CN220196756U - 一种大口径管道焊接法兰用的防变形工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径管道焊接法兰用的防变形工装，包括：多个支撑组件，所述支撑组件设置在管道中并沿管道的径向延伸，多个支撑组件沿管道的轴向间隔分布，且多个支撑组件在管道一端的投影呈交叉结构，所述支撑组件分别包括第一顶杆、第二顶杆、涨紧块和圆弧定位支撑片，所述第一顶杆设置在涨紧块的前端向涨紧块的前方延伸，所述涨紧块的前端设置有与第一顶杆对应的右旋螺纹孔，所述第二顶杆设置在涨紧块的后端向涨紧块的后方延伸，所述圆弧定位支撑片可拆卸地设置在第一顶杆与第二顶杆的末端。通过上述方式，本实用新型所述的大口径管道焊接法兰用的防变形工装，抑制了管道在焊接过程中的变形问题，确保了管道截面的圆度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接工装技术领域，特别是涉及一种大口径管道焊接法兰用的防变形工装。
背景技术
在金属管道的外圆面上安装焊颈法兰或其他管路接头是管道常见的连接结构，通常需要进行焊接固定。
对于大口径（26~60英寸）的薄壁管道，在焊接过程中很容易发生变形问题，导致管道截面的圆度很难保证，通常的做法是焊后对管道的圆度进行校正，增加了校正工时，降低了生产效率，甚至可能因为变形过大或者校正操作不当而造成管件的报废，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种大口径管道焊接法兰用的防变形工装，预防或者减少大口径管道在焊接固定法兰时的变形问题，提升合格率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种大口径管道焊接法兰用的防变形工装，包括：多个支撑组件，所述支撑组件设置在管道中并沿管道的径向延伸，多个支撑组件沿管道的轴向间隔分布，且多个支撑组件在管道一端的投影呈交叉结构，所述支撑组件分别包括第一顶杆、第二顶杆、涨紧块和圆弧定位支撑片，所述第一顶杆设置在涨紧块的前端向涨紧块的前方延伸，所述涨紧块的前端设置有与第一顶杆对应的右旋螺纹孔，所述第二顶杆设置在涨紧块的后端向涨紧块的后方延伸，所述涨紧块的后端设置有与第二顶杆对应的左旋螺纹孔，所述圆弧定位支撑片可拆卸地设置在第一顶杆与第二顶杆的末端。
在本实用新型一个较佳实施例中，相邻2个支撑组件在管道内的轴向间隔为1~50mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆弧定位支撑片外凸面的半径与管道内壁的半径相对应。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述涨紧块中部设置有贯穿其厚度方向的插孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一顶杆外圆上设置有一段与右旋螺纹孔对应的第一外螺纹，所述第二顶杆外圆上设置有一段与左旋螺纹孔对应的第二外螺纹。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆弧定位支撑片的内凹面上设置有定位套，所述第一顶杆与第二顶杆的末端分别设置有延伸至对应定位套中的定位杆。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位杆截面为方形或者三角形，所述定位套一侧垂直设置有指向对应定位杆的紧固螺丝。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种大口径管道焊接法兰用的防变形工装，通过多个支撑组件在管道内的分布，呈米字型进行管道内壁的支撑，支撑的均匀性好，抑制了管道在焊接过程中的变形问题，确保了管道截面的圆度，减少了校正工时和成本，提升了管道焊接法兰时的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种大口径管道焊接法兰用的防变形工装一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中支撑组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
如图1所示的大口径管道焊接法兰用的防变形工装，用于管道内壁的支撑，包括：多个支撑组件1，支撑组件1设置在管道2中并沿管道2的径向延伸，通过支撑组件1的两端进行管道2内壁两个相对区域的支撑。
