CN210870219U - 复合铝箔容器锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了复合铝箔容器锅，包括扣合在一起的第一外锅体、第二外锅体、第一内锅体和第二内锅体，第一内锅体从上方倒扣在第二内锅体的敞口端形成第一存储空间；第一外锅体的敞口端从上方扣合在第一内锅体的背部，第一外锅体和第一内锅体之间形成第二存储空间；第二外锅体的敞口端从下方扣合在第二内锅体的背部，第二外锅体和第二内锅体之间形成第三存储空间。由此，形成3个存储空间，可以加热熟化多种食物，且各食物之间相对独立，避免串菜，丰富了容器锅的功能和提升了用户体验。进一步地，能够在加热熟化食物的过程中及时排出内部的高温油烟，但内部的食物、油汁无法漏出。

Description

复合铝箔容器锅

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及复合铝箔容器锅。

背景技术

现有技术中具有一些便携式食物容器，例如铝箔餐盒，能够存储食物，便于携带，能够一次性使用，且能在一定程度上对食物进行加热。但现有技术中的铝箔餐盒存在缺陷，例如存储空间的数量较少，无法在同一个餐盒中放置多种菜品。虽然有些餐盒将盒底进行隔断，但只适用于加热过程中餐盒位置状态保持不变的情形，当将餐盒作为容器锅使用，即放置在炒菜机中进行翻转炒菜或进行翻转烧烤模式时，普通带隔断的餐盒会发生串菜。

而且，现有技术中但将现有便携式食物容器作为锅使用，直接加热烹饪熟化食物时，在加热过程中，锅内会产生大量油烟和高温空气，使扣合在一起的食物容器器锅胀开甚至爆炸，且油烟易污染环境。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了复合铝箔容器锅。

具体地，其技术方案如下：

一种复合铝箔容器锅，包括扣合在一起的第一外锅体、第二外锅体、第一内锅体和第二内锅体，所述第一内锅体从上方倒扣在所述第二内锅体的敞口端形成第一存储空间；

所述第一外锅体的敞口端从上方扣合在所述第一内锅体的背部，所述第一外锅体和所述第一内锅体之间形成第二存储空间；

所述第二外锅体的敞口端从下方扣合在所述第二内锅体的背部，所述第二外锅体和所述第二内锅体之间形成第三存储空间。

在一个具体的实施例中，所述第一外锅体的侧壁和所述第二外锅体的侧壁分别设置有排油烟孔，所述第一内锅体的侧壁和所述第二内锅体的侧壁也分别设置有排油烟孔，所述第一内锅体的排油烟孔连通所述第一外锅体的排油烟孔，所述第二内锅体的排油烟孔连通所述第二外锅体的排油烟孔。

在一个具体的实施例中，所述第一外锅体的侧壁和所述第二外锅体的侧壁分别设置有排油烟孔，所述第一内锅体的侧壁也设置有排油烟孔，所述第一内锅体的排油烟孔连通所述第一外锅体的排油烟孔。

在一个具体的实施例中，所述第一外锅体的侧壁和所述第二外锅体的侧壁分别设置有排油烟孔，所述第二内锅体的侧壁也设置有排油烟孔，所述第二内锅体的排油烟孔连通所述第二外锅体的排油烟孔。

在一个具体的实施例中，所述第一内锅体的排油烟孔对齐所述第一外锅体的排油烟孔，且所述第一内锅体的排油烟孔的尺寸小于所述第一外锅体的排油烟孔。

在一个具体的实施例中，所述第二内锅体的排油烟孔对齐所述第二外锅体的排油烟孔，且所述第二内锅体的排油烟孔的尺寸小于所述第二外锅体的排油烟孔。

在一个具体的实施例中，所述第一外锅体、所述第二外锅体、所述第一内锅体和所述第二内锅体的敞口端分别具有相对于敞口端外翻的翻边，各所述翻边相互变形包覆在一起以实现所述第一存储空间、所述第二存储空间和所述第三存储空间的闭合。

