CN208399481U - 一种全自动数字控制污水检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种全自动数字控制污水检测装置,包括进水管、污水检测箱、液压电机和检测装置主体,进水管位于污水检测箱的下方位置,且进水管与污水检测箱紧密焊接,液压电机位于污水检测箱的上方,且污水检测箱位于检测装置主体的中间位置,进水管的内部固定有若干个过滤网,污水检测箱的前端中间电性连接有水温感应器。该装置中通过设置过滤网部件,四个过滤网呈“平行”结构内嵌于进水管中,且过滤网呈“漏网”状结构设置,通过四层过滤网的设置,将污水的杂质或大颗粒物体隔绝在进水管的外面,避免检测装置内部造成堵塞的情况,使检测装置能长期检测污水的工作,适用于检测装置领域的生产与使用,具有良好的发展前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水检测技术领域,具体为一种污水检测装置。
背景技术
工艺废水检测包括生产废水和生产污水,按工业企业的产品和加工对象可分为造纸废水、纺织废水、制革废水、农药废水、冶金废水、炼油废水等,随着科学的发展,污水检测装置也越来越多,功能也越来越多。
现有的污水检测装置,在检测工业工厂排污的污水中,容易造成内部装置堵塞,长时间使用无法抽水进行检测,影响工作,且在检测时无法有效的完整检测出污水内部的成分,精准性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在于解决检测装置内部容易堵塞,无法完整的检测污水成分的技术问题,提供一种污水检测装置,该装置中通过设置过滤网部件,避免检测装置内部造成堵塞的情况,具有广泛的实用性,以解决上述背景技术中提出的现有的检测装置检测装置内部容易堵塞,无法完整的检测污水成分的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动数字控制污水检测装置,包括进水管、污水检测箱、液压电机和检测装置主体,所述进水管位于污水检测箱的下方位置,且进水管与污水检测箱紧密焊接,所述液压电机位于污水检测箱的上方,且污水检测箱位于检测装置主体的中间位置,所述进水管的内部固定有若干个过滤网,所述污水检测箱的前端中间电性连接有水温感应器,且水温感应器的下方覆盖有感应层,所述污水检测箱的上方活动连接有连接柱,所述液压电机的上方电性连接有信号箱,所述污水检测箱的内部底端固定有两个吸入槽,且吸入槽的上方固定有检测箱,所述污水检测箱的内部上方固定有旋转电机,且旋转电机的两侧固定有抽水管道,所述旋转电机的中间活动连接有旋转杆,且旋转杆的两侧固定有检测杆。
优选的,所述四个过滤网呈“平行”结构内嵌于进水管中,且过滤网呈“漏网”状结构设置。
优选的,所述液压电机与抽水管道呈“从下往上”吸力设置,且抽水管道呈“对称”结构设置。
优选的,所述检测杆与旋转杆活动连接,且检测杆呈“对称”结构分布。
优选的,所述检测杆的底端呈“波浪”状结构设置,且检测杆通过旋转杆与信号箱电性连接。
优选的,所述信号箱与液压电机电性连接,且液压电机与抽水管道电性连接,所述旋转电机与检测杆通过旋转杆电性连接。
本实用新型的目的旨在于解决检测装置内部容易堵塞,无法完整的检测污水成分的技术问题,提供一种全自动数字控制污水检测装置,该装置中通过设置过滤网部件,四个过滤网呈“平行”结构内嵌于进水管中,且过滤网呈“漏网”状结构设置,通过四层过滤网的设置,将污水的杂质或大颗粒物体隔绝在进水管的外面,避免检测装置内部造成堵塞的情况,使检测装置能长期检测污水的工作,设置液压电机,液压电机与抽水管道呈“从下往上”吸力设置,且抽水管道呈“对称”结构设置,通过液压电机使抽水管道往上具有一种吸引力,吸附污水进入检测箱中进行检测,然后旋转电机与旋转杆活动连接,活化内部污水的成分,避免某些物质无法完全检测出来,设置检测杆,检测杆的底端呈“波浪”状结构设置,且检测杆通过旋转杆与信号箱电性连接,通过检测杆的波浪结构,使污水与检测杆增加接触面积,加快污水检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的污水检测箱结构剖视图;
图3为本实用新型的进水管结构剖视图。
图中:1、进水管,101、过滤网,2、水温感应器,3、污水检测箱,301、吸入槽,302、检测箱,303、旋转杆,304、检测杆,305、抽水管道,306、旋转电机,4、感应层,5、连接柱,6、液压电机,7、信号箱,8、检测装置主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。本实用新型中使用的进水管1、过滤网101、水温感应器2、污水检测箱3、吸入槽301均可以通过市场购买或私人订制所得。
