CN210866732U - 一种电连接器的缩口旋压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器的缩口旋压成型装置，包括装置主体、顶板和滴液组件，所述装置主体的顶部设有滴液组件，所述滴液组件包括上壳体、下壳体、螺纹环、添加口、观察窗口和漏管，所述上壳体的底部设有下壳体。该一种电连接器的缩口旋压成型装置，通过在装置主体的顶部设有的滴液组件，解决了电连接器缩口在旋压成型时不容易添加冷却液的问题，由于滴液组件的底部位置和芯模的位置相互对应，当板胚套接在芯模的外部进行旋压时，可以将滴液组件底部的漏管打开，从而使得冷却液从壳体内部流出来滴落到板胚上，从而对旋压过程中的板胚进行降温处理，整体结构简单，无需人工进行添加冷却液，便于工作人员进行操作，省时省力便捷性较强。

Description

一种电连接器的缩口旋压成型装置

技术领域

本实用新型涉及电连接器缩口加工技术领域，具体为一种电连接器的缩口旋压成型装置。

背景技术

电连接器按外形可分为圆形电连接器、矩形电连接器，圆形电连接器由于自身结构的特点在航空、航天用量最大，而矩形电连接器由于其结构简单更多的是用于电子设备的印制线路板上，而缩口就是电连接器的最外部的接口处叫做缩口。

现市面上的电连接器缩口旋压成型装置大多数在应用的过程中不便于对高速旋转中的板胚进行添加冷却液，需要工作人员人工进行涂抹或者添加，操作时非常的不便捷，费时费力，同时多数的情况下在添加冷却液时无法对其流量达到很好的控制效果，使用时存在一定的局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电连接器的缩口旋压成型装置，解决了现有市面上的电连接器缩口旋压成型装置大多数在应用的过程中不便于对高速旋转中的板胚进行添加冷却液，需要工作人员人工进行涂抹或者添加，操作时非常的不便捷，费时费力，同时多数的情况下在添加冷却液时无法对其流量达到很好的控制效果，使用时存在一定的局限性的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电连接器的缩口旋压成型装置，包括装置主体、顶板和滴液组件，所述装置主体的顶部设有滴液组件，所述滴液组件包括上壳体、下壳体、螺纹环、添加口、观察窗口和漏管，所述上壳体的底部设有下壳体，所述下壳体的顶部固定连接螺纹环，所述螺纹环通过螺纹连接在上壳体的内部，所述下壳体的底部固定连接漏管，所述上壳体的顶部设有滑块，所述滴液组件连接在顶板的底部。

优选的，所述装置主体的内部镶嵌有芯模，所述芯模的右侧设有旋转轴柱，所述旋转轴柱的右侧设有固定轴杆，所述轴杆固定连接在电机室的外部，所述装置主体的右侧设有电机室，所述电机室的外部设有散热口。

优选的，所述装置主体的顶部通过焊接的方式连接支撑板，所述支撑板的右侧焊接的方式连接顶板，所述顶板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌合连接滑块，所述顶板的位置位于芯模的上方。

优选的，所述下壳体的表面开设有添加口，所述下壳体的外部固定连接把手，所述把手呈对称分布形式，所述把手的外部通过粘接的方式连接防滑套，所述防滑套采用橡胶材料制成。

优选的，所述下壳体的表面通过镶嵌的方式连接观察窗口，所述观察窗口的表面设有刻度线，所述观察窗口采用钢化玻璃材料制成。

优选的，所述漏管的外部设有上扣体和下扣体，所述上扣体的底部通过镶嵌的方式连接下扣体，所述上扣体和下扣体呈对称分布形式，所述上扣体和下扣体的内部均设有转盘，所述转盘的表面开设有孔洞。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电连接器的缩口旋压成型装置。具备以下有益效果：

(1)、该电连接器的缩口旋压成型装置，通过在装置主体的顶部设有的滴液组件，解决了电连接器缩口在旋压成型时不容易添加冷却液的问题，由于滴液组件的底部位置和芯模的位置相互对应，当板胚套接在芯模的外部进行旋压时，可以将滴液组件底部的漏管打开，从而使得冷却液从壳体内部流出来滴落到板胚上，从而对旋压过程中的板胚进行降温处理，整体结构简单，无需人工进行添加冷却液，便于工作人员进行操作，省时省力便捷性较强；