在一个具体的实施例中，相对于所述第一外锅体的锅底，所述第一外锅体的排油烟孔更靠近所述第一外锅体的翻边；

和/或，相对于所述第二外锅体的锅底，所述第二外锅体的排油烟孔更靠近所述第二外锅体的翻边。

在一个具体的实施例中，所述第一外锅体的锅底和/或侧壁设置有加强筋；

和/或，所述第二外锅体的锅底和/或侧壁设置有加强筋。

在一个具体的实施例中，所述第二外锅体内具有至少一个隔断，使所述第三存储空间包括至少两个子存储空间。

本实用新型至少具有以下有益效果：

根据本实用新型提供的复合铝箔容器锅，包括扣合在一起的第一外锅体、第二外锅体、第一内锅体和第二内锅体，第一内锅体从上方倒扣在第二内锅体的敞口端形成第一存储空间；第一外锅体的敞口端从上方扣合在第一内锅体的背部，第一外锅体和第一内锅体之间形成第二存储空间；第二外锅体的敞口端从下方扣合在第二内锅体的背部，第二外锅体和第二内锅体之间形成第三存储空间。

由此，在同一个铝箔容器锅形成3个存储空间，用户在使用时最终可以取出装有菜品的第一外锅体、第二外锅体和第二内锅体，使得同一个容器锅内一次可以加热熟化多种食物，且各食物之间相对独立，避免串菜。而且，第二内锅体则可以用来装用户吃饭时产生的一些骨头或者签子之类的生活垃圾，更加环保，且丰富了容器锅功能和提升了用户体验。

进一步地，由于设置有排油烟孔，在对食物进行加热熟化过程中，能够及时排出锅内的油烟和热气。更进一步，第一内锅体的排油烟孔连通第一外锅体的排油烟孔，或者第二内锅体的排油烟孔连通第二外锅体的排油烟孔，能够先将第一存储空间内的油烟排放到第二存储空间或第三存储空间，再排出铝箔容器锅，以巧妙的结构实现了内锅排油烟的作用。更进一步，第一外锅体、第二外锅体的排油烟孔更靠近各自的翻边，如此，当复合铝箔容器锅沿水平轴线上下翻转时，复合铝箔容器锅内的食物、油汁在离心作用下紧贴锅底，排油烟孔所在的区域则没有油汁，因此，在加热过程中只排出高温空气和油烟，但不会有油汁从排油烟孔漏出。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是实施例1中复合铝箔容器锅的第一爆炸图；

图2是实施例1中复合铝箔容器锅的剖视图；

图3是实施例1中复合铝箔容器锅的第二爆炸图；

图4是实施例4中复合铝箔容器锅的剖视图。

主要元件符号说明：

1-第一外锅体；2-第二外锅体；3-第一内锅体；4-第二内锅体；5、6、7、8-排油烟孔；9-第一存储空间；10-第二存储空间；11-第三存储空间；12-翻边。

具体实施方式

需要说明的是，本实施例中倒扣是指，锅体的敞口端位于下方，锅底位于上方。

还需要说明的是，对于锅体而言，其背部是指锅底和侧壁一侧方向，其正面或前侧是指敞口端一侧方向，在扣合时两个锅体的敞口端朝向相同。若两个锅体的敞口端朝向相反，则不能认定第一外锅体的敞口端从上方扣合在第一内锅体的背部或者第二外锅体的敞口端从下方扣合在第二内锅体的背部。

实施例1

请一并参阅图1-图2，本实施提供了一种复合铝箔容器锅，包括扣合在一起的第一外锅体1、第二外锅体2、第一内锅体3和第二内锅体4，第一内锅体3从上方倒扣在第二内锅体4的敞口端形成第一存储空间9。第一外锅体1的敞口端从上方扣合在第一内锅体3的背部，第一外锅体1和第一内锅体3之间形成第二存储空间10。第二外锅体2的敞口端从下方扣合在第二内锅体4的背部，第二外锅体2和第二内锅体4之间形成第三存储空间11。

