CN210874664U - 一种邻氯苯甲酸的冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种邻氯苯甲酸的冷凝装置，包括冷凝器箱主体，其特征在于：所述冷凝器箱主体的两个侧面位置分别对称设置有两个散热风扇，所述散热风扇的内部设置有驱动电机，所述驱动电机与所述散热风扇通过电性方式连接，所述冷凝器箱主体的顶部设置有进料口，所述进料口贯穿设置在所述冷凝器箱主体中，所述冷凝器箱主体的内部设置有蛇形冷凝管，所述蛇形冷凝管嵌入设置在所述冷凝器箱主体中，所述蛇形冷凝管的上端设置有进水管口，所述下端设置有出水管口，所述进水管口和所述出水管口均伸出所述冷凝器箱主体，所述冷凝器箱主体的底部设有出料口，所述蛇形冷凝管通过多个相互平行设置的支撑板与所述冷凝器箱主体相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种邻氯苯甲酸的冷凝装置。
背景技术
在邻氯苯甲酸的合成工艺中，邻氯苯甲酸常温为固态，进入所述反应釜受热后变为液体，经过加热后的邻氯甲苯和水溶液将转化为蒸汽通过所述蒸汽出口排入所述冷凝器，通过冷凝器的作用，温度降低，水溶液蒸汽通过馏分作用排出，邻氯甲苯液体回流进入反应釜中，经过回流入口后通过喷头结构喷洒进入反应釜并与氧气充分接触和反应，提高了反应的转化率和物料充分利用率。
目前的冷凝器在使用的时候，会出现散热性差并且无法排出不能进行冷凝反应的蒸汽，同时也会有还未反应的蒸汽直接从冷凝器中溢出的情况，大大的降低了化工设备运用的效率和增加了化学物质的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种邻氯苯甲酸的冷凝装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种邻氯苯甲酸的冷凝装置，包括冷凝器箱主体，所述冷凝器箱主体的两个侧面位置分别对称设置有两个散热风扇，所述散热风扇的内部设置有驱动电机，所述驱动电机与所述散热风扇通过电性方式连接，所述冷凝器箱主体的顶部设置有进料口，所述进料口贯穿设置在所述冷凝器箱主体中，所述冷凝器箱主体的内部设置有蛇形冷凝管，所述蛇形冷凝管嵌入设置在所述冷凝器箱主体中，所述蛇形冷凝管的上端设置有进水管口，所述下端设置有出水管口，所述进水管口和所述出水管口均伸出所述冷凝器箱主体，所述冷凝器箱主体的底部设有出料管道，所述蛇形冷凝管通过多个相互平行设置的支撑板与所述冷凝器箱主体相连。
本实用新型的进一步改进在于：与所述散热风扇连接的所述冷凝器箱主体的侧壁上设有均匀分布的与所述散热风扇的旋转面积相同的多个散热孔。
本实用新型的进一步改进在于：所述冷凝箱主体顶部通过管道连接有第一密封阀，所述第一密封阀通过密封腔室连接有蒸气通道，所述蒸汽通道上设有第二密封阀。
本实用新型的进一步改进在于：所述蛇形冷凝管的外表面紧密贴合的对应设置有石墨散热片。
本实用新型的进一步改进在于：所述冷凝器箱主体的底部呈“漏斗”型，所述出料管道设置在所述“漏斗”型的中央位置。
本实用新型的进一步改进在于：所述出料管道与所述冷凝器箱主体连接的位置设有出料口，所述出料口设有圆形浮块，所述圆形浮块下侧中部设有弹簧，且所述弹簧的下端固定在连接在出料管道的底端。
本实用新型的进一步改进在于：所述圆形浮块的底面形状与所述冷凝器箱主体的底部的角度相适配，且所述所述圆形浮块的底面积大于所述出料口的表面面积。
本实用新型的进一步改进在于：所述出水管口和所述进水管口均与所述冷凝器箱主体通过焊接方式连接。
本实用新型的进一步改进在于：所述支撑板上均布有多个蒸气通孔，且所述支撑板的底部设有多个流通通道。
本实用新型的有益效果为：