请参阅图1至3,本实用新型提供一种技术方案:一种全自动数字控制污水检测装置,包括进水管1、过滤网101、水温感应器2、污水检测箱3、吸入槽301、检测箱302、旋转杆303、检测杆304、抽水管道305、旋转电机306、感应层4、连接柱5、液压电机6、信号箱7和检测装置主体8,进水管1位于污水检测箱3的下方位置,且进水管1与污水检测箱3紧密焊接,液压电机6位于污水检测箱3的上方,且污水检测箱3位于检测装置主体8的中间位置,进水管1的内部固定有若干个过滤网101,四个过滤网101呈“平行”结构内嵌于进水管1中,且过滤网101呈“漏网”状结构设置,通过四层过滤网101的设置,将污水的杂质或大颗粒物体隔绝在进水管1的外面,避免检测装置主体8内部造成堵塞的情况,使检测装置主体8能长期检测污水的工作,污水检测箱3的前端中间电性连接有水温感应器2,且水温感应器2的下方覆盖有感应层4,污水检测箱3的上方活动连接有连接柱5,液压电机6的上方电性连接有信号箱7,设置液压电机6,液压电机6与抽水管道305呈“从下往上”吸力设置,且抽水管道305呈“对称”结构设置,通过液压电机6使抽水管道305往上具有一种吸引力,吸附污水进入检测箱302中进行检测,然后旋转电机306与旋转杆303活动连接,活化内部污水的成分,避免某些物质无法完全检测出来,污水检测箱3的内部底端固定有两个吸入槽301,且吸入槽301的上方固定有检测箱302,污水检测箱3的内部上方固定有旋转电机306,且旋转电机306的两侧固定有抽水管道305,旋转电机306的中间活动连接有旋转杆303,且旋转杆303的两侧固定有检测杆304,设置检测杆304,检测杆304的底端呈“波浪”状结构设置,且检测杆304通过旋转杆303与信号箱7电性连接,通过检测杆304的波浪结构,使污水与检测杆304增加接触面积,加快污水检测效率。
在使用本实用新型提供的一种全自动数字控制污水检测装置时,首先,检测装置主体8将下方的污水吸入内部进行检测,四层过滤网101的设置,将污水杂质与大颗粒物体隔绝进水管1外面,避免检测装置主体8内部堵塞,使检测装置主体8长期检测污水,通过液压电机6使抽水管道305具有一种往上吸引力,吸附污水进入检测箱302中检测,然后旋转电机306与旋转杆303活动连接,活化内部污水成分,防止某些物质无法完全检测,随后,通过检测杆304波浪结构使污水与检测杆304增加接触面积,加快污水检测效率,检测杆304传递信息至上方的信号箱7中,通过信号箱7传递至外界终端,从而完成了检测装置主体8的工作过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动数字控制污水检测装置,包括进水管(1)、污水检测箱(3)、液压电机(6)和检测装置主体(8),所述进水管(1)位于污水检测箱(3)的下方位置,且进水管(1)与污水检测箱(3)紧密焊接,所述液压电机(6)位于污水检测箱(3)的上方,且污水检测箱(3)位于检测装置主体(8)的中间位置,其特征在于:所述进水管(1)的内部固定有若干个过滤网(101),所述污水检测箱(3)的前端中间电性连接有水温感应器(2),且水温感应器(2)的下方覆盖有感应层(4),所述污水检测箱(3)的上方活动连接有连接柱(5),所述液压电机(6)的上方电性连接有信号箱(7),所述污水检测箱(3)的内部底端固定有两个吸入槽(301),且吸入槽(301)的上方固定有检测箱(302),所述污水检测箱(3)的内部上方固定有旋转电机(306),且旋转电机(306)的两侧固定有抽水管道(305),所述旋转电机(306)的中间活动连接有旋转杆(303),且旋转杆(303)的两侧固定有检测杆(304)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动数字控制污水检测装置,其特征在于:所述四个过滤网(101)呈“平行”结构内嵌于进水管(1)中,且过滤网(101)呈“漏网”状结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种全自动数字控制污水检测装置,其特征在于:所述液压电机(6)与抽水管道(305)呈“从下往上”吸力设置,且抽水管道(305)呈“对称”结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种全自动数字控制污水检测装置,其特征在于:所述检测杆(304)与旋转杆(303)活动连接,且检测杆(304)呈“对称”结构分布。
5.根据权利要求1所述的一种全自动数字控制污水检测装置,其特征在于:所述检测杆(304)的底端呈“波浪”状结构设置,且检测杆(304)通过旋转杆(303)与信号箱(7)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动数字控制污水检测装置,其特征在于:所述信号箱(7)与液压电机(6)电性连接,且液压电机(6)与抽水管道(305)电性连接,所述旋转电机(306)与检测杆(304)通过旋转杆(303)电性连接。
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