其中，第一外锅体1、第二外锅体2、第一内锅体3和第二内锅体4包括方形或圆形等形状的锅体，图1示出了近似方形的实施方式。优选地，第一外锅体1、第二外锅体2、第一内锅体3和第二内锅体4均从敞口向锅底逐步收缩。由于第一外锅体1、第二外锅体2、第一内锅体3和第二内锅体4均从敞口向锅底逐步收缩，当往锅体内装食物时，侧壁能够起到导向作用，另一方面，利于取出食物。其中，第一外锅体1、第二外锅体2、第一内锅体3和第二内锅体4中的至少一个优选为铝箔材料制成。

本实施例中，第一外锅体1、第二外锅体2、第一内锅体3和第二内锅体4的敞口端分别具有相对于敞口端外翻的翻边12，各翻边12相互变形包覆在一起以实现第一存储空间9、第二存储空间10和第三存储空间11的闭合。

本实施例中，第一外锅体1的侧壁和第二外锅体2的侧壁分别设置有排油烟孔，第一内锅体3的侧壁和第二内锅体4的侧壁也分别设置有排油烟孔。第一内锅体3的排油烟孔5连通第一外锅体1的排油烟孔7，第二内锅体4的排油烟孔6连通第二外锅体2的排油烟孔8。优选地，各锅体上的排油烟孔数量为多个，且呈线性间隔设置。

如图2所示，第一内锅体3的排油烟孔5对齐第一外锅体1的排油烟孔7，且第一内锅体3的排油烟孔5的尺寸小于第一外锅体1的排油烟孔7。

如图2所示，第二内锅体4的排油烟孔6对齐第二外锅体2的排油烟孔8，且第二内锅体4的排油烟孔6的尺寸小于第二外锅体2的排油烟孔8。

如图2、图3所示，相对于第一外锅体1的锅底，第一外锅体1的排油烟孔7更靠近第一外锅体1的翻边12。

如图2、图3所示，相对于第二外锅体2的锅底，第二外锅体2的排油烟孔8更靠近第二外锅体2的翻边12。

如图1、图3所示，第一外锅体1的锅底和/或侧壁设置有加强筋。

如图1、图3所示，第二外锅体2的锅底和/或侧壁设置有加强筋。

本实施例中复合铝箔容器锅的一种具体使用原理为：

第一步：在第一外锅体1中装入相应的菜品，合上第一内锅体3，对周围的翻边12进行压边形成一个单独的小菜盒。

第一步：在第二外锅体2中放入相应的菜品，再放置上第二内锅体4，在第二内锅体4中放入相应的菜品，如图3所示，把第一步中压合好的小菜盒放置在最上面，最后整体压合在一起。

由此，在同一个铝箔容器锅形成3个存储空间，用户在使用时最终可以取出装有菜品的第一外锅体1、第二外锅体2和第二内锅体4，使得同一个容器锅内一次可以加热熟化多种食物，且各食物之间相对独立，避免串菜。而且，第二内锅体4则可以用来装用户吃饭时产生的一些骨头或者签子之类的生活垃圾，更加环保，且丰富了容器锅功能和提升了用户体验。

进一步地，由于设置有排油烟孔，在对食物进行加热熟化过程中，能够及时排出锅内的油烟和热气。更进一步，第一内锅体3的排油烟孔5连通第一外锅体1的排油烟孔7，或者第二内锅体4的排油烟孔6连通第二外锅体2的排油烟孔8，能够先将第一存储空间9内的油烟排放到第二存储空间10或第三存储空间11，再排出铝箔容器锅，以巧妙的结构实现了内锅排油烟的作用。更进一步，第一外锅体1、第二外锅体2的排油烟孔8更靠近各自的翻边12，如此，当复合铝箔容器锅沿水平轴线上下翻转时，复合铝箔容器锅内的食物、油汁在离心作用下紧贴锅底，排油烟孔所在的区域则没有油汁，因此，在加热过程中只排出高温空气和油烟，但不会有油汁从排油烟孔漏出。

实施例2

本实施提供了一种复合铝箔容器锅，与实施例1相比，本实施例的主要区别在于：

第一外锅体1的侧壁和第二外锅体2的侧壁分别设置有排油烟孔，第一内锅体3的侧壁也设置有排油烟孔，第一内锅体3的排油烟孔5连通第一外锅体1的排油烟孔7。相应地，第二内锅体4的侧壁不具有排油烟孔。

