CN217628250U - 一种超高频脉冲油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高频脉冲油水分离装置，属于油水分离技术领域，其中包括储水箱，所述储水箱的顶部固定连接有工作台；通过高精度净水器和水质检测器，高精度净水器可对分离器内排出的水进行高精度过滤和净化，过滤净化后的水流入水质检测器内进行检测，当检测到过滤净化后的水达到排放标准后水质检测器内的控制器自动打开排水管表面的电子阀将水排出，当检测到过滤净化后的水未达到排放标准时，水质检测器内的控制器自动打开污水管表面的电子阀将水排入到储水箱内临时储存，从而直接将分离出来的水进行过滤净化，不需要后期使用其他设备进行净化，从而提高了装置的实用性，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

Description

一种超高频脉冲油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，更具体地说，它涉及一种超高频脉冲油水分离装置。

背景技术

原油脱水设备则是石油开发技术的体现，它在原油电脱水过程中占有非常重要的位置，油水分离器是至今效率最好，处理能力最强，依靠电场对水的极化作用对原油进行脱水的高精尖设备，油水分离器罐体的结构外形有很多种，比如：立式圆筒形、球形、管道式、储罐式等。现如今在石油工业中，大多采用卧式油水分离器，因为它的处理能力与生产质量都已达到了比较高使用水平。

目前的油水分离装置不具备净水的功能，但是将分离出来的水输送到其他净水设备净化后才能排出，这样就增加了一道净水工序，大大降低了工作效率，也给工作人员能增加工作负担，同时也不具备水质检测的功能，无法清楚得知净化后的水是否达到排放标准，同时目前的油水分离装置不具备烘干功能，清洗后会有大量的水残留在设备内部影响后期使用。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超高频脉冲油水分离装置，其具有废水净化和检测的特点。

(2)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供了一种超高频脉冲油水分离装置，包括储水箱，所述储水箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台内固定连接有水质检测器和高精度净水器，所述水质检测器与高精度净水器之间通过连接管固定连接，所述水质检测器的一侧固定连接有排水管和污水管，所述排水管和污水管的表面均固定连接有电子阀，所述污水管的一侧穿过储水箱并位于储水箱内，所述工作台的顶部固定连接有分离器，所述分离器内壁的底部通过管套固定连接有出水管，所述出水管的一侧穿过分离器并固定连接有阀门，所述阀门与高精度净水器之间通过连接管固定连接，所述分离器的顶部固定连接有气泵，所述气泵的一侧固定连接有输气管，所述输气管的表面固定连接有加热管，所述输气管的另一侧穿过分离器并位于分离器内。

使用本技术方案的一种超高频脉冲油水分离装置时，通过高精度净水器和水质检测器，高精度净水器可对分离器内排出的水进行高精度过滤和净化，过滤净化后的水流入水质检测器内进行检测，当检测到过滤净化后的水达到排放标准后水质检测器内的控制器自动打开排水管表面的电子阀将水排出，当检测到过滤净化后的水未达到排放标准时，水质检测器内的控制器自动打开污水管表面的电子阀将水排入到储水箱内临时储存，从而直接将分离出来的水进行过滤净化，不需要后期使用其他设备进行净化，从而提高了装置的实用性。

进一步地，所述储水箱的表面固定连接有观察窗，所述观察窗的材质为钢化玻璃，所述储水箱的表面固定连接有排水阀。

进一步地，所述分离器的表面固定连接有液位器、湿度传感器和显示屏，所述液位器和湿度传感器的一侧穿过分离器并位于分离器内，所述液位器和湿度传感器通过导线与显示屏电性连接。

进一步地，所述分离器的一侧固定连接有进油管和排油管，所述进油管和排油管的一侧穿过分离器并通过管套固定连接在分离器内，所述分离器的顶部固定连接有人孔，所述分离器的底部固定连接有排污口。

进一步地，所述分离器的顶部固定连接有高频电源和绝缘棒，所述分离器内壁的顶部固定连接有悬架，所述悬架的底部固定连接有电极板，所述绝缘棒的顶部与高频电源固定连接，所述绝缘棒的底部穿过分离器与电极板固定连接。

