CN210869653U - 一种自动裁剪线面的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动裁剪线面的装置，涉及面食切割技术领域，本实用新型克服了现有技术中将拉好的整段线面进行分段裁剪切割时，手动进行裁剪切割工作量大，费时费力，且容易裁剪切割不均匀，使用刀具时，又会有受伤的风险，包括底座、电动伸缩杆、伸缩板、压面板、框架，伸缩板包括第一伸缩模块、第二伸缩模块，第一伸缩模块内含腔体且右侧设有开口，第一伸缩模块的前后内壁上安装齿带，第二伸缩模块略小于第一伸缩模块内含的腔体，第二伸缩模块内含腔体且腔体内壁前后固定有电动机，电动机通过转轴与齿轮连接，齿轮与齿带相啮合。自动对线面进行裁剪切割，更加高效省力，第一伸缩模块可以进行伸缩，远离了锋利的刀，更加安全。

Description

一种自动裁剪线面的装置

技术领域

本实用新型涉及面食切割技术领域，尤其涉及一种自动裁剪线面的装置。

背景技术

福州线面是福建省传统的地方小吃，属于闽菜系。福州面线起源于南宋时期。主要产地有连江丹阳、福州后屿、长乐区、闽候县等地，它以“丝细如发、柔软而韧、入汤不糊”而闻名，但随着街区改造和传统工艺的不便产量减小很多。手工制作线面，工作量大，效率较低，且在将拉好的整段线面进行分段裁剪切割时，手动进行裁剪切割工作量大，费时费力，且容易裁剪切割不均匀。使用刀具时，又会有受伤的风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是手工对线面进行分段裁剪切割，工作量大，费时费力，为了解决该技术问题，提出了一种自动裁剪线面的装置，包括底座、电动伸缩杆、伸缩板、压面板、框架；

所述电动伸缩杆包括伸缩杆固定端、第一活动端、第二活动端，所述第一活动端的顶部侧面焊接压面板，所述第二活动端的顶部焊接框架；

所述伸缩杆固定端和第二支撑柱底部焊接在底座上方，所述第二支撑柱顶部焊接伸缩板的第二伸缩模块；

所述伸缩板包括第一伸缩模块、第二伸缩模块，所述第一伸缩模块内含腔体且右侧设有开口，所述第一伸缩模块的前后内壁上安装齿带，所述第一伸缩模块底部焊接第一支撑柱，所述第一支撑柱的底部设有轮子，所述轮子的底部与底座接触，所述第二伸缩模块略小于第一伸缩模块内含的腔体，所述第二伸缩模块内含腔体且腔体内壁前后固定有电动机，电动机通过转轴与齿轮连接，所述齿轮与齿带相啮合；

所述压面板上设有四条间隔距离相等的刀孔，所述刀孔穿透压面板；

所述框架上设有四条间隔相等刀架，所述刀架的位置与刀孔的位置垂直对应，刀通过螺丝固定在刀架下方。

优选的，第一伸缩模块表面设有一个略微凹陷的置面腔。

优选的，所述第一活动端向下伸缩至极限时，所述压面板的下表面与置面腔的上表面的距离为待裁切线面的直径厚度。

优选的，所述第一活动端与第二活动端同时向下伸缩至极限时，所述刀与置面腔的上表面正好接触。

优选的，所述第一伸缩模块的左壁外侧设有把手。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现自动对线面进行裁剪切割，比起手动进行裁剪切割，更加高效省力，且切割出来的线面更加均匀。第一伸缩模块可以进行伸缩，远离了锋利的刀，更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一伸缩模块的结构示意图。

图3为本实用新型中第二模块的结构示意图。

图4为本实用新型中刀的结构正视图。

图中标号：1底座、2电动伸缩杆、3伸缩板、4压面板、5框架、 10第一支撑柱、11第二支撑柱、20伸缩杆固定端、21第一活动端、 22第二活动端、31第一伸缩模块、32第二伸缩模块、41刀孔、51 刀架、52刀、53螺丝、101轮子、311齿带、312置面腔、313把手、321齿轮、322转轴、323电动机。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，一种自动裁剪线面的装置，包括底座1、电动伸缩杆2、伸缩板3、压面板4、框架5；

所述电动伸缩杆2包括伸缩杆固定端20、第一活动端21、第二活动端22，所述第一活动端21的顶部侧面焊接压面板4，所述第二活动端的顶部焊接框架5；

所述伸缩杆固定端20和第二支撑柱11底部焊接在底座1上方，所述第二支撑柱11顶部焊接伸缩板3的第二伸缩模块32；

所述伸缩板3包括第一伸缩模块31、第二伸缩模块32，所述第一伸缩模块31内含腔体且右侧设有开口，所述第一伸缩模块31的前后内壁上安装齿带311，所述第一伸缩模块31底部焊接第一支撑柱10，所述第一支撑柱10的底部设有轮子101，所述轮子101的底部与底座1接触，所述第二伸缩模块32略小于第一伸缩模块31内含的腔体，所述第二伸缩模块内含腔体且腔体内壁前后固定有电动机 323，电动机323通过转轴322与齿轮321连接，所述齿轮321与齿带311相啮合；

