CN210871189U - 丸子挤出机构及使用该机构的手持式丸子机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丸子挤出机构及使用该机构的手持式丸子机，当侧杆通过制动件处于制动状态时，中轴的小直径段位于制动件一侧，成形器与压板间相互接触；中轴开始向下移动的过程中，使成形器与压板间形成可供丸子原料滑入的间隙，当中轴的大直径经过制动件时，使制动件解除对侧杆的制动，使侧杆可竖直运动，压板在其自身重力的作用下下压，使丸子原料从成形器的挤出孔中挤出；使丸子挤出机构及使用该机构的手持式丸子机具有结构简单、操作方便、体积小巧，便于家庭使用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品生产领域，尤其是涉及一种丸子挤出机构及使用该机构的手持式丸子机。
背景技术
丸子是一种用肉糜或菜糜或肉菜混合糜制成的一种食材，是最为人们受欢迎的一种食材；家庭中通常通过手工挤制丸子，制作费时费力，而小型商店、超市、连锁店面等地方通常采用的丸子生产设备体积较大、结构复杂，不适合消费者在家庭中使用。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种丸子成形机构。
本实用新型其中一实施解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种丸子挤出机构，包括中轴、设于中轴旁的侧杆，所述侧杆底端连接有压板，所述中轴底端穿过所述压板后连接有成形器，所述成形器上设有挤出口，所述压板随所述侧杆在竖直方向运动；所述侧杆通过制动件制动，所述中轴从上至下分为大直径段、小直径段，所述制动件在所述大直径段经过时制动所述侧杆，所述制动件在所述小直径段经过时解除对所述侧杆的制动。
作为一个优选项，所述大直径段与小直径段间设有斜面段。
作为一个优选项，所述制动件的一侧侧边设有朝向所述中轴的推块，所述制动件上设有供所述侧杆穿过的制动位，所述制动位由弧形位、矩形位组成。
作为一个优选项，所述弧形位位于所述推块的对侧，所述矩形位位于所述推块的同侧，所述侧杆上设有环形卡槽。
作为一个优选项，所述弧形位位于所述推块的同侧，所述矩形位位于所述推块的对侧，所述矩形位上设有朝向所述侧杆的凸块，所述侧杆上设有环形卡槽。
作为一个优选项，所述弧形位位于所述推块的同侧，所述矩形位位于所述推块的对侧，所述矩形位上设有朝向所述侧杆的插销，所述侧杆上设有与所述插销配合的插孔。
本实用新型另提供一种手持式丸子机。
本实用新型另中一实施解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种手持式丸子机，包括料筒、盖于料筒顶部的顶盖，所述料筒底部为出料筒，所述出料筒底部开有出料口，还包括上述的一种丸子挤出机构，所述侧杆上设有挡圈，所述挡圈与所述支架底面间装有第一复位弹簧。
作为一个优选项，所述制动件侧边装于与所述中轴对向的第二复位弹簧。
作为一个优选项，所述侧杆采用两根并左右对称，所述侧杆之间为所述中轴，所述中轴顶部固定有套于所述侧杆上的导向板。
作为一个优选项，所述中轴顶端与曲柄连接，所述曲柄另一端固定在转盘上，所述顶盖上设有支板，所述支板顶部背侧设有电机，所述电机的转抽穿过所述支板与转盘连接。
本实用新型的有益效果是：侧杆通过制动件处于制动状态时，中轴的小直径段位于制动件一侧，成形器与压板间相互接触；中轴开始向下移动的过程中，使成形器与压板间形成可供丸子原料滑入的间隙，当中轴的大直径经过制动件时，使制动件解除对侧杆的制动，使侧杆可竖直运动，压板在其自身重力的作用下下压，使丸子原料从成形器的挤出孔中挤出；使丸子挤出机构及使用该机构的手持式丸子机具有结构简单、操作方便、体积小巧，便于家庭使用的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的手持式丸子机立体示意图；
图2是本实用新型的丸子挤出机构立体示意图；
图3是本实用新型的丸子挤出机构上行到最高点状态示意图；
图4是本实用新型的丸子挤出机构下行到最低点状态示意图；
图5是本实用新型的手持式丸子机的局部俯视示意图；
图6是本实用新型的制动件、制动盒的爆炸状态示意图；
图7是本实用新型的下盖示意图；
图8是本实用新型的制动件实施例一的立体示意图；
图9是本实用新型的制动件实施例一示意图；
图10是本实用新型的制动件实施例二示意图；
图11是本实用新型的制动件实施例三示意图。
具体实施方式
