CN210878035U - 焊接力臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊接力臂。本实用新型的一种焊接力臂，包括：首尾相接的数个力臂单元，每个所述力臂单元包括一个第一力臂段、第二力臂段、连接筒、涡轮以及蜗杆，使用时可通过涡轮蜗杆来调节力臂的高低，且两端连接内管与连接外管之间可以通过力臂单元连接螺栓在长度调节槽内连接位置的不同调节力臂的前后长度，从而实现了一个力臂完成不同规格的埋弧管件焊接，不需要更换不同焊接力臂，调节方便，节约时间，减少工作量，提高了产品的生产效率。

Description

焊接力臂

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊接力臂。

背景技术

埋弧焊接机是用来焊接弯头管件的，焊接方式是埋弧焊接，适用于碳钢、合金钢和不锈钢等金属材料。焊接力臂埋弧焊接机焊接弯头管件需要用到焊接力臂，请参阅图1，现有的焊接力臂是将若干个钢管100通过一定的角度焊接而成，当埋弧焊焊接不同规格的管件口径时，需要换成相应的焊接力臂，种类繁多，更换麻烦，降低了产品的生产效率，因此，有必要提出一种焊接力臂，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接力臂，以解决现有的焊接力臂埋弧焊焊接不同规格的管件口径时，需要换成相应的焊接力臂，降低了产品的生产效率的问题。

本实用新型提供一种焊接力臂，包括：首尾相接的数个力臂单元，每个所述力臂单元包括一个第一力臂段、第二力臂段、连接筒、涡轮以及蜗杆；

所述第一力臂段包括连接外管、与所述连接外管连接的连接部以及与所述连接部连接的涡轮内夹板；

所述第二力臂段包括涡轮外夹板、与所述涡轮外夹板连接的连接内管以及设置于所述涡轮外夹板外部的方法兰；

所述涡轮内夹板伸入所述涡轮外夹板的内部，所述涡轮固定于所述涡轮内夹板的内部，所述涡轮外夹板上垂直设置有所述连接筒，所述涡轮套设于所述连接筒上，所述蜗杆穿过所述涡轮外夹板之间且设置于所述方法兰内部，所述蜗杆与所述涡轮相互啮合；

相连两个力臂单元之间，下一个力臂单元的连接内管通过力臂单元连接螺栓连接于上一个力臂单元的连接外管的内部。

可选的，所述连接筒的外部设置有轴用弹簧挡圈，所述轴用弹簧挡圈下方设置有垫圈，所述垫圈与所述涡轮外夹板外壁相接触。

可选的，所述方法兰与所述涡轮外夹板之间通过四个方法兰连接螺栓连接，所述四个方法兰连接螺栓呈正方分布于所述蜗杆的外围。

可选的，所述涡轮通过数个涡轮固定螺栓固定于所述涡轮内夹板之间，所述数个涡轮固定螺栓呈圆形分布于所述连接筒外围。

可选的，所述连接外管外壁设置有长度调节槽，所述力臂单元连接螺栓穿过上一个力臂单元的连接外管上的长度调节槽与下一个力臂单元的连接内管连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的一种焊接力臂，包括：首尾相接的数个力臂单元，每个所述力臂单元包括一个第一力臂段、第二力臂段、连接筒、涡轮以及蜗杆，使用时可通过涡轮蜗杆来调节力臂的高低，且两端连接内管与连接外管之间可以通过力臂单元连接螺栓在长度调节槽内连接位置的不同调节力臂的前后长度，从而实现了一个力臂完成不同规格的埋弧管件焊接，不需要更换不同焊接力臂，调节方便，节约时间，减少工作量，提高了产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的焊接力臂的示意图；

图2为本实用新型提供的焊接力臂的一个力臂单元的主视图；

图3为本实用新型提供的焊接力臂的一个力臂单元的剖视图；

图4为本实用新型提供的焊接力臂的一个力臂单元的俯视图；

图5为图4的剖视图；

图6为本实用新型提供的焊接力臂的相邻两个力臂单元的连接示意图；

图7为本实用新型提供的焊接力臂的相邻两个力臂单元的连接示意图。

图示说明：1-第一力臂段；2-第二力臂段；3-连接筒；4-涡轮；5-蜗杆；11-连接外管； 12-连接部；13-涡轮内夹板；21-涡轮外夹板；22-连接内管；23-方法兰；31-轴用弹簧挡圈；32-垫圈；231-方法兰连接螺栓；131-涡轮固定螺栓；111-长度调节槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅图2至图7，本实用新型实施例提供一种焊接力臂，包括：首尾相接的数个力臂单元，每个力臂单元包括一个第一力臂段1、第二力臂段2、连接筒3、涡轮4以及蜗杆5。