实施例3

本实施提供了一种复合铝箔容器锅，与实施例1相比，本实施例的主要区别在于：

第一外锅体1的侧壁和第二外锅体2的侧壁分别设置有排油烟孔，第二内锅体4的侧壁也设置有排油烟孔，第二内锅体4的排油烟孔6连通第二外锅体2的排油烟孔8。相应地，第一内锅体3的侧壁不具有排油烟孔。

实施例4

本实施提供了一种复合铝箔容器锅，与实施例1相比，本实施例的主要区别在于：

如图4所示，第二外锅体2内具有至少一个隔断，使第三存储空间11包括至少两个子存储空间。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合铝箔容器锅，其特征在于，包括扣合在一起的第一外锅体、第二外锅体、第一内锅体和第二内锅体，所述第一内锅体从上方倒扣在所述第二内锅体的敞口端形成第一存储空间；

所述第一外锅体的敞口端从上方扣合在所述第一内锅体的背部，所述第一外锅体和所述第一内锅体之间形成第二存储空间；

所述第二外锅体的敞口端从下方扣合在所述第二内锅体的背部，所述第二外锅体和所述第二内锅体之间形成第三存储空间。

2.根据权利要求1所述的复合铝箔容器锅，其特征在于，所述第一外锅体的侧壁和所述第二外锅体的侧壁分别设置有排油烟孔，所述第一内锅体的侧壁和所述第二内锅体的侧壁也分别设置有排油烟孔，所述第一内锅体的排油烟孔连通所述第一外锅体的排油烟孔，所述第二内锅体的排油烟孔连通所述第二外锅体的排油烟孔。

3.根据权利要求1所述的复合铝箔容器锅，其特征在于，所述第一外锅体的侧壁和所述第二外锅体的侧壁分别设置有排油烟孔，所述第一内锅体的侧壁也设置有排油烟孔，所述第一内锅体的排油烟孔连通所述第一外锅体的排油烟孔。

4.根据权利要求1所述的复合铝箔容器锅，其特征在于，所述第一外锅体的侧壁和所述第二外锅体的侧壁分别设置有排油烟孔，所述第二内锅体的侧壁也设置有排油烟孔，所述第二内锅体的排油烟孔连通所述第二外锅体的排油烟孔。

5.根据权利要求2或3所述的复合铝箔容器锅，其特征在于，所述第一内锅体的排油烟孔对齐所述第一外锅体的排油烟孔，且所述第一内锅体的排油烟孔的尺寸小于所述第一外锅体的排油烟孔。

6.根据权利要求2或4所述的复合铝箔容器锅，其特征在于，所述第二内锅体的排油烟孔对齐所述第二外锅体的排油烟孔，且所述第二内锅体的排油烟孔的尺寸小于所述第二外锅体的排油烟孔。

7.根据权利要求2-4中任一项所述的复合铝箔容器锅，其特征在于，所述第一外锅体、所述第二外锅体、所述第一内锅体和所述第二内锅体的敞口端分别具有相对于敞口端外翻的翻边，各所述翻边相互变形包覆在一起以实现所述第一存储空间、所述第二存储空间和所述第三存储空间的闭合。

8.根据权利要求7所述的复合铝箔容器锅，其特征在于，相对于所述第一外锅体的锅底，所述第一外锅体的排油烟孔更靠近所述第一外锅体的翻边；

和/或，相对于所述第二外锅体的锅底，所述第二外锅体的排油烟孔更靠近所述第二外锅体的翻边。

9.根据权利要求1所述的复合铝箔容器锅，其特征在于，所述第一外锅体的锅底和/或侧壁设置有加强筋；

和/或，所述第二外锅体的锅底和/或侧壁设置有加强筋。

10.根据权利要求1所述的复合铝箔容器锅，其特征在于，所述第二外锅体内具有至少一个隔断，使所述第三存储空间包括至少两个子存储空间。

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