CN210966518U - 一种简易型大直径薄壁管轴向压缩辅助具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种简易型大直径薄壁管轴向压缩辅助具，包括盖板、紧固螺钉、外支撑筒、内支撑筒；所述内支撑筒插入到外支撑筒中，盖板上穿有紧固螺钉，所述内支撑筒和外支撑筒的后端通过盖板上的紧固螺钉连接，将薄壁管插入到所述内支撑筒外壁和外支撑筒内壁之间形成的空间进行轴向压缩，实现波纹成型。本实用新型通过依靠内支撑筒与外支撑筒的限位紧固，可以防止薄壁管轴向压缩时发生起皱、起鼓现象；盖板的凸起环定位，保证了薄壁管的轴向定位精度；内、外支撑筒与盖板螺纹连接，加工完成后可方便取出工件。
Description
技术领域
本实用新型属于薄壁管压缩成型相关技术领域，尤其涉及一种简易型大直径薄壁管轴向压缩辅助具。
背景技术
薄壁管一些特殊场合，例如波纹成型、过盈装配时需要发生发生轴向进给。现有的方法直接对薄壁管两端进行轴向压缩时，由于壁厚较薄，当波纹波高宽比较大或者过盈装配过盈量较大时，轴向压缩力会比较大，容易导致薄壁管起皱、起鼓，导致工件报废。因此，需要设计一种薄壁管压缩时的易拆卸的、结构简单的辅助具，改善薄壁管轴向压缩导致的起皱、起鼓现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种简易型大直径薄壁管轴向压缩辅助具，以解决背景技术的问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种简易型大直径薄壁管轴向压缩辅助具的具体技术方案如下：
一种简易型大直径薄壁管轴向压缩辅助具，包括盖板、紧固螺钉、外支撑筒、内支撑筒；所述内支撑筒插入到外支撑筒中，盖板上穿有紧固螺钉，所述内支撑筒和外支撑筒的后端通过盖板上的紧固螺钉连接，将薄壁管插入到所述内支撑筒外壁和外支撑筒内壁之间的空间进行轴向压缩，实现波纹成型。
进一步的，所述盖板上连接有多个紧固螺钉，紧固螺钉分布在盖板的内圈和外圈。
进一步的，内圈的所述紧固螺钉和外圈的所述紧固螺钉均至少八个，且环形分布。
进一步的，所述盖板包括盖板体，盖板体的内圈开设有穿紧固螺钉的内螺纹孔；盖板体的外圈开设有穿紧固螺钉的外螺纹孔。
进一步的，所述外支撑筒包括外筒体、外筒体的后端开设的外筒螺孔；所述内支撑筒包括内筒体、内筒体的后端开设的内筒螺孔。
进一步的，所述外螺纹孔和内螺纹孔之间设有周向凸缘，且周向凸缘一体成型于盖板的下端面，周向凸缘限位于内支撑筒外壁和外支撑筒内壁之间形成的空间间隙中。
进一步的，所述盖板和周向凸缘均为环形结构，周向凸缘为凸起环，且周向凸缘和盖板同心圆设置。
进一步的，所述外筒体和周向凸缘之间的交界处开设有外清根槽，外清根槽对薄壁管的清根处理。
进一步的，所述内筒体和周向凸缘之间的交界处开设有内清根槽，内清根槽对薄壁管的清根处理，且外清根槽和内清根槽的横断面为圆周形，纵向围绕盖板一圈。
进一步的，所述外支撑筒和被压缩的薄壁管、内支撑筒和被压缩的薄壁管均采用间隙配合，间隙量均小于0.05mm；且外支撑筒与内支撑筒轴向方向的长度小于薄壁管长度。
相比较现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过依靠内支撑筒与外支撑筒的限位紧固，可以防止薄壁管轴向压缩时发生起皱、起鼓现象；盖板的凸起环定位，保证了薄壁管的轴向定位精度；内、外支撑筒与盖板螺纹连接，加工完成后可方便取出工件。该辅助具结构简单、拆装便捷，可有效避免薄壁管轴向压缩导致的起皱现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为盖板的剖面图；
图3为外支撑筒的剖面图；
图4为内支撑筒的剖面图；
图5为盖板上的外清根槽和内清根槽局部放大图。
图中标号说明：盖板1、紧固螺钉2、外支撑筒3、内支撑筒4；盖板体 11、外螺纹孔12、内螺纹孔13、周向凸缘14、外清根槽15、内清根槽16；外筒体31、外筒螺孔32；内筒体41、内筒螺孔42。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图1-5，对本实用新型的理解。
如图1所示，一种结构简单的薄壁管轴向压缩辅助具，由盖板1，紧固螺钉2，外支撑筒3，内支撑筒4四个部分组成，其中，盖板1、外支撑筒3 与内支撑筒4通过紧固螺钉2连接在一起，外支撑筒3的内径与内支撑筒4 的外径差值等于薄壁管的壁厚；将薄壁管插入到内支撑筒4外壁和外支撑筒 3内壁之间形成的空间进行轴向压缩，实现波纹成型。
外支撑筒3与薄壁管采用间隙配合、内支撑筒4与薄壁管也采用间隙配合，间隙量均小于0.05mm，且外支撑筒3与内支撑筒4轴向方向的长度小于薄壁管长度。如图3、图4所示，外支撑筒3的内孔、内支撑筒4的外圆圆柱面最后采用磨削精加工，保证粗糙度Ra小于0.8μm，以方便薄壁管与辅助具的装配；外支撑筒3与内支撑筒4轴向方向的长度小于薄壁管长度，以方便加工完成后取出工件。内、外的支撑筒直接与薄壁管接触，为防止变形，内支撑筒4与外支撑筒3均采用强度、硬度较高的合金钢制作。