进一步地，所述储水箱的表面固定连接有供电箱，所述供电箱内固定连接有供电器，所述储水箱的表面固定连接有控制开关，所述控制开关通过导线与所有用电器电性连接。

(3)有益效果

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过高精度净水器和水质检测器，高精度净水器可对分离器内排出的水进行高精度过滤和净化，过滤净化后的水流入水质检测器内进行检测，当检测到过滤净化后的水达到排放标准后水质检测器内的控制器自动打开排水管表面的电子阀将水排出，当检测到过滤净化后的水未达到排放标准时，水质检测器内的控制器自动打开污水管表面的电子阀将水排入到储水箱内临时储存，从而直接将分离出来的水进行过滤净化，不需要后期使用其他设备进行净化，从而提高了装置的实用性；

2、通过气泵和加热管，气泵工作将空气吸收，经过加热管的加热后输送到分离器内，从而对清洗后的分离器内部进行烘干，避免分离器内存在水渍影响后期正常使用，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中分离器剖面的结构示意图；

图3为本实用新型中分离器正视的结构示意图。

附图中的标记为：

1、储水箱；2、观察窗；3、排水阀；4、污水管；5、电子阀；6、水质检测器；7、供电箱；8、供电器；9、高精度净水器；10、控制开关；11、排水管；12、工作台；13、分离器；14、出水管；15、进油管；16、排污口；17、电极板；18、阀门；19、人孔；20、气泵；21、加热管；22、输气管；23、排油管；24、绝缘棒；25、高频电源；26、悬架；27、液位器；28、湿度传感器；29、显示屏。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超高频脉冲油水分离装置，包括储水箱1，储水箱1的顶部固定连接有工作台12，工作台12内固定连接有水质检测器6和高精度净水器9，通过高精度净水器9和水质检测器6，高精度净水器9可对分离器13内排出的水进行高精度过滤和净化，过滤净化后的水流入水质检测器6内进行检测，当检测到过滤净化后的水达到排放标准后水质检测器6内的控制器自动打开排水管11表面的电子阀5将水排出，当检测到过滤净化后的水未达到排放标准时，水质检测器6内的控制器自动打开污水管4表面的电子阀5将水排入到储水箱1内临时储存，从而直接将分离出来的水进行过滤净化，不需要后期使用其他设备进行净化，从而提高了装置的实用性，水质检测器6与高精度净水器9之间通过连接管固定连接，水质检测器6的一侧固定连接有排水管11和污水管4，排水管11和污水管4的表面均固定连接有电子阀5，污水管4的一侧穿过储水箱1并位于储水箱1内，工作台12的顶部固定连接有分离器13，分离器13内壁的底部通过管套固定连接有出水管14，出水管14的一侧穿过分离器13并固定连接有阀门18，阀门18与高精度净水器9之间通过连接管固定连接，分离器13的顶部固定连接有气泵20，气泵20的一侧固定连接有输气管22，输气管22的表面固定连接有加热管21，输气管22的另一侧穿过分离器13并位于分离器13内，通过气泵20和加热管21，气泵20工作将空气吸收，经过加热管21的加热后输送到分离器13内，从而对清洗后的分离器13内部进行烘干，避免分离器13内存在水渍影响后期正常使用，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。

具体的，储水箱1的表面固定连接有观察窗2，观察窗2的材质为钢化玻璃，储水箱1的表面固定连接有排水阀3。

通过采用上述技术方案，通过观察窗2，可对储水箱1内的水位进行观察。

具体的，分离器13的表面固定连接有液位器27、湿度传感器28和显示屏29，液位器27和湿度传感器28的一侧穿过分离器13并位于分离器13内，液位器27和湿度传感器28通过导线与显示屏29电性连接。

通过采用上述技术方案，通过湿度传感器28和液位器27，可分别对分离器13内湿气和液位进行检测，并通过显示屏29显示出来。

具体的，分离器13的一侧固定连接有进油管15和排油管23，进油管15和排油管23的一侧穿过分离器13并通过管套固定连接在分离器13内，分离器13的顶部固定连接有人孔19，分离器13的底部固定连接有排污口16。

通过采用上述技术方案，通过人孔19，可方便工作人员进入到分离器13内对使用后的分离器13内部进行清洗。

具体的，分离器13的顶部固定连接有高频电源25和绝缘棒24，分离器13内壁的顶部固定连接有悬架26，悬架26的底部固定连接有电极板17，绝缘棒24的顶部与高频电源25固定连接，绝缘棒24的底部穿过分离器13与电极板17固定连接。