结构简单，具有经济适用等优点，通过增加两侧的散热扇和在冷凝管上增加石墨散热片可以增加整体装置的散热性能，加快工作效率；同时设置了不能通过冷凝器反应成液体的蒸汽排出口，防止过多的蒸汽留在冷凝器箱主体内部，影响正常反应的进行；利用弹簧和圆形浮块的配合使用，可以防止未反应充分的蒸汽溢出；采用横向冷凝的方式设置冷凝管，提高冷凝的效率，避免了资源浪费，降低了生产成本，具有广阔的市场运用前景。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；
图中：1-冷凝器箱主体、2-散热风扇、3-驱动电机、4-散热孔、5-进料口、6-蛇形冷凝管、7-石墨散热片、8-进水管口、9-出水管口、10-第一密封阀、11-密封腔室、12-蒸气通道、13-第二密封阀、14-“漏斗”型底部、15-出料管道、16-出料口、17-圆形浮块、18-弹簧、19-支撑板、20-蒸汽通孔、21-流通通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种邻氯苯甲酸的冷凝装置，包括冷凝器箱主体1，所述冷凝器箱主体1的两个侧面位置分别对称设置有两个散热风扇2，所述散热风扇2的内部设置有驱动电机3，与所述散热风扇2连接的所述冷凝器箱主体1的侧壁上设有均匀分布着与所述散热风扇2的旋转面积相同的十个散热孔4，可以有效的对所述冷凝器箱主体内部进行散热，所述驱动电机3与所述散热风扇2通过电性方式连接，所述冷凝器箱主体1的顶部设置有进料口5，所述进料口5是用来导入邻氯甲苯和水溶液的蒸汽的，所述进料口5贯穿设置在所述冷凝器箱主体1中，所述冷凝器箱主体1的内部的中间设置有蛇形冷凝管6，所述蛇形冷凝管6的外表面紧密贴合的对应设置有石墨散热片7，所述石墨散热片7是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，石墨散热片能够很好的辅助所述蛇形冷凝管6进行散热的工作，进一步增强了本装置的工作效率，所述蛇形冷凝管6通过嵌入的方式设置在所述冷凝器箱主体1中，所述蛇形冷凝管6的上端设置有进水管口8，所述下端设置有出水管口9，所述进水管口8和所述出水管口9均伸出所述冷凝器箱主体1，所述出水管口9和所述进水管口8均与所述冷凝器箱主体1通过焊接方式连接，形成冷却水回路。
所述冷凝箱主体1的顶部通过管道连接有第一密封阀10，所述第一密封阀10通过密封腔室11连接有蒸气通道12，所述蒸汽通道12上设有第二密封阀13，不能进行冷凝反应的气体会自动聚集于最高点，当整体反应结束后，需要抽取不能冷凝的气体时，需要将所述第一密封阀10打开，同时将所述第二密封阀13打开，并将所述蒸汽通道12与真空泵相连，可实现不能冷凝气体的抽空，从而可以不影响所述蛇形冷凝管6的下次正常工作，有效保证所述蛇形冷凝管6的高换热效率。所述冷凝器箱主体1的底部呈“漏斗”型14，所述出料管道15设置在所述“漏斗”型14的中央位置，所述出料管道15与所述冷凝器箱主体1连接的位置设有出料口16，所述出料口16设有圆形浮块17，所述圆形浮块17下侧中部设有弹簧18，且所述弹簧18的下端固定在连接在所述出料管道15的底端，所述弹簧18拉紧处于初始状态下的所述圆形浮块17，待化学反应的蒸汽冷凝成液体后所述圆形浮块17在吸水后就会漂浮起来，就可以使得冷凝后的液体溶液从所述出料管道15流出，所述圆形浮块17的底面形状与所述冷凝器箱主体1的底部的角度相适配，这样的设置可以防止有气体通过缝隙处溢出，且所述所述圆形浮块17的底面积大于所述出料口16的表面面积，所述圆形浮块17的形状设置是为了防止蒸汽类原材料的流出，有效的降低了成本。所述蛇形冷凝管6通过两个相互平行设置的支撑板19与所述冷凝器箱主体1相连，所述支撑板19上均布有十二个蒸气通孔20，且两个所述支撑板19的底部各设有两条流通通道21，所述蒸汽通孔20和所述流通通道21的设置可以保证所述冷凝器箱主体1内的冷凝蒸气顺利进行流通，并与所述支撑板19上的两个流通通道21交替连通，实现快速流通的功能。
