板二5，定位板二5设置于待加工连接叉头4的叉头上表面30上，且定位板二5直径大于待加工连接叉头4的叉头内档28宽度，定位板二5上设置有一个定位螺栓二安装孔二19，底板10上设置有一个与定位螺栓二安装孔二19相匹配的定位螺栓二安装孔一13，待加工连接叉头4与底板10通过定位螺栓二6连接固定；底板10前端还垂直设置有一个用于安装顶杆一的通孔，通孔内安装有顶杆一14；底板10上设置有一个销安装孔一12，定位板一底面21与销安装孔一12相对位置上设置有一个销安装孔二23，底板10通过销32与定位板一底面21固定连接。

如图2所示，通过定位螺栓一3依次穿入径向安装孔29、定位螺栓一安装孔24，并将定位螺母一8固定拧紧在定位螺栓一3上。

如图3所示，将紧固螺钉9和销32分别拧入紧固螺钉安装孔一11和销安装孔一12，使之穿过底板10进入紧固螺钉安装孔二22和销安装孔二23，从而将定位板一7和底板10连接在一起，起到再次固定待加工连接叉头4位置的作用。

如图4所示，底板10的底板后侧面17垂直连接在底板横槽26内，且底板10上平面与底板纵槽25底部相平齐。

如图5所示，底盘1上设置有一个底板纵槽25、一个与底板纵槽25垂直的底板横槽26，底板横槽26为半圆形槽。

如图6所示，底板总成2包括底板10，底板10的底板后侧面17垂直连接在底板横槽26内，且底板10上平面与底板纵槽25底部相平齐，底板10左、右两边分别垂直设置有一个左侧板15、右侧板，且左侧板15与右侧板相互平行设置，左侧板15、右侧板上分别对应连接有顶杆二16、顶杆三18，底板10上还设置有一个紧固螺钉安装孔11；底板10上设置有一个销安装孔一12，定位板一底面21与销安装孔一12相对位置上设置有一个销安装孔二23，底板10通过销32与定位板一底面21固定连接。

如图7所示，定位板一7为一个厚度与底板纵槽25宽度相同的薄板，定位板一7的定位板一底面21设置有一个与紧固螺钉安装孔一11相匹配的紧固螺钉安装孔二22；定位板一7上还设置有一个与待加工连接叉头4的径向安装孔29相匹配的定位螺栓一安装孔24；定位螺栓一安装孔24中心到定位板一底面21距离，与底盘1圆心到底板横槽26上端面的垂直距离相同。

如图8所示，定位板二5上设置有一个定位螺栓二安装孔二19。

图9是待加工连接叉头的结构示意图；

使用过程：

先将定位板一7放在叉头内档28，并通过调节，使径向安装孔29与定位螺栓一安装孔24同轴，此时叉头上表面30与定位板一7的上表面平行，然后将定位螺栓一3穿入，并将定位螺母一8固定拧紧在定位螺栓一3上；

将定位板一7插入底板纵槽25内，使定位板一7可以沿着底板纵槽25上下移动；通过前后调节，使定位板一背面20与底板纵槽25的槽底紧贴；通过上下调节，使定位板一底面21与底板10的上平面紧贴；然后拧紧顶杆二16和顶杆三18，从而初步固定了待加工连接叉头4的前后以及上下位置；

将定位螺栓二6穿过定位螺栓二安装孔19和待加工连接叉头内档，直至拧入底板的定位螺栓二安装孔13；这样就可以再次保证了待加工连接叉头4不会上下移动；

之后将紧固螺钉9和销32分别拧入紧固螺钉安装孔一11和销安装孔一12，使之穿过底板10进入紧固螺钉安装孔二22和销安装孔二23，从而将定位板一7和底板10连接在一起，起到再次固定连接叉头4位置的作用；

最后拧紧顶杆一14，使之抵紧连接叉头4的下表面，起到再次定位的作用；

之后，由于定位螺栓一安装孔24中心到定位板一底面21距离，与底盘1圆心到底板横槽26上端面的垂直距离相同，因此径向安装孔29中心所在平面与底盘1圆心平齐，同时由于底板纵槽25宽度与待加工连接叉头4的叉头内档28宽度相匹配，且位于底盘1中心处，因此底盘1的中心和待加工螺纹孔27中心在同一直线上，所以通过车床的三爪卡盘，夹紧底盘1的外圆，便可以开始加工叉头待加工螺纹孔27。

Claims (6)

1.一种用于车削连接叉头的车用夹具，其特征在于：包括底盘（1）、底板总成（2）、定位板一（7），所述底盘（1）上设置有一个底板纵槽（25）、一个与底板纵槽（25）垂直的底板横槽（26），底板纵槽（25）宽度与待加工连接叉头（4）的叉头内档（28）宽度相匹配，且底板纵槽（25）位于底盘（1）中心处；

所述底板总成（2）包括底板（10），底板（10）的底板后侧面（17）垂直连接在底板横槽（26）内，且底板（10）上平面与底板纵槽（25）底部相平齐，底板（10）左、右两边分别垂直设置有一个左侧板（15）、右侧板，且左侧板（15）与右侧板相互平行设置，左侧板（15）、右侧板上分别对应连接有顶杆二（16）、顶杆三（18），底板（10）上还设置有一个紧固螺钉安装孔一（11）；

所述定位板一（7）为一个厚度与底板纵槽（25）宽度相同的薄板，定位板一（7）垂直设置在底板总成（2）上端，定位板一（7）的定位板一底面（21）设置有一个与紧固螺钉安装孔一（11）相匹配的紧固螺钉安装孔二（22），定位板一（7）与底板（10）通过紧固螺钉（9）连接固定；所述定位板一（7）上还设置有一个与待加工连接叉头（4）的径向安装孔（29）相匹配的定位螺栓一安装孔（24），定位板一（7）与待加工连接叉头（4）通过定位螺栓一（3）固定连接；所述定位螺栓一安装孔（24）中心到定位板一底面（21）距离，与底盘（1）圆心到底板横槽（26）上端面的垂直距离相同。

2.根据权利要求1所述的一种用于车削连接叉头的车用夹具，其特征在于：还包括一个圆形的定位板二（5），定位板二（5）设置于待加工连接叉头（4）的叉头上表面（30）上，且定位板二（5）直径大于待加工连接叉头（4）的叉头内档（28）宽度，定位板二（5）上设置有一个定位螺栓二安装孔二（19），所述底板（10）上设置有一个与定位螺栓二安装孔二（19）相匹配的定位螺栓二安装孔一（13），所述待加工连接叉头（4）与底板（10）通过定位螺栓二（6）连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于车削连接叉头的车用夹具，其特征在于：所述底板（10）前端还垂直设置有一个用于安装顶杆一的通孔，所述通孔内安装有顶杆一（14）。

4.根据权利要求1所述的一种用于车削连接叉头的车用夹具，其特征在于：所述顶杆二（16）与顶杆三（18）左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于车削连接叉头的车用夹具，其特征在于：所述底板（10）上设置有一个销安装孔一（12），所述定位板一底面（21）与销安装孔一（12）相对位置上设置有一个销安装孔二（23），所述底板（10）通过销（32）与定位板一底面（21）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于车削连接叉头的车用夹具，其特征在于：所述底板横槽（26）为半圆形槽。

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