CN213672542U - 管板焊机定位支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管板焊机定位支架，包括三个用于固定在壳体上的定位爪，三个定位爪沿壳体的圆周间隔分布，定位爪包括第一径向连接臂、第一轴向定位臂，第一径向连接臂一端与壳体固定，第一径向连接臂另一端设有第一安装孔，第一轴向定位臂的一端插装在所述第一安装孔中，且第一轴向定位臂与第一径向连接臂垂直设置，第一轴向定位臂的另一端形成用于与板接触的定位部；第一安装孔为径向开口的结构，第一安装孔的径向开口处设有压紧板，压紧板上穿设有紧固件，用于紧固第一轴向定位臂。定位爪采用径向臂和轴向臂组装的方式，两部分单独加工制作，两者组装后的垂直度容易保证，轴向定位臂的伸出长度可调节。

Description

管板焊机定位支架

技术领域

本实用新型涉及焊机相关配件领域，具体涉及一种管板焊机定位支架。

背景技术

换热器在石油化工领域应用非常广泛，换热管与管板的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式，其中焊接是最常用的连接方式，而焊接接头质量的好坏，往往决定了换热器的质量优劣和使用寿命。

如授权公告号CN204397202U的实用新型专利公开的一种管板焊机紧凑型焊接组件，其包括壳体，壳体前端设有三点定位支架，三点定位支架通过螺套安装在壳体上，壳体内转动装配有支撑筒，支撑筒的前端设有定位芯轴，定位芯轴包括弹性轴套。在使用时，壳体前方的弹性轴套与待焊接的管内壁进行配合，三点定位支架会与板接触，起到辅助定位作用。三点定位支架包括三个沿圆周分布的定位爪。但是这种定位爪，是采用钢筋折弯而成的，折弯处的垂直度(90度)不易保证，而且使用时有一定局限性，不便调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管板焊机定位支架，以解决上述存在的垂直度不易保证及不便调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

管板焊机定位支架，包括三个用于固定在壳体上的定位爪，三个定位爪沿壳体的圆周间隔分布，定位爪包括第一径向连接臂、第一轴向定位臂，第一径向连接臂一端与壳体固定，第一径向连接臂另一端设有第一安装孔，第一轴向定位臂的一端插装在所述第一安装孔中，且第一轴向定位臂与第一径向连接臂垂直设置，第一轴向定位臂的另一端形成用于与板接触的定位部；

第一安装孔为径向开口的结构，第一安装孔的径向开口处设有压紧板，压紧板上穿设有紧固件，用于紧固第一轴向定位臂。

进一步地，所述第一轴向定位臂的定位部呈外径逐渐缩小的锥形部，锥形部的端面形成第一定位面。

进一步地，所述第一轴向定位臂上设有延长定位爪，延长定位爪包括垂直固定在所述第一轴向定位臂端部的第二径向连接臂，第二径向连接臂端部垂直设有第二轴向定位臂，第二轴向定位臂的伸出第二径向连接臂的长度大于所述第一轴向定位臂的伸出第二径向连接臂的长度。

进一步地，第二轴向定位臂的远离第二径向连接臂的一端部呈外径逐渐缩小的锥形部，且该锥形部的端面形成第二定位面。

进一步地，所述壳体外周具有固定套环，固定套环的外周均匀间隔设有三个固定连接部，固定连接部具有固定安装孔，第一径向连接臂的靠近壳体的一端设有连接凸起，连接凸起插入该固定安装孔并通过紧固件压紧。

进一步地，第一轴向定位臂与第二轴向定位臂的主体均是圆杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的管板焊机定位支架，其中的定位爪采用径向臂和轴向臂组装的方式，两部分单独加工制作，两者组装后的垂直度容易保证。而且，径向连接臂与轴向定位臂的连接处采用的是可拆连接方式，轴向定位臂的伸出长度可调节。

附图说明

图1是本实用新型的管板焊机定位支架在焊机上应用的示意图；

图2是本实用新型的管板焊机定位支架的结构示意图(其中一个定位爪)；

图3是本实用新型的管板焊机定位支架的装上延长定位爪后的结构示意图；

图4是图3所示结构在焊机上应用的示意图。

图中各标记对应的名称：

1、壳体，2、定位爪，21、第一径向连接臂，211、第一安装孔，212、压紧板，22、第一轴向定位臂，221、定位部，222、第一定位面，23、第二径向连接臂，24、第二轴向定位臂，241、第二定位面，3、定位芯轴，4、固定套环，41、固定连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1-图4所示，管板焊机定位支架，包括三个用于固定在壳体1上的定位爪2，三个定位爪沿壳体的圆周间隔分布，相邻间隔120度，也即实现三爪定位。定位爪2包括第一径向连接臂21、第一轴向定位臂22，第一径向连接臂21一端与壳体固定，第一径向连接臂21另一端设有第一安装孔211。第一轴向定位臂22的一端插装在第一安装孔211中，且第一轴向定位臂22与第一径向连接臂21垂直设置。第一轴向定位臂22的另一端形成用于与板接触的定位部；第一轴向定位臂22的定位部呈外径逐渐缩小的锥形部，锥形部的端面形成第一定位面222。三个定位爪的第一定位面是在竖向面内共面的。

