CN210866961U - 变压器油纸绝缘套管末屏端子更换辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变压器油纸绝缘套管末屏端子更换辅助装置和更换方法，装置包括排气塞接头、阀门、抽气泵以及连接管道，所述排气塞接头与变压器油纸绝缘套管的排气塞连接，变压器油纸绝缘套管的排气塞与变压器油纸绝缘套管的油枕连接，所述阀门的一端与排气塞接头连通，所述阀门的另一端与抽气泵连接，所述排气塞接头、阀门、抽气泵之间通过所述连接管道连接连通。本实用新型在不拆装套管的情况实现最大程度降低绝缘油消耗的末屏端子更换。

Description

变压器油纸绝缘套管末屏端子更换辅助装置

技术领域

本实用新型涉及变压器维护技术领域，更具体地，涉及一种变压器油纸绝缘套管末屏端子更换辅助装置。

背景技术

为了均匀电场，变压器套管是由多块金属屏(主)间绝缘层构成的。油纸绝缘套管整个电容屏全部浸在绝缘油中，末屏是最后一屏，用于与地等电位连接，运行中接地。预防性试验时需要将末屏接地解开，以便测量套管的容量和介质损耗、末屏绝缘电阻，判断套管是否存在受潮、电容变值等缺陷。为实现末屏运行中接地、试验时对地绝缘，一般套管配置末屏端子。

套管末屏在运行中，存在末屏端子锈蚀损坏等缺陷，需要更换变压器套管末屏，目前所采用的更换方式主要有两种：

1、直接更换变压器套管末屏，更换变压器套管末屏时，需要移开末屏端子，用干净的保鲜膜迅速堵住油孔，剥掉套管末屏引线的绝缘层，并安装在新并末屏端子的接线柱上。清洁末屏端子与套管的接触面后，复装新型末屏端子。要求操作人员熟悉工作流程，动作迅速，且由于变压器套管竖装，末屏端子在中下部，油压力比较大，渗漏油较大。若渗漏油严重，需要补油，但套管油与变压器油厂家、品种常不一致，补油存在一定的风险。

2、将套管吊装出，套管平放，末屏端子朝上，然后更换变压器套管末屏，需要使用吊车等大型工具，增加工程量与费用，同时需要本体排油，在转移油的时候不可避免的出现油渗漏情况，造成一定的经济损失。

实用新型内容

本实用新型提供一种变压器油纸绝缘套管末屏端子更换辅助装置，在不拆装套管的情况实现最大程度降低绝缘油消耗的末屏端子更换。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种变压器油纸绝缘套管末屏端子更换辅助装置，包括排气塞接头、阀门、抽气泵以及连接管道，所述排气塞接头与变压器油纸绝缘套管的排气塞连接，变压器油纸绝缘套管的排气塞与变压器油纸绝缘套管的油枕连接，所述阀门的一端与排气塞接头连通，所述阀门的另一端与抽气泵连接，所述排气塞接头、阀门、抽气泵之间通过所述连接管道连接连通。

上述装置中，排气塞接头用于连接变压器油纸绝缘套管的排气塞，阀门便于接通、截断抽气泵与套管油枕的联系，维持套管油枕内的气压，抽气泵则用于抽取变压器套管内部的空气，在套管油枕产生负压，连接管道用于连接装置各个部件，作为气体流通的通道。在变压器箱底直接进行电容屏末屏更换时，由于套管处于竖立状态，末屏端子处于中下部，把变压器套管内部的空气抽出，使得套管内部压力减小，使油枕真空度稍小于套管末屏端子位置的油压(P＝ρgh，其中ρ为套管油比重，g为重力加速度，h为套管油枕油面至末屏端子处的油位高度)，使套管末屏端子处绝缘油的压力稍大于大气压，减少油的压力，以大大减缓在更换末屏端子过程中液体油的流出。

优选地，还包括压力检测单元，所述压力检测单元与排气塞接头连接，测量变压器油纸绝缘套管油枕的真空度。

优选地，所述压力检测单元为真空表或压力传感器，测量套管内部绝缘油负压值。

优选地，所述压力检测单元为透明吸管组合成的U型管，U型管内设置与变压器油纸绝缘套管内绝缘油密度相同的液体，通过U型管中液体两端的高度差，以更加准确控制末屏端子处油压稍大于大气压。

优选地，透明吸管为透明软管或透明玻璃管。

压力检测单元也可以用其它能准确测量变压器套管内部油压的设备替换。

优选地，所述抽气泵所述抽气泵为便携手动抽气泵或便携电动抽气泵。

上述所述变压器油纸绝缘套管末屏端子更换辅助装置，具体工作流程如下：

打开阀门，使得变压器油纸绝缘套管的油枕与抽气泵连通；打开抽气泵，将变压器油纸绝缘套管内部的空气抽出，使得套管内部的油枕真空度小于套管末屏端子位置的油压；更换末屏端子；关闭阀门与抽气泵，完成末屏端子的更换。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