参照图2，一种丸子挤出机构，包括中轴1、设于中轴1旁的侧杆2，侧杆2底端连接有压板3，中轴1底端穿过压板3后连接有成形器4，成形器4上设有挤出口41，压板3随侧杆2在竖直方向运动；侧杆2通过制动件5制动，中轴1从上至下分为大直径段11、小直径段12，当侧杆2通过制动件5处于制动状态时，中轴1的小直径段12位于制动件5一侧，成形器4与压板3间相互接触；中轴1开始向下移动的过程中，使成形器4与压板3间形成可供丸子原料滑入的间隙，当中轴1的大直径经过制动件5时，使制动件5解除对侧杆 2的制动，使侧杆2可在竖直方向上运动，连接在侧杆2底端的压板 3在其自身重力的作用下下落，压向对成形器4，使丸子原料从成形器4的挤出孔中挤出；完成挤压后，中轴1开始沿竖直方向向上移动，使压板3随成形器4向上移动，当中轴1的大直径段11离开制动件 5而小直径段12经过制动件5时，侧杆2被制动，为下次挤压进行准备，使丸子挤出机构具有结构简单、工作可靠的优点。
为使中轴1在移动过程中，使制动件5能顺利从大直径段11顺利过渡到小直径段12，或从小直径段12顺利过渡到大直径段11，在大直径段11于小直径段12间设有斜面段13。
参照图5、图8，在制动件5的一侧侧边设有朝向中轴1的推块 51，当中轴1沿竖直方向移动时，大直径段11会对推块51产生一个推力，使制动件5与侧杆2抵紧，使侧杆2无法在竖直方向上移动；在制动件5上设有供侧杆2穿过的制动位，制动位由弧形位52、矩形位53组成，制动件5通过中轴1的推动，使中轴1切换在弧形位 52与矩形位53间的不同位置，实现侧杆2的制动或接触制动。
制动件5可提供以下实施例：
参照图8、图9，实施例一，弧形位52位于推块51的对侧，矩形位53位于推块51的同侧，侧杆2上设有环形卡槽21；当弧形位 52朝中轴1方向移动时，使弧形位52卡入环形卡槽21内，侧杆2 实现制动效果，当中轴1推动推块51，使弧形位52从环形卡槽21 内脱出，使侧杆2解除制动效果。
参照图10，实施例二，弧形位52位于推块51的同侧，矩形位 53位于推块51的对侧，矩形位53上设有朝向侧杆2的凸块54，侧杆2上设有环形卡槽21，当矩形位53朝向中轴1移动时，使凸块54 卡入环形卡槽21内，侧杆2实现制动效果，当中轴1推动推块51，使凸块54从环形卡槽21内滑出，使侧杆2解除制动效果。
参照图11，的实施例三，弧形位52位于推块51的同侧，矩形位53位于推块51的对侧，矩形位53上设有朝向侧杆2的插销55，侧杆2上设有与插销55配合的插孔22，当矩形位53朝向中轴1移动时，使插销55插入插孔22内，侧杆2实现制动效果，当中轴1推动推块51，使插销55从插孔22中脱出插入，使侧杆2解除制动效果。
参照图1，本实用新型另一实施例还提供一种手持式丸子机，包括料筒101、盖于料筒101顶部的顶盖102，料筒101底部为出料筒 103，出料筒103底部开有出料口104，在顶盖102中央贯穿有中轴1、设于中轴1旁的侧杆2，在侧杆2底端连接有可由出料筒103压向出料口104的压板3，中轴1底端穿过压板3后连接有在出料筒103内竖直移动的成形器4，在成形器4的侧壁上设有挤出口41；侧杆2通过制动件5制动，中轴1从上至下分为大直径段11、小直径段12，所述制动件5在所述大直径段11经过时制动所述侧杆2，所述制动件5在所述小直径段12经过时解除对所述侧杆2的制动。
参照图,3、图4，本手持丸子机的工作流程：
1.成形器4与压板3上移到最高点时，侧杆2处于处于制动状态，中轴1的小直径段12位于制动件5一侧，成形器4与压板3间相互接触；中轴1开始向下移动，在移动的过程中，使成形器4与压板3 间形成可供丸子原料滑入的间隙，当中轴1由大直径段11经过制动件5时，通过推动制动件5，使制动件5解除对侧杆2的制动，使侧杆2可在竖直方向上运动，连接在侧杆2底端的压板3在其自身重力的作用下下落，压向对成形器4，使丸子原料从成形器4的挤出孔中挤出并形成丸子；
2.完成挤压后，中轴1开始沿竖直方向向上移动，使压板3随成形器4向上移动，当成形器4缩回出料筒103内时，通过与出料口 104配合将丸子从成形器4上刮断；当中轴1的大直径段11离开制动件5而小直径段12经过制动件5时，制动件5失去大直径段11的推动，使制动件5对侧杆2进行制动，为下次挤压进行准备，使丸子挤出机构具有结构简单、工作可靠的优点。
3.循环上述步骤。
参照图3、图4，在顶盖102上设有支架6，侧杆2上设有挡圈 23，挡圈23与支架6底面间装有第一复位弹簧7，使侧杆2在向上移动的过程中，压缩第一复位弹簧7，并在制动后保持对第一复位弹簧7的压缩，当解除制动后，第一复位弹簧7通过弹性力来增加压板 3下压时对丸子原料作用的压力，提高挤压效果。