本实用新型的有益效果为：
结构简单，具有经济适用等优点，通过增加两侧的散热扇和在冷凝管上增加石墨散热片可以增加整体装置的散热性能，加快工作效率；同时设置了不能通过冷凝器反应成液体的蒸汽排出口，防止过多的蒸汽留在冷凝器箱主体内部，影响正常反应的进行；利用弹簧和圆形浮块的配合使用，可以防止未反应充分的蒸汽溢出；采用横向冷凝的方式设置冷凝管，提高冷凝的效率，避免了资源浪费，降低了生产成本，具有广阔的市场运用前景。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种邻氯苯甲酸的冷凝装置，包括冷凝器箱主体，其特征在于：所述冷凝器箱主体的两个侧面位置分别对称设置有两个散热风扇，所述散热风扇的内部设置有驱动电机，所述驱动电机与所述散热风扇通过电性方式连接，所述冷凝器箱主体的顶部设置有进料口，所述进料口贯穿设置在所述冷凝器箱主体中，所述冷凝器箱主体的内部设置有蛇形冷凝管，所述蛇形冷凝管嵌入设置在所述冷凝器箱主体中，所述蛇形冷凝管的上端设置有进水管口，所述蛇形冷凝管的下端设置有出水管口，所述进水管口和所述出水管口均伸出所述冷凝器箱主体，所述冷凝器箱主体的底部设有出料管道，所述蛇形冷凝管通过多个相互平行设置的支撑板与所述冷凝器箱主体相连。
2.根据权利要求1所述的一种邻氯苯甲酸的冷凝装置，其特征在于：与所述散热风扇连接的所述冷凝器箱主体的侧壁上设有均匀分布的与所述散热风扇的旋转面积相同的多个散热孔。
3.根据权利要求1所述的一种邻氯苯甲酸的冷凝装置，其特征在于：所述冷凝器箱主体顶部通过管道连接有第一密封阀，所述第一密封阀通过密封腔室连接有蒸气通道，所述蒸汽通道上设有第二密封阀。
4.根据权利要求1所述的一种邻氯苯甲酸的冷凝装置，其特征在于：所述蛇形冷凝管的外表面紧密贴合的对应设置有石墨散热片。
5.根据权利要求1所述的一种邻氯苯甲酸的冷凝装置，其特征在于：所述冷凝器箱主体的底部呈“漏斗”型，所述出料管道设置在所述“漏斗”型的中央位置。
6.根据权利要求1所述的一种邻氯苯甲酸的冷凝装置，其特征在于：所述出料管道与所述冷凝器箱主体连接的位置设有出料口，所述出料口设有圆形浮块，所述圆形浮块下侧中部设有弹簧，且所述弹簧的下端固定在连接在出料管道的底端。
7.根据权利要求6所述的一种邻氯苯甲酸的冷凝装置，其特征在于：所述圆形浮块的底面形状与所述冷凝器箱主体的底部的角度相适配，且所述圆形浮块的底面积大于所述出料口的表面面积。
8.根据权利要求1所述的一种邻氯苯甲酸的冷凝装置，其特征在于：所述出水管口和所述进水管口均与所述冷凝器箱主体通过焊接方式连接。
9.根据权利要求1所述的一种邻氯苯甲酸的冷凝装置，其特征在于：所述支撑板上均布有多个蒸气通孔，且所述支撑板的底部设有多个流通通道。
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| CN201921150340.7U CN210874664U (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种邻氯苯甲酸的冷凝装置 |
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Family Applications (1)
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