CN210968594U - 一种大直径薄壁管轴向压缩辅助具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径薄壁管轴向压缩辅助具，包括所述内支撑筒、外支撑筒、锁紧部件；所述内支撑筒插入到外支撑筒中，且内支撑筒和外支撑筒通过锁紧部件固定连接，将薄壁管插入到所述内支撑筒的外壁和外支撑筒内壁之间形成的空间进行轴向压缩，实现波纹成型。本实用新型通过依靠辅助具的内支撑筒与外支撑筒对薄壁管壁的限位和紧固，内、外支撑筒与薄壁管采用小间隙配合，配合面光洁度良好，可以防止薄壁管发生轴向压缩时发生起皱、起鼓现象，避免工件的浪费；同时内、外支撑采用螺钉紧固，加工完成后可方便取出工件，避免了出现加工后工件在辅助具中发生卡死而难以取出的问题。

Description

一种大直径薄壁管轴向压缩辅助具

技术领域

本实用新型属于薄壁管加工技术领域，尤其涉及一种大直径薄壁管轴向压缩辅助具。

背景技术

薄壁管在一些特殊场合，例如波纹成型、过盈装配等情况下需要发生轴向进给。现有的方法一般直接对薄壁管两端进行轴向压缩，由于薄壁管的壁厚较薄，当波纹的波高宽比较大或者过盈装配过盈量较大时，轴向压缩力会较大，容易导致薄壁管起皱、起鼓，导致工件报废。因此，需要设计一种薄壁管压缩时的辅助具，改善薄壁管由于发生轴向压缩而导致的起皱、起鼓现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大直径薄壁管轴向压缩辅助具，以解决背景技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种大直径薄壁管轴向压缩辅助具的具体技术方案如下：

一种大直径薄壁管轴向压缩辅助具，包括所述内支撑筒、外支撑筒、锁紧部件；所述内支撑筒插入到外支撑筒中，且内支撑筒和外支撑筒通过锁紧部件固定连接，将薄壁管插入到所述内支撑筒的外壁和外支撑筒内壁之间形成的空间进行轴向压缩，实现波纹成型。

进一步的，所述锁紧部件为卡扣连接件或者螺纹连接件。

进一步的，所述螺纹连接件为紧固螺钉，紧固螺钉至少八个，且环形分布。

进一步的，所述内支撑筒包括插入到外支撑筒中的内筒体、内筒体的一端外侧壁上连接的周向凸缘、以及周向凸缘上开设的第一螺纹孔；第一螺纹孔中螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉同时螺纹连接于第一螺纹孔和外支撑筒的端部开设的第二螺纹孔中进行锁紧限位。

进一步的，所述外支撑筒包括套在内支撑筒外部的外筒体、外筒体的一端内侧壁上连接的周向限位凸缘、开设在周向限位凸缘上的第二螺纹孔。

进一步的，所述周向凸缘和周向限位凸缘均为环状凸缘。

进一步的，所述外筒体和周向限位凸缘之间的交界处开设有清根槽，清根槽对薄壁管清根处理。

进一步的，所述清根槽的横断面为圆弧形，纵向围绕外筒体一圈。

进一步的，所述内支撑筒和外支撑筒均为合金钢筒。

进一步的，所述外支撑筒与薄壁管、内支撑筒与薄壁管均采用小间隙配合，间隙量均小于0.05mm。

相比较现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过依靠辅助具的内支撑筒与外支撑筒对薄壁管壁的限位和紧固，内、外支撑筒与薄壁管采用小间隙配合，配合面光洁度良好，可以防止薄壁管发生轴向压缩时发生起皱、起鼓现象，避免工件的浪费；同时内、外支撑采用螺钉紧固，加工完成后可方便取出工件，避免了出现加工后工件在辅助具中发生卡死而难以取出的问题。该辅助具结构简单、操作便捷，可有效减少薄壁管轴向压缩发生起皱、起鼓现象的概率。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为内支撑剖面图；

图3为图2的内支撑的俯视图；

图4为外支撑剖面图；

图5为外支撑的清根槽的放大图。

图中标号说明：内支撑筒1、紧固螺钉2、外支撑筒3、薄壁管壁厚的间隙4；内筒体11、周向凸缘12、第一螺纹孔13；外筒体31、周向限位凸缘32、第二螺纹孔33、清根槽34、定位台35。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图1-5，对本实用新型的理解。

如图1所示，一种大直径薄壁管轴向压缩辅助具，由内支撑1、紧固螺钉2与外支撑筒3三个部分组成，外支撑筒3与薄壁管、内支撑筒1与薄壁管均采用小间隙配合，间隙量小于0.05mm。其中，内支撑筒1与外支撑筒3通过紧固螺钉2连接在一起，内支撑筒1与外支撑筒3之间存在大小等于薄壁管壁厚的间隙4，均采用小间隙配合，间隙量小于0.05mm。如图2、图4所示，内支撑筒1与外支撑筒3间隙对应两侧的圆柱面最后采用磨削精加工，保证粗糙度Ra小于0.8μm，以方便薄壁管的装配定位。由于薄壁管与间隙直接接触，因此，内支撑筒1与外支撑筒3均采用强度、硬度较高的合金钢制作，且合金钢经热处理后具有较高的硬度。

