CN214419535U - 大口径塑料管材改善端口椭圆度装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的大口径塑料管材改善端口椭圆度装置，包括圆环状支撑主体，所述圆环状支撑主体的一侧设置有断口，圆环状支撑主体在断口的两侧分别设置有第一端部与第二端部，所述断口处设置有可以将第一端部与第二端部之间的间隙进行增加以及减少的调节装置。本实用新型结构简单，操作方便，直接放入大口径塑料管端口内，然后通过简单的调节，即可对大口径塑料管端口进行支撑和复原，有效的改善端口的椭圆度，防止大口径管材发生回缩变形，方便进行端口热熔焊接等工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管管端支撑装置技术领域，尤其涉及一种大口径塑料管材改善端口椭圆度装置。
背景技术
对于大口径的塑料管材来说，其刚从生产线上生产出的一段时间内，由于未完全的定型，其管端容易出现回缩变形的情况，现有的处理方式为在塑料管的两端端口处增加支架，通过支架来将管端撑起，起到塑形的作用，但是现有的支架一般采用多个弧形板的结构，其在操作的时候，需要对每个弧形板的位置进行调整，以达到良好的支撑作用，导致其在拆装的时候比较麻烦，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供大口径塑料管材改善端口椭圆度装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：大口径塑料管材改善端口椭圆度装置，包括圆环状支撑主体，所述圆环状支撑主体的一侧设置有断口，圆环状支撑主体在断口的两侧分别设置有第一端部与第二端部，所述断口处设置有可以将第一端部与第二端部之间的间隙进行增加以及减少的调节装置。
进一步，所述圆环状支撑主体包括两个C形支撑单元，C形支撑单元之间可拆卸的进行连接。
进一步，所述C形支撑单元通过螺栓进行连接。
进一步，所述螺栓位于与所述断口相对的一侧。
进一步，所述调节装置包括旋拧杆，旋拧杆包括分别与第一端部以及第二端部实现配合的第一螺杆与第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆之间设置有旋拧部，所述第一螺杆与第二螺杆的螺纹设置方向相反。
进一步，所述第一端部与第二端部上分别配合第一螺杆与第二螺杆设置有第一螺纹孔与第二螺纹孔。
进一步，所述第一端部与第二端部分别铰接有第一连接块与第二连接块，第一连接块与第二连接块上分别配合第一螺杆与第二螺杆设置有第三螺纹孔与第四螺纹孔。
进一步，所述第一端部通过第一转轴与第一连接块铰接，所述第二端部通过第二转轴与第二连接块铰接，所述第一转轴与第二转轴与沿圆环状支撑主体的轴向设置。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，直接放入大口径塑料管端口内，然后通过简单的调节，即可对大口径塑料管端口进行支撑和复原，有效的改善端口的椭圆度，防止大口径管材发生回缩变形，方便进行端口热熔焊接等工艺。
附图说明
图1为本实用新型实施例第一种结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型实施例第二种结构示意图；
图4为图3中B处的局部放大图；
图5为本实用新型实施例使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，本实施例所述的大口径塑料管材改善端口椭圆度装置，包括圆环状支撑主体100，圆环状支撑主体100的一侧设置有断口101，圆环状支撑主体100在断口101的两侧分别设置有第一端部102与第二端部103，断口101处设置有可以将第一端部102与第二端部103之间的间隙进行增加以及减少的调节装置，调节装置通过增加或者减少第一端部102与第二端部103之间的间隙，来使得圆环状支撑主体100发生少量的变形，进而与大口径塑料管材卡紧或者脱离。
在本实施例中，圆环状支撑主体100包括两个C形支撑单元104，C形支撑单元104之间可拆卸的进行连接，具体的，C形支撑单元104通过螺栓200进行连接，螺栓200位于与断口101相对应的一侧。