通过采用上述技术方案，通过高频电源25，高频电源25、绝缘棒24和电极板17配合工作对分离器13内部进行油水分离。

具体的，储水箱1的表面固定连接有供电箱7，供电箱7内固定连接有供电器8，储水箱1的表面固定连接有控制开关10，控制开关10通过导线与所有用电器电性连接。

通过采用上述技术方案，通过控制开关10，可方便对装置内的所有用电器进行控制。

本实用新型的工作原理为：

使用时，油水混合液通过进油管15进入到分离器13内，随后高频电源25、绝缘棒24和电极板17配合工作对分离器13内部进行油水分离，分离后的油会通过排油管23排出，同时打开阀门18将分离出来的水通过出水管14排出，排出后的水会进入到高精度净水器9内部进行过滤净化，过滤净化后的水进入到水质检测器6内进行检测，当检测到过滤净化后的水达到排放标准后水质检测器6内的控制器自动打开排水管11表面的电子阀5将水排出，当检测到过滤净化后的水未达到排放标准时，水质检测器6内的控制器自动打开污水管4表面的电子阀5将水排入到储水箱1内临时储存，从而直接将分离出来的水进行过滤净化，不需要后期使用其他设备进行净化，从而提高了装置的实用性，当装置工作结束后工作人员可通过人孔19进入到分离器13内进行清洗，清洗后打开气泵20和加热管21，气泵20工作将空气吸收，经过加热管21的加热后输送到分离器13内，从而对清洗后的分离器13内部进行烘干，避免分离器13内存在水渍影响后期正常使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种超高频脉冲油水分离装置，包括储水箱(1)，其特征在于：所述储水箱(1)的顶部固定连接有工作台(12)，所述工作台(12)内固定连接有水质检测器(6)和高精度净水器(9)，所述水质检测器(6)与高精度净水器(9)之间通过连接管固定连接，所述水质检测器(6)的一侧固定连接有排水管(11)和污水管(4)，所述排水管(11)和污水管(4)的表面均固定连接有电子阀(5)，所述污水管(4)的一侧穿过储水箱(1)并位于储水箱(1)内，所述工作台(12)的顶部固定连接有分离器(13)，所述分离器(13)内壁的底部通过管套固定连接有出水管(14)，所述出水管(14)的一侧穿过分离器(13)并固定连接有阀门(18)，所述阀门(18)与高精度净水器(9)之间通过连接管固定连接，所述分离器(13)的顶部固定连接有气泵(20)，所述气泵(20)的一侧固定连接有输气管(22)，所述输气管(22)的表面固定连接有加热管(21)，所述输气管(22)的另一侧穿过分离器(13)并位于分离器(13)内。

2.根据权利要求1所述的一种超高频脉冲油水分离装置，其特征在于：所述储水箱(1)的表面固定连接有观察窗(2)，所述观察窗(2)的材质为钢化玻璃，所述储水箱(1)的表面固定连接有排水阀(3)。

3.根据权利要求1所述的一种超高频脉冲油水分离装置，其特征在于：所述分离器(13)的表面固定连接有液位器(27)、湿度传感器(28)和显示屏(29)，所述液位器(27)和湿度传感器(28)的一侧穿过分离器(13)并位于分离器(13)内，所述液位器(27)和湿度传感器(28)通过导线与显示屏(29)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种超高频脉冲油水分离装置，其特征在于：所述分离器(13)的一侧固定连接有进油管(15)和排油管(23)，所述进油管(15)和排油管(23)的一侧穿过分离器(13)并通过管套固定连接在分离器(13)内，所述分离器(13)的顶部固定连接有人孔(19)，所述分离器(13)的底部固定连接有排污口(16)。

5.根据权利要求1所述的一种超高频脉冲油水分离装置，其特征在于：所述分离器(13)的顶部固定连接有高频电源(25)和绝缘棒(24)，所述分离器(13)内壁的顶部固定连接有悬架(26)，所述悬架(26)的底部固定连接有电极板(17)，所述绝缘棒(24)的顶部与高频电源(25)固定连接，所述绝缘棒(24)的底部穿过分离器(13)与电极板(17)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种超高频脉冲油水分离装置，其特征在于：所述储水箱(1)的表面固定连接有供电箱(7)，所述供电箱(7)内固定连接有供电器(8)，所述储水箱(1)的表面固定连接有控制开关(10)，所述控制开关(10)通过导线与所有用电器电性连接。

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