将多个支撑组件1沿管道2的轴向间隔分布，且多个支撑组件在管道1一端的投影呈交叉结构，比如米字型的交叉结构，使得对管道2内壁一段环形区域的支撑，抑制了管道在此区域进行焊接施工的变形问题。
相邻2个支撑组件1在管道2内的轴向间隔为1~50mm，在本实施例中，相邻2个支撑组件1的间隔应该尽可能的小，实现对管道2内壁一段环形区域的密集支撑。
如图2所示，支撑组件1分别包括第一顶杆11、第二顶杆12、涨紧块13和圆弧定位支撑片15，第一顶杆11设置在涨紧块13的前端向涨紧块的前方延伸，涨紧块13的前端设置有与第一顶杆11对应的右旋螺纹孔，在本实施例中，第一顶杆11外圆上设置有一段与右旋螺纹孔对应的第一外螺纹，通过涨紧块13的旋转，实现第一顶杆11的轴向移动。在本实施例中，涨紧块13中部设置有贯穿其厚度方向的插孔14，方便插入撬棍进行涨紧块13的旋转操作。
将第二顶杆12设置在涨紧块13的后端向涨紧块13的后方延伸，涨紧块13的后端设置有与第二顶杆12对应的左旋螺纹孔，在本实施例中，第二顶杆12外圆上设置有一段与左旋螺纹孔对应的第二外螺纹，通过涨紧块13的旋转，实现第二顶杆12与第一顶杆11的反向移动，改变支撑组件1的总长，以适应不同管道2的内径。拆卸时，反向旋转涨紧块13，进行第一顶杆11与第二顶杆12的内移收缩即可。
为了实现对管道2内壁的有效支撑，将圆弧定位支撑片15可拆卸地设置在第一顶杆11与第二顶杆12的末端，在本实施例中，圆弧定位支撑片15外凸面的半径与管道2内壁的半径相对应，贴合度高，支撑性好。
通过第一顶杆11与第二顶杆12的伸长，利用圆弧定位支撑片15抵紧管道2内壁，预先施加涨紧力，焊接过程中产生的焊接变形应力与涨紧力相抵消，可大大减少焊接变形，保证精确的圆周外形尺寸。
为了方便进行圆弧定位支撑片15的更换以适应不同内径的管道2，在圆弧定位支撑片15的内凹面上设置有定位套18，定位套18焊接固定在圆弧定位支撑片15的内凹面中部，结构稳定。第一顶杆11与第二顶杆12的末端分别设置有延伸至对应定位套18中的定位杆17，组装便利。
如图2所示，定位杆17截面为方形或者三角形，定位套18内孔与定位杆17的截面相对应，避免了定位杆17与定位套18的相对扭转，组装过程更加顺利。在本实施例中，定位套18一侧垂直设置有指向对应定位杆17的紧固螺丝16，避免定位套18从定位杆17上的脱落。
综上，本实用新型指出的一种大口径管道焊接法兰用的防变形工装，圆弧定位支撑片可以更换，对管道的内径适应性好，而且操作简便，不影响焊接施工，提升了对管道内壁的支撑性，有效避免或者减少了焊接施工过程中的变形问题。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种大口径管道焊接法兰用的防变形工装，用于管道内壁的支撑，其特征在于，包括：多个支撑组件，所述支撑组件设置在管道中并沿管道的径向延伸，多个支撑组件沿管道的轴向间隔分布，且多个支撑组件在管道一端的投影呈交叉结构，所述支撑组件分别包括第一顶杆、第二顶杆、涨紧块和圆弧定位支撑片，所述第一顶杆设置在涨紧块的前端向涨紧块的前方延伸，所述涨紧块的前端设置有与第一顶杆对应的右旋螺纹孔，所述第二顶杆设置在涨紧块的后端向涨紧块的后方延伸，所述涨紧块的后端设置有与第二顶杆对应的左旋螺纹孔，所述圆弧定位支撑片可拆卸地设置在第一顶杆与第二顶杆的末端。
2.根据权利要求1所述的大口径管道焊接法兰用的防变形工装，其特征在于，相邻2个支撑组件在管道内的轴向间隔为1~50mm。
3.根据权利要求1所述的大口径管道焊接法兰用的防变形工装，其特征在于，所述圆弧定位支撑片外凸面的半径与管道内壁的半径相对应。
4.根据权利要求1所述的大口径管道焊接法兰用的防变形工装，其特征在于，所述涨紧块中部设置有贯穿其厚度方向的插孔。
5.根据权利要求1所述的大口径管道焊接法兰用的防变形工装，其特征在于，所述第一顶杆外圆上设置有一段与右旋螺纹孔对应的第一外螺纹，所述第二顶杆外圆上设置有一段与左旋螺纹孔对应的第二外螺纹。
6.根据权利要求1所述的大口径管道焊接法兰用的防变形工装，其特征在于，所述圆弧定位支撑片的内凹面上设置有定位套，所述第一顶杆与第二顶杆的末端分别设置有延伸至对应定位套中的定位杆。
7.根据权利要求6所述的大口径管道焊接法兰用的防变形工装，其特征在于，所述定位杆截面为方形或者三角形，所述定位套一侧垂直设置有指向对应定位杆的紧固螺丝。
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