1、本实用新型采用了帕斯卡定律，利用变压器绝缘油端部和底部的气压差，降低末屏端子处的油压，使得在进行变压器套管末屏更换的时候，变压器绝缘油随末屏端子的解开而从孔中流出来的绝缘油大大减少。

2、本实用新型在末屏端子更换过程中，减少了变压器绝缘油的损耗，节省了资源，带来了一定的经济效益。

3、本实用新型在末屏端子更换过程中，降低了套管油的损耗，消除了补油所带来的风险。

4、本实用新型在末屏端子更换过程中，消除了由于变压器油渗漏而带来的施工过程中的干扰，缩短了工作周期，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的装置的结构示意图。

图2为变压器油纸绝缘套管结构示意图。

图中，1为排气塞接头，2为压力检测单元，3为阀门，4为抽气泵，5为末屏处，6为排气塞，7为油枕。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

本实施例提供一种变压器油纸绝缘套管末屏端子更换辅助装置，如图1，包括排气塞接头1、阀门3、抽气泵4、压力检测单元2以及连接管道，变压器油纸绝缘套管如图2，所述排气塞接头1与变压器油纸绝缘套管的排气塞6连接，变压器油纸绝缘套管的排气塞6与变压器油纸绝缘套管的油枕7连接，所述阀门3的一端与排气塞接头1连通，所述阀门3的另一端与抽气泵4连接，所述排气塞接头1、阀门3、抽气泵4之间通过所述连接管道连接连通，所述压力检测单元2与排气塞接头1连接，测量变压器油纸绝缘套管油枕7的真空度。

所述压力检测单元2为真空表或压力传感器。

所述抽气泵4为便携手动抽气泵或便携电动抽气泵。

在具体实施过程中，包括以下步骤：

打开阀门3，使得变压器油纸绝缘套管的油枕7与抽气泵4连通；

打开抽气泵4，将变压器油纸绝缘套管内部的空气抽出，使得套管内部的油枕7真空度小于套管末屏端子位置的油压；

更换末屏端子；

关闭阀门3与抽气泵4，完成末屏端子的更换。

实施例2

本实施例提供一种变压器油纸绝缘套管末屏端子更换辅助装置，如图1，包括排气塞接头1、阀门3、抽气泵4、压力检测单元2以及连接管道，变压器油纸绝缘套管如图2，所述排气塞接头1与变压器油纸绝缘套管的排气塞6连接，变压器油纸绝缘套管的排气塞6与变压器油纸绝缘套管的油枕7连接，所述阀门3的一端与排气塞接头1连通，所述阀门3的另一端与抽气泵4连接，所述排气塞接头1、阀门3、抽气泵4之间通过所述连接管道连接连通，所述压力检测单元2与排气塞接头1连接，测量变压器油纸绝缘套管油枕7的真空度。

所述压力检测单元2为透明吸管组合成的U型管，U型管内设置与变压器油纸绝缘套管内绝缘油密度相同的液体，透明吸管为透明软管或透明玻璃管。

所述抽气泵4为便携手动抽气泵或便携电动抽气泵。

在具体实施过程中，包括以下步骤：

打开阀门3，使得变压器油纸绝缘套管的油枕7与抽气泵4连通；

打开抽气泵4，将变压器油纸绝缘套管内部的空气抽出，使得套管内部的油枕7真空度小于套管末屏端子位置的油压；

更换末屏端子；

关闭阀门3与抽气泵4，完成末屏端子的更换。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变压器油纸绝缘套管末屏端子更换辅助装置，其特征在于，包括排气塞接头、阀门、抽气泵以及连接管道，所述排气塞接头与变压器油纸绝缘套管的排气塞连接，变压器油纸绝缘套管的排气塞与变压器油纸绝缘套管的油枕连接，所述阀门的一端与排气塞接头连通，所述阀门的另一端与抽气泵连接，所述排气塞接头、阀门、抽气泵之间通过所述连接管道连接连通。

2.根据权利要求1所述的变压器油纸绝缘套管末屏端子更换辅助装置，其特征在于，还包括压力检测单元，所述压力检测单元与排气塞接头连接，测量变压器油纸绝缘套管油枕的真空度。

3.根据权利要求2所述的变压器油纸绝缘套管末屏端子更换辅助装置，其特征在于，所述压力检测单元为真空表或压力传感器。

4.根据权利要求2所述的变压器油纸绝缘套管末屏端子更换辅助装置，其特征在于，所述压力检测单元为透明吸管组合成的U型管，U型管内设置与变压器油纸绝缘套管内绝缘油密度相同的液体。

5.根据权利要求4所述的变压器油纸绝缘套管末屏端子更换辅助装置，其特征在于，透明吸管为透明软管或透明玻璃管。

6.根据权利要求1所述的变压器油纸绝缘套管末屏端子更换辅助装置，其特征在于，所述抽气泵所述抽气泵为便携手动抽气泵或便携电动抽气泵。

Images