内支撑筒1插入到外支撑筒3中，且内支撑筒1和外支撑筒3通过锁紧部件固定连接，将薄壁管插入到内支撑筒1的外壁和外支撑筒3内壁之间形成的空间进行轴向压缩，实现波纹成型。其中，锁紧部件为卡扣连接件或者螺纹连接件，螺纹连接件为紧固螺钉2，紧固螺钉2至少八个，且环形分布。

其中，内支撑筒1包括插入到外支撑筒3中的内筒体11、内筒体11的一端外侧壁上连接的周向凸缘12、以及周向凸缘12上开设的第一螺纹孔13；第一螺纹孔13中螺纹连接有紧固螺钉2，紧固螺钉2同时螺纹连接于第一螺纹孔13和外支撑筒3的端部开设的第二螺纹孔33中进行锁紧限位。

其中，外支撑筒3包括套在内支撑筒1外部的外筒体31、外筒体31的一端内侧壁上连接的周向限位凸缘32、开设在周向限位凸缘32上的第二螺纹孔33，周向凸缘12和周向限位凸缘32均为环状凸缘。

如图4所示，外支撑筒3上有定位台35，用于薄壁管的轴向定位，定位台35的宽度等于间隙的大小；如图5所示，定位台35需进行清根，保证薄壁管的轴向定位精度。

如图5所示，外筒体31和周向限位凸缘32之间的交界处开设有清根槽34，清根槽34对薄壁管清根处理。清根槽34的横断面为圆弧形，纵向围绕外筒体31一圈。

工作原理：工作时，首先将薄壁管装入外支撑筒3内孔，薄壁管端部对准外支撑筒3定位阶梯；将内支撑筒1沿薄壁管内侧缓慢下滑到位；装入紧固螺钉，依次紧固到位，完成辅助具与薄壁管的装配；当完成薄壁管轴向压缩后，卸下紧固螺钉2、然后取出内支撑筒1，取出薄壁管工件。

本实用新型主要提供一个防止薄壁管由于轴向压缩而导致起皱、起鼓现象的辅助工具，本辅助具需要通过其他例如螺钉连接、焊接等方法与其他波纹成型具或压装具配合使用。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种大直径薄壁管轴向压缩辅助具，其特征在于：包括内支撑筒(1)、外支撑筒(3)、锁紧部件；所述内支撑筒(1)插入到外支撑筒(3)中，且内支撑筒(1)和外支撑筒(3)通过锁紧部件固定连接，将薄壁管插入到所述内支撑筒(1)的外壁和外支撑筒(3)内壁之间形成的空间进行轴向压缩，实现波纹成型。

2.根据权利要求1所述的大直径薄壁管轴向压缩辅助具，其特征在于，所述锁紧部件为卡扣连接件或者螺纹连接件。

3.根据权利要求2所述的大直径薄壁管轴向压缩辅助具，其特征在于，所述螺纹连接件为紧固螺钉(2)，紧固螺钉(2)至少八个，且环形分布。

4.根据权利要求1所述的大直径薄壁管轴向压缩辅助具，其特征在于，所述内支撑筒(1)包括插入到外支撑筒(3)中的内筒体(11)、内筒体(11)的一端外侧壁上连接的周向凸缘(12)、以及周向凸缘(12)上开设的第一螺纹孔(13)；第一螺纹孔(13)中螺纹连接有紧固螺钉(2)，紧固螺钉(2)同时螺纹连接于第一螺纹孔(13)和外支撑筒(3)的端部开设的第二螺纹孔(33)中进行锁紧限位。

5.根据权利要求4所述的大直径薄壁管轴向压缩辅助具，其特征在于，所述外支撑筒(3)包括套在内支撑筒(1)外部的外筒体(31)、外筒体(31)的一端内侧壁上连接的周向限位凸缘(32)、开设在周向限位凸缘(32)上的第二螺纹孔(33)。

6.根据权利要求5所述的大直径薄壁管轴向压缩辅助具，其特征在于，所述周向凸缘(12)和周向限位凸缘(32)均为环状凸缘。

7.根据权利要求6所述的大直径薄壁管轴向压缩辅助具，其特征在于，所述外筒体(31)和周向限位凸缘(32)之间的交界处开设有清根槽(34)，清根槽(34)对薄壁管清根。

8.根据权利要求7所述的大直径薄壁管轴向压缩辅助具，其特征在于，所述清根槽(34)的横断面为圆弧形，纵向围绕外筒体(31)一圈。

9.根据权利要求7所述的大直径薄壁管轴向压缩辅助具，其特征在于，所述内支撑筒(1)和外支撑筒(3)均为合金钢筒。

10.根据权利要求7所述的大直径薄壁管轴向压缩辅助具，其特征在于，所述外支撑筒(3)与薄壁管、内支撑筒(1)与薄壁管均采用小间隙配合，间隙量均小于0.05mm。

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