其中，盖板1上连接有多个紧固螺钉2，紧固螺钉2分布在盖板1的内圈和外圈。内圈的紧固螺钉2和外圈的紧固螺钉2均至少八个，且环形分布。盖板1包括盖板体11，盖板体11的内圈开设有穿紧固螺钉2的内螺纹孔13；盖板体11的外圈开设有穿紧固螺钉2的外螺纹孔12。
其中，外支撑筒3包括外筒体31、外筒体31的后端开设的外筒螺孔32；内支撑筒4包括内筒体41、内筒体41的后端开设的内筒螺孔42。外筒体31 和周向凸缘14之间的交界处开设有外清根槽15，外清根槽15对薄壁管的清根处理。
外螺纹孔12和内螺纹孔13之间设有周向凸缘14，且周向凸缘14一体成型于盖板1的下端面，周向凸缘14限位于内支撑筒4外壁和外支撑筒3 内壁之间形成的空间间隙中。盖板1和周向凸缘14均为环形结构，周向凸缘 14为凸起环，且周向凸缘14和盖板1同心圆设置。如图2、图5所示，凸起环的壁厚小于薄壁管壁厚0.05mm-0.08mm。内筒体41和周向凸缘14之间的交界处开设有内清根槽16，内清根槽16对薄壁管的清根处理，且外清根槽 15和内清根槽16的横断面为圆周形，纵向围绕盖板1一圈。
本实用新型的工作过程：
工作时，首先，将薄壁管装入外支撑筒3内孔；将内支撑筒4沿薄壁管内侧缓慢下滑到位；安装盖板1，装入紧固螺钉，依次紧固到位，并将薄壁管推进直至接触盖板1凸起环，完成辅助具与薄壁管的装配；当完成薄壁管轴向压缩后，卸下紧固螺钉，然后依次卸下盖板1、内支撑筒4、外支撑筒3，取出薄壁管工件。
需要说明的是，本实用新型主要提供一个防止薄壁管由于轴向压缩而导致起皱、起鼓现象的辅助工具，本辅助具需要通过其他例如螺钉连接、焊接等方法与波纹成型具或压装具配合使用。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种简易型大直径薄壁管轴向压缩辅助具，其特征在于：包括盖板(1)、紧固螺钉(2)、外支撑筒(3)、内支撑筒(4)；所述内支撑筒(4)插入到外支撑筒(3)中，盖板(1)上穿有紧固螺钉(2)，所述内支撑筒(4)和外支撑筒(3)的后端通过盖板(1)上的紧固螺钉(2)连接，将薄壁管插入到所述内支撑筒(4)外壁和外支撑筒(3)内壁之间的空间进行轴向压缩，实现波纹成型。
2.根据权利要求1所述的简易型大直径薄壁管轴向压缩辅助具，其特征在于，所述盖板(1)上连接有多个紧固螺钉(2)，紧固螺钉(2)分布在盖板(1)的内圈和外圈。
3.根据权利要求2所述的简易型大直径薄壁管轴向压缩辅助具，其特征在于，内圈的所述紧固螺钉(2)和外圈的所述紧固螺钉(2)均至少八个，且环形分布。
4.根据权利要求2所述的简易型大直径薄壁管轴向压缩辅助具，其特征在于，所述盖板(1)包括盖板体(11)，盖板体(11)的内圈开设有穿紧固螺钉(2)的内螺纹孔(13)；盖板体(11)的外圈开设有穿紧固螺钉(2)的外螺纹孔(12)。
5.根据权利要求4所述的简易型大直径薄壁管轴向压缩辅助具，其特征在于，所述外支撑筒(3)包括外筒体(31)、外筒体(31)的后端开设的外筒螺孔(32)；所述内支撑筒(4)包括内筒体(41)、内筒体(41)的后端开设的内筒螺孔(42)。
6.根据权利要求5所述的简易型大直径薄壁管轴向压缩辅助具，其特征在于，所述外螺纹孔(12)和内螺纹孔(13)之间设有周向凸缘(14)，且周向凸缘(14)一体成型于盖板(1)的下端面，周向凸缘(14)限位于内支撑筒(4)外壁和外支撑筒(3)内壁之间形成的空间间隙中。
7.根据权利要求6所述的简易型大直径薄壁管轴向压缩辅助具，其特征在于，所述盖板(1)和周向凸缘(14)均为环形结构，周向凸缘(14)为凸起环，且周向凸缘(14)和盖板(1)同心圆设置。
8.根据权利要求7所述的简易型大直径薄壁管轴向压缩辅助具，其特征在于，所述外筒体(31)和周向凸缘(14)之间的交界处开设有外清根槽(15)，外清根槽(15)对薄壁管的清根处理。
9.根据权利要求8所述的简易型大直径薄壁管轴向压缩辅助具，其特征在于，所述内筒体(41)和周向凸缘(14)之间的交界处开设有内清根槽(16)，内清根槽(16)对薄壁管的清根处理，且外清根槽(15)和内清根槽(16)的横断面为圆周形，纵向围绕盖板(1)一圈。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的简易型大直径薄壁管轴向压缩辅助具，其特征在于，所述外支撑筒(3)和被压缩的薄壁管、内支撑筒(4)和被压缩的薄壁管均采用间隙配合，间隙量均小于0.05mm；且外支撑筒(3)与内支撑筒(4)轴向方向的长度小于薄壁管长度。
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