(2)、该电连接器的缩口旋压成型装置，通过在滴液组件底部漏管的外部设有上扣体结合下扣体，且均在上扣体的底部和下扣体的顶部开设有孔洞，可以通过旋转下扣体的方式来使得孔洞相互叠加或交错在一起，从而实现对液体的流量大小控制，大大提升了操作时的灵活性能，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的滴液组件结构示意图；

图3为本实用新型的上扣体和下扣体内部结构示意图；

图4为本实用新型的下扣体内部俯视图。

图中，装置主体-1、芯模-2、旋转轴柱-3、轴杆-4、电机室-5、支撑板-6、顶板-7、滑槽-8、滑块-9、上壳体-10、下壳体-11、螺纹环-12、添加口-13、观察窗口-14、把手-15、漏管-16、上扣体-17、下扣体-18、孔洞-19、滴液组件-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种电连接器的缩口旋压成型装置，包括装置主体1、顶板7和滴液组件20，所述装置主体1的顶部设有滴液组件20，所述滴液组件20包括上壳体10、下壳体11、螺纹环12、添加口13、观察窗口14和漏管16，所述上壳体10的底部设有下壳体11，所述下壳体11的顶部固定连接螺纹环12，所述螺纹环12通过螺纹连接在上壳体10的内部，所述下壳体11的底部固定连接漏管16，所述上壳体10的顶部设有滑块9，所述滴液组件20连接在顶板7的底部。

所述装置主体1的内部镶嵌有芯模2，所述芯模2的右侧设有旋转轴柱3，所述旋转轴柱3的右侧设有固定轴杆4，所述轴杆4固定连接在电机室5的外部，所述装置主体1的右侧设有电机室5，所述电机室5的外部设有散热口，通过设有的散热口，可以在电机室5内部的电机运行时提供辅助散热的功能，较为的实用。

所述装置主体1的顶部通过焊接的方式连接支撑板6，所述支撑板6的右侧焊接的方式连接顶板7，所述顶板7的底部开设有滑槽8，所述滑槽8的内部嵌合连接滑块9，所述顶板7的位置位于芯模2的上方，通过设有的滑槽8结合滑块9，可以使得滴液组件20灵活的在顶板7的底部进行来回的移动，操作方式简单便捷。

所述下壳体11的表面开设有添加口13，所述下壳体11的外部固定连接把手15，所述把手15呈对称分布形式，所述把手15的外部通过粘接的方式连接防滑套，所述防滑套采用橡胶材料制成，通过在下壳体11的外部设有添加口13，当下壳体11内部的冷却液不足时直接将冷却液灌注进去即可，使用时较为的灵活。

所述下壳体11的表面通过镶嵌的方式连接观察窗口14，所述观察窗口14的表面设有刻度线，所述观察窗口14采用钢化玻璃材料制成，通过在下壳体11的外部设有观察窗口14，便于工作人员随时了解到下壳体11内部的冷却液剩余含量，以便在冷却液不足时及时的进行添加补充，功能性较强。

所述漏管16的外部设有上扣体17和下扣体18，所述上扣体17的底部通过镶嵌的方式连接下扣体18，所述上扣体17和下扣体18呈对称分布形式，所述上扣体17和下扣体18的内部均设有转盘，所述转盘的表面开设有孔洞19，通过设有的互相扣在一起的上扣体17和下扣体18，可以通过旋转下扣体18的方式来使得孔洞19相互叠加或交错在一起，从而实现对液体的流量大小控制，实用性较强。

工作原理：在应用该电连接器的缩口旋压成型装置时，首先将需要加工板胚安装在芯模2的外部，然后通过在电机室5内部的设有的电机并连通电源启动电机，由电机连接轴杆4和旋转轴柱3，带动芯模2和板胚高速旋转，接着即可将对应型号的旋压辊轮移动到板胚的外部，并由数控机床来对旋压辊轮进行控制移动，然后通过在芯模2的上方设有的滴液组件20，旋转漏管16外部的下扣体18，使得下扣体18顶部的孔洞19和上扣体17底部的孔洞19相互对应，即可使得下壳体11内部的冷却液顺着漏管16滴漏在板胚上，从而对高速旋转的板胚和旋压辊轮进行降温处理，同时在滴液组件20滴漏冷却液的同时，工作人员可以握住下壳体11外部的把手15，移动下壳体11的位置来调整滴漏的位置，从而可以较好的覆盖住板胚，避免出现遗漏的情况，整个操作过程无需人工进行手动添加或涂抹冷却液，只需要工人员移动下壳体11的位置即可，非常便于工作人员进行操作，省时省力便捷性较强，且在操作时可以根据板胚的旋压情况来调整漏管16滴漏出来的流量大小，只需通过旋转下扣体18的方式来使得孔洞19相互叠加或交错在一起，从而实现控制流量的功能，大大提升了操作时的灵活性能，最后通过在下壳体11的外部设有观察窗口14，便于工作人员随时了解到下壳体11内部的冷却液剩余含量，整体结构简单，实用性较强。