第一安装孔211为径向开口的结构，第一安装孔的径向开口处设有压紧板212，压紧板212上穿设有螺栓或螺钉，用于紧固第一轴向定位臂22。第一轴向定位臂22的主体均是圆杆，第一轴向定位臂22端部装入该第一安装孔后，利用螺栓紧固，即可固定安装。这种可拆固定方式，可以调节第一轴向定位臂22的伸出长度。

壳体外周具有固定套环4，固定套环4的外周均匀间隔设有三个固定连接部41，固定连接部41具有固定安装孔，第一径向连接臂21的靠近壳体的一端设有连接凸起，连接凸起垂直于第一径向连接臂21，连接凸起插入该固定安装孔并通过螺钉压紧。固定安装孔的结构类似第一安装孔，都是配合螺栓或螺钉实现固定。

进一步地，第一轴向定位臂22上设有延长定位爪，延长定位爪作为备用的，在上述的三个定位爪能够满足使用的前提下，该延长定位爪是不需要组装上的。延长定位爪包括垂直固定在第一轴向定位臂22端部的第二径向连接臂23，第二径向连接臂23端部垂直设有第二轴向定位臂24。第一轴向定位臂22的定位部的一端穿过第二径向连接臂23的端部，两者的连接固定方式类似于第一轴向定位臂与第一径向连接臂的连接方式，可在小范围内调节连接位置，不再赘述其连接结构。

第二轴向定位臂24主体呈圆杆，第二轴向定位臂24的远离第二径向连接臂的一端部呈外径逐渐缩小的锥形部，且该锥形部的端面形成第二定位面241。

第二轴向定位臂24的伸出第二径向连接臂23的长度大于所述第一轴向定位臂22的伸出第二径向连接臂23的长度。安装上备用的延长定位爪后，可改变三爪定位的径向范围及定位臂的轴向长度，适应一些非常规的管板焊接情景。通过定位爪与备用定位爪的组合，能够满足定位需求。当然，也可采用更换不同长度的轴向定位臂方式，满足需求。

壳体前方的定位芯轴3，包括弹性轴套，属于现有技术，在使用时，定位芯轴插入待焊接的管中，定位爪的轴向定位臂端部的定位面抵接在与所述管配合的板上，辅助定位。

本实用新型的管板焊机定位支架，其中的定位爪采用径向臂和轴向臂组装的方式，两部分单独加工制作，两者组装后的垂直度容易保证。而且，径向连接臂与轴向定位臂的连接处采用的是可拆连接方式，轴向定位臂的伸出长度可调节。

Claims (6)

1.管板焊机定位支架，其特征在于：包括三个用于固定在壳体上的定位爪，三个定位爪沿壳体的圆周间隔分布，定位爪包括第一径向连接臂、第一轴向定位臂，第一径向连接臂一端与壳体固定，第一径向连接臂另一端设有第一安装孔，第一轴向定位臂的一端插装在所述第一安装孔中，且第一轴向定位臂与第一径向连接臂垂直设置，第一轴向定位臂的另一端形成用于与板接触的定位部；

第一安装孔为径向开口的结构，第一安装孔的径向开口处设有压紧板，压紧板上穿设有紧固件，用于紧固第一轴向定位臂。

2.根据权利要求1所述的管板焊机定位支架，其特征在于：所述第一轴向定位臂的定位部呈外径逐渐缩小的锥形部，锥形部的端面形成第一定位面。

3.根据权利要求1或2所述的管板焊机定位支架，其特征在于：所述第一轴向定位臂上设有延长定位爪，延长定位爪包括垂直固定在所述第一轴向定位臂端部的第二径向连接臂，第二径向连接臂端部垂直设有第二轴向定位臂，第二轴向定位臂的伸出第二径向连接臂的长度大于所述第一轴向定位臂的伸出第二径向连接臂的长度。

4.根据权利要求3所述的管板焊机定位支架，其特征在于：第二轴向定位臂的远离第二径向连接臂的一端部呈外径逐渐缩小的锥形部，且该锥形部的端面形成第二定位面。

5.根据权利要求1所述的管板焊机定位支架，其特征在于：所述壳体外周具有固定套环，固定套环的外周均匀间隔设有三个固定连接部，固定连接部具有固定安装孔，第一径向连接臂的靠近壳体的一端设有连接凸起，连接凸起插入该固定安装孔并通过紧固件压紧。

6.根据权利要求3所述的管板焊机定位支架，其特征在于：第一轴向定位臂与第二轴向定位臂的主体均是圆杆。

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