参照图6-8，制动件5侧边装于与中轴1对向的第二复位弹簧8，使中轴1的大直径段11解除对制动件5的推动时，制动件5可自行复位，制动件5可采用上述关于制动件5的实施例一至实施例三，在实施上述实施例时，可将制动件5装于制动盒14内，制动盒14分为上盖141与下盖142，上盖141与下盖上设有用于侧杆2穿过的第一圆孔15、供中轴1穿过的第二圆孔16，为实现制动件5在制动盒内的滑动，在制动件5底部设有两个横向滑块56，下盖142内则设有与横向滑块56配合的横向滑槽17，上盖141则设有与制动件5配合的凹槽18，在上盖141与下盖142上分别设有位于第一圆孔15对侧的弧形槽19，弧形槽19用于放置第二复位弹簧8，横向滑槽17位于弧形槽19与第一圆孔15之间。
参照图5，为保证侧杆2在竖直方向移动的稳定，将侧杆2设置有两根并左右对称，侧杆2之间为中轴1，中轴1顶部固定有套于侧杆2上的导向板9。
中轴1顶端与曲柄24连接，曲柄24另一端固定在转盘25上，顶盖102上设有支板26，支板26顶部背侧设有电机27，电机27的转抽穿过支板26有转盘25连接，通过电机27驱动转盘25转动，当曲柄24由最低点运动至最高点时，中轴1由曲柄24带动产生向上的移动，当曲柄24由最高点运动至最低点时，中轴1由曲柄24带动产生向下的移动。
为提高单次丸子的制作数量，成形器4采用三个挤出口41，三个挤出口41间通过通道相互连通，通道上方与三个进料口连通，使丸子原料从三个进料口压入通道内，并从三个挤出口41中挤出。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种丸子挤出机构，其特征在于，包括中轴(1)、设于中轴(1)旁的侧杆(2)，所述侧杆(2)底端连接有压板(3)，所述中轴(1)底端穿过所述压板(3)后连接有成形器(4)，所述成形器(4)上设有挤出口(41)，所述压板(3)随所述侧杆(2)在竖直方向运动；所述侧杆(2)通过制动件(5)制动，所述中轴(1)从上至下分为大直径段(11)、小直径段(12)，所述制动件(5)在所述大直径段(11)经过时制动所述侧杆(2)，所述制动件(5)在所述小直径段(12)经过时解除对所述侧杆(2)的制动。
2.根据权利要求1所述的一种丸子挤出机构，其特征在于，所述大直径段(11)与小直径段(12)间设有斜面段(13)。
3.根据权利要求1所述的一种丸子挤出机构，其特征在于，所述制动件(5)的一侧侧边设有朝向所述中轴(1)的推块(51)，所述制动件(5)上设有供所述侧杆(2)穿过的制动位，所述制动位由弧形位(52)、矩形位(53)组成。
4.根据权利要求3所述的一种丸子挤出机构，其特征在于，所述弧形位(52)位于所述推块(51)的对侧，所述矩形位(53)位于所述推块(51)的同侧，所述侧杆(2)上设有环形卡槽(21)。
5.根据权利要求3所述的一种丸子挤出机构，其特征在于，所述弧形位(52)位于所述推块(51)的同侧，所述矩形位(53)位于所述推块(51)的对侧，所述矩形位(53)上设有朝向所述侧杆(2)的凸块(54)，所述侧杆(2)上设有环形卡槽(21)。
6.根据权利要求3所述的一种丸子挤出机构，其特征在于，所述弧形位(52)位于所述推块(51)的同侧，所述矩形位(53)位于所述推块(51)的对侧，所述矩形位(53)上设有朝向所述侧杆(2)的插销(55)，所述侧杆(2)上设有与所述插销(55)配合的插孔(22)。
7.一种手持式丸子机，包括料筒(101)、盖于料筒(101)顶部的顶盖(102)，所述料筒(101)底部为出料筒(103)，所述出料筒(103)底部开有出料口(104)，其特征在于，还包括根据权利要求1-6任意一项所述的一种丸子挤出机构，所述顶盖(102)上设有支架(6)，所述侧杆(2)上设有挡圈(23)，所述挡圈(23)与所述支架(6)底面间装有第一复位弹簧(7)。
8.根据权利要求7所述的一种手持式丸子机，其特征在于，所述制动件(5)侧边装于与所述中轴(1)对向的第二复位弹簧(8)。
9.根据权利要求7所述的一种手持式丸子机，其特征在于，所述侧杆(2)采用两根并左右对称，所述侧杆(2)之间为所述中轴(1)，所述中轴(1)顶部固定有套于所述侧杆(2)上的导向板(9)。
10.根据权利要求7所述的一种手持式丸子机，其特征在于，所述中轴(1)顶端与曲柄(24)连接，所述曲柄(24)另一端固定在转盘(25)上，所述顶盖(102)上设有支板(26)，所述支板(26)顶部背侧设有电机(27)，所述电机(27)的转抽穿过所述支板(26)与转盘(25)连接。
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