本实用新型的装置主体1、芯模2、旋转轴柱3、轴杆4、电机室5、支撑板6、顶板7、滑槽8、滑块9、上壳体10、下壳体11、螺纹环12、添加口13、观察窗口14、把手15、漏管16、上扣体17、下扣体18、孔洞19、滴液组件20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的电连接器缩口旋压成型装置大多数在应用的过程中不便于对高速旋转中的板胚进行添加冷却液，需要工作人员人工进行涂抹或者添加，操作时非常的不便捷，费时费力，同时多数的情况下在添加冷却液时无法对其流量达到很好的控制效果，使用时存在一定的局限性等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在装置主体1的顶部设有的滴液组件20，解决了电连接器缩口在旋压成型时不容易添加冷却液的问题，由于滴液组件20的底部位置和芯模2的位置相互对应，当板胚套接在芯模2的外部进行旋压时，可以将滴液组件20底部的漏管16打开，从而使得冷却液从壳体内部流出来滴落到板胚上，从而对旋压过程中的板胚进行降温处理，无需人工进行添加冷却液，便于工作人员进行操作，省时省力便捷性较强，同时通过在滴液组件20底部漏管16的外部设有上扣体17结合下扣体18，且均在上扣体17的底部和下扣体18的顶部开设有孔洞19，可以通过旋转下扣体18的方式来使得孔洞19相互叠加或交错在一起，从而实现对液体的流量大小的控制，大大提升了操作时的灵活性能，实用性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电连接器的缩口旋压成型装置，其特征在于：包括装置主体(1)、顶板(7)和滴液组件(20)，所述装置主体(1)的顶部设有滴液组件(20)，所述滴液组件(20)包括上壳体(10)、下壳体(11)、螺纹环(12)、添加口(13)、观察窗口(14)和漏管(16)，所述上壳体(10)的底部设有下壳体(11)，所述下壳体(11)的顶部固定连接螺纹环(12)，所述螺纹环(12)通过螺纹连接在上壳体(10)的内部，所述下壳体(11)的底部固定连接漏管(16)，所述上壳体(10)的顶部设有滑块(9)，所述滴液组件(20)连接在顶板(7)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种电连接器的缩口旋压成型装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部镶嵌有芯模(2)，所述芯模(2)的右侧设有旋转轴柱(3)，所述旋转轴柱(3)的右侧设有固定轴杆(4)，所述轴杆(4)固定连接在电机室(5)的外部，所述装置主体(1)的右侧设有电机室(5)，所述电机室(5)的外部设有散热口。

3.根据权利要求1所述的一种电连接器的缩口旋压成型装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部通过焊接的方式连接支撑板(6)，所述支撑板(6)的右侧焊接的方式连接顶板(7)，所述顶板(7)的底部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部嵌合连接滑块(9)，所述顶板(7)的位置位于芯模(2)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种电连接器的缩口旋压成型装置，其特征在于：所述下壳体(11)的表面开设有添加口(13)，所述下壳体(11)的外部固定连接把手(15)，所述把手(15)呈对称分布形式，所述把手(15)的外部通过粘接的方式连接防滑套，所述防滑套采用橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种电连接器的缩口旋压成型装置，其特征在于：所述下壳体(11)的表面通过镶嵌的方式连接观察窗口(14)，所述观察窗口(14)的表面设有刻度线，所述观察窗口(14)采用钢化玻璃材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种电连接器的缩口旋压成型装置，其特征在于：所述漏管(16)的外部设有上扣体(17)和下扣体(18)，所述上扣体(17)的底部通过镶嵌的方式连接下扣体(18)，所述上扣体(17)和下扣体(18)呈对称分布形式，所述上扣体(17)和下扣体(18)的内部均设有转盘，所述转盘的表面开设有孔洞(19)。

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