所述压面板4上设有四条间隔距离相等的刀孔41，所述刀孔41 穿透压面板4；

所述框架5上设有四条间隔相等刀架51，所述刀架51的位置与刀孔41的位置垂直对应，刀52通过螺丝53固定在刀架51下方。

为了更好的裁剪切割线面，本实用新型还包括第一伸缩模块31 表面设有一个略微凹陷的置面腔312。所述第一活动端21向下伸缩至极限时，所述压面板4的下表面与置面腔312的上表面的距离为待裁切线面的直径厚度。所述第一活动端21与第二活动端22同时向下伸缩至极限时，所述刀52与置面腔312的上表面正好接触。所述第一伸缩模块31的左壁外侧设有把手313。

工作原理：本实用新型开启电动机323，使电动机323带动转轴 322正向旋转从而带动齿轮321转动，齿轮321带动齿带311，第一伸缩模块31向左运动。将拉好的未切割线面平铺在置面腔312上，使电动机323带动转轴322反向旋转从而带动齿轮321转动，齿轮321带动齿带311，第一伸缩模块31向右运动至压面板4正下方。启动电动伸缩杆2，使第一活动端21向下伸缩至极限位置，压面板4 压住线面，固定住线面的位置，再将第二活动端22反复向下伸缩至极限位置，刀52通过刀孔41对线面进行反复切割，保证线面被切断，由于刀孔41的间隔位置相同，所以线面能被均匀的切割至相等长度。线面切割工作完成后，开启电动机323，使电动机323带动转轴322正向旋转从而带动齿轮321转动，齿轮321带动齿带311，第一伸缩模块31向左运动，取出切割好的线面，再将未切割的线面放上置面腔312，第一伸缩模块31使工人远离了锋利的刀52，更加安全，反复重复上述步骤，即可高效、均匀的对线面进行切割。如果电动机323出现故障，手动拖动把手313也可以实现第一伸缩模块 31的伸缩功能，最大可能的减小损失。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种自动裁剪线面的装置，其特征在于：包括底座(1)、电动伸缩杆(2)、伸缩板(3)、压面板(4)、框架(5)；

所述电动伸缩杆(2)包括伸缩杆固定端(20)、第一活动端(21)、第二活动端(22)，所述第一活动端(21)的顶部侧面焊接压面板(4)，所述第二活动端的顶部焊接框架(5)；

所述伸缩杆固定端(20)和第二支撑柱(11)底部焊接在底座(1)上方，所述第二支撑柱(11)顶部焊接伸缩板(3)的第二伸缩模块(32)；

所述伸缩板(3)包括第一伸缩模块(31)、第二伸缩模块(32)，所述第一伸缩模块(31)内含腔体且右侧设有开口，所述第一伸缩模块(31)的前后内壁上安装齿带(311)，所述第一伸缩模块(31)底部焊接第一支撑柱(10)，所述第一支撑柱(10)的底部设有轮子(101)，所述轮子(101)的底部与底座(1)接触，所述第二伸缩模块(32)略小于第一伸缩模块(31)内含的腔体，所述第二伸缩模块内含腔体且腔体内壁前后固定有电动机(323)，电动机(323)通过转轴(322)与齿轮(321)连接，所述齿轮(321)与齿带(311)相啮合；

所述压面板(4)上设有四条间隔距离相等的刀孔(41)，所述刀孔(41)穿透压面板(4)；

所述框架(5)上设有四条间隔相等刀架(51)，所述刀架(51)的位置与刀孔(41)的位置垂直对应，刀(52)通过螺丝(53)固定在刀架(51)下方。

2.按照权利要求1所述的一种自动裁剪线面的装置，其特征在于：第一伸缩模块(31)表面设有一个略微凹陷的置面腔(312)。

3.按照权利要求2所述的一种自动裁剪线面的装置，其特征在于：所述第一活动端(21)向下伸缩至极限时，所述压面板(4)的下表面与置面腔(312)的上表面的距离为待裁切线面的直径厚度。

4.按照权利要求2所述的一种自动裁剪线面的装置，其特征在于：所述第一活动端(21)与第二活动端(22)同时向下伸缩至极限时，所述刀(52)与置面腔(312)的上表面正好接触。

5.按照权利要求1所述的一种自动裁剪线面的装置，其特征在于：所述第一伸缩模块(31)的左壁外侧设有把手(313)。

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