其中，第一力臂段1包括连接外管11、与连接外管11连接的连接部12以及与连接部12连接的涡轮内夹板13。第二力臂段2包括涡轮外夹板21、与涡轮外夹板21连接的连接内管22以及设置于涡轮外夹板21外部的方法兰23。

具体地，涡轮内夹板13伸入涡轮外夹板21的内部，涡轮4固定于涡轮内夹板13的内部，涡轮外夹板21上垂直设置有连接筒3，涡轮4套设于连接筒3上，蜗杆5穿过涡轮外夹板21之间且设置于方法兰23内部，蜗杆5与涡轮4相互啮合，通过调节蜗杆5 与涡轮4的啮合位置即可调节第一力臂段1和第二力臂段2的角度。

其中，相连两个力臂单元之间，下一个力臂单元的连接内管22通过力臂单元连接螺栓6连接于上一个力臂单元的连接外管11的内部。

在本实施例中，连接筒3的外部设置有轴用弹簧挡圈31，轴用弹簧挡圈31下方设置有垫圈32，垫圈32与涡轮外夹板21外壁相接触。方法兰23与涡轮外夹板21之间通过四个方法兰连接螺栓231连接，四个方法兰连接螺栓231呈正方分布于蜗杆5的外围。

具体地，涡轮4通过数个涡轮固定螺栓131固定于涡轮内夹板13之间，数个涡轮固定螺栓131呈圆形分布于连接筒3外围。

优选地，连接外管11外壁设置有长度调节槽111，力臂单元连接螺栓6穿过上一个力臂单元的连接外管11上的长度调节槽111与下一个力臂单元的连接内管22连接，可以通过调节力臂单元连接螺栓6在长度调节槽111内的位置，调节焊接力臂的长度。

本实用新型的焊接力臂的使用原理如下：

可通过涡轮4和蜗杆5的啮合位置来调节力臂的高低，且两端连接内管22与连接外管11之间可以通过力臂单元连接螺栓6在长度调节槽111内连接位置的不同，调节力臂的前后长度，从而实现了一个力臂完成不同规格的埋弧管件焊接，不需要更换不同焊接力臂，调节方便，节约时间，减少工作量，提高了产品的生产效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焊接力臂，其特征在于，包括：首尾相接的数个力臂单元，每个所述力臂单元包括一个第一力臂段(1)、第二力臂段(2)、连接筒(3)、涡轮(4)以及蜗杆(5)；

所述第一力臂段(1)包括连接外管(11)、与所述连接外管(11)连接的连接部(12)以及与所述连接部(12)连接的涡轮内夹板(13)；

所述第二力臂段(2)包括涡轮外夹板(21)、与所述涡轮外夹板(21)连接的连接内管(22)以及设置于所述涡轮外夹板(21)外部的方法兰(23)；

所述涡轮内夹板(13)伸入所述涡轮外夹板(21)的内部，所述涡轮(4)固定于所述涡轮内夹板(13)的内部，所述涡轮外夹板(21)上垂直设置有所述连接筒(3)，所述涡轮(4)套设于所述连接筒(3)上，所述蜗杆(5)穿过所述涡轮外夹板(21)之间且设置于所述方法兰(23)内部，所述蜗杆(5)与所述涡轮(4)相互啮合；

相连两个力臂单元之间，下一个力臂单元的连接内管(22)通过力臂单元连接螺栓(6)连接于上一个力臂单元的连接外管(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的焊接力臂，其特征在于，所述连接筒(3)的外部设置有轴用弹簧挡圈(31)，所述轴用弹簧挡圈(31)下方设置有垫圈(32)，所述垫圈(32)与所述涡轮外夹板(21)外壁相接触。

3.根据权利要求1所述的焊接力臂，其特征在于，所述方法兰(23)与所述涡轮外夹板(21)之间通过四个方法兰连接螺栓(231)连接，所述四个方法兰连接螺栓(231)呈正方分布于所述蜗杆(5)的外围。

4.根据权利要求1所述的焊接力臂，其特征在于，所述涡轮(4)通过数个涡轮固定螺栓(131)固定于所述涡轮内夹板(13)之间，所述数个涡轮固定螺栓(131)呈圆形分布于所述连接筒(3)外围。

5.根据权利要求1所述的焊接力臂，其特征在于，所述连接外管(11)外壁设置有长度调节槽(111)，所述力臂单元连接螺栓(6)穿过上一个力臂单元的连接外管(11)上的长度调节槽(111)与下一个力臂单元的连接内管(22)连接。

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