调节装置包括旋拧杆300，旋拧杆300包括分别与第一端部102以及第二端部103实现配合的第一螺杆301与第二螺杆302，第一螺杆301与第二螺杆302之间设置有旋拧部303，第一螺杆301与第二螺杆302的螺纹设置方向相反，第一螺杆301、第二螺杆302以及旋拧部303为一体式结构，整体强度高，不容易变形，使用寿命长。
如图1-2所示，在第一种具体的结构中，第一端部102与第二端部103上分别配合第一螺杆301与第二螺杆302设置有第一螺纹孔1021与第二螺纹孔1031，通过转动旋拧部303，经第一螺杆301与第二螺杆302直接与第一螺纹孔1021以及第二螺纹孔1031的配合实现第一端部102与第二端部103之间距离的增加或者减少，在实际应用的时候，由于圆环状支撑主体100的尺寸相对于旋拧杆300的尺寸要大的多，所以第一端部102与第二端部103之间在发生距离变化的时候，近似为相对的直线运动，故不会出现卡死的情况。
如图3-4所示，在第二种具体的结构中，第一端部102与第二端部103分别铰接有第一连接块105与第二连接块106，第一连接块105与第二连接块106上分别配合第一螺杆301与第二螺杆302设置有第三螺纹孔1051与第四螺纹孔1061，第一端部102通过第一转轴107与第一连接块105铰接，第二端部103通过第二转轴108与第二连接块106铰接，第一转轴107与第二转轴108与沿圆环状支撑主体100的轴向设置，通过该结构，即使圆环状支撑主体100的尺寸相对于旋拧杆300的尺寸相差不大的话，也能够保证旋拧杆300实现顺畅的驱动动作。
如图5所示，本实用新型在使用的时候，将圆环状支撑主体100放入大口径塑料管400的端口内，然后通过转动旋拧杆300，使得圆环状支撑主体100将端口进行支撑和复原，防止大口径管材发生回缩变形，方便进行端口热熔焊接工艺；当使用完毕之后，反向转动旋拧杆300，使得圆环状支撑主体100与大口径塑料管400之间产生少量间隙，即可方便的将圆环状支撑主体100拆下。
本实用新型中的圆环状支撑主体采用标准尺寸，其通过旋拧杆正常撑起后，外径与大口径塑料管的内径相匹配。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.大口径塑料管材改善端口椭圆度装置，其特征在于：包括圆环状支撑主体，所述圆环状支撑主体的一侧设置有断口，圆环状支撑主体在断口的两侧分别设置有第一端部与第二端部，所述断口处设置有可以将第一端部与第二端部之间的间隙进行增加以及减少的调节装置。
2.根据权利要求1所述的大口径塑料管材改善端口椭圆度装置，其特征在于：所述圆环状支撑主体包括两个C形支撑单元，C形支撑单元之间可拆卸的进行连接。
3.根据权利要求2所述的大口径塑料管材改善端口椭圆度装置，其特征在于：所述C形支撑单元通过螺栓进行连接。
4.根据权利要求3所述的大口径塑料管材改善端口椭圆度装置，其特征在于：所述螺栓位于与所述断口相对的一侧。
5.根据权利要求1所述的大口径塑料管材改善端口椭圆度装置，其特征在于：所述调节装置包括旋拧杆，旋拧杆包括分别与第一端部以及第二端部实现配合的第一螺杆与第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆之间设置有旋拧部，所述第一螺杆与第二螺杆的螺纹设置方向相反。
6.根据权利要求5所述的大口径塑料管材改善端口椭圆度装置，其特征在于：所述第一端部与第二端部上分别配合第一螺杆与第二螺杆设置有第一螺纹孔与第二螺纹孔。
7.根据权利要求5所述的大口径塑料管材改善端口椭圆度装置，其特征在于：所述第一端部与第二端部分别铰接有第一连接块与第二连接块，第一连接块与第二连接块上分别配合第一螺杆与第二螺杆设置有第三螺纹孔与第四螺纹孔。
8.根据权利要求7所述的大口径塑料管材改善端口椭圆度装置，其特征在于：所述第一端部通过第一转轴与第一连接块铰接，所述第二端部通过第二转轴与第二连接块铰接，所述第一转轴与第二转轴与沿圆环状支撑主体的轴向设置。
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