CN210863308U - 一种组件背板材料测试工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种组件背板材料测试工具，包括底层裁切台，所述底层裁切台包括用于放置待测样品的承接台，所述承接台的一条侧边的边缘固定有切刀，所述侧边向外部延伸有横截面为Z型的放置台，所述放置台的垂直边与所述侧边之间形成具有第一预设宽度的裁切口，且所述放置台的顶部表面与所述承接台的上表面平齐且固定有定位部件，所述定位部件的面向所述裁切口的平面位置与所述裁切口之间具有第二预设宽度，所述第一预设宽度与所述第二预设宽度之和等于组件背板裁切宽度。上数据组件背板材料测试工具，能够辅助操作人员对光伏组件背板进行高效、安全和精准的测试。

Description

一种组件背板材料测试工具

技术领域

本实用新型涉及光伏设备技术领域，更具体地说，涉及一种组件背板材料测试工具。

背景技术

在光伏设备制造领域中，背板是光伏组件八大辅材中较为重要的材料，背板的耐老化性能与光伏组件使用寿命、光伏组件的户外发电、系统端的收益息息相关，因此选择高质量和耐老化的背板才能保证光伏组件户外使用时具有足够长的寿命。

针对背板材料测试，行业内普遍从光学性能、力学性能和耐老化性能等方面去评测，其中，力学性能是评估背板性能的一个重要指标，其主要评估背板的拉伸强度以及延伸率，这样可以评估户外背板开裂的风险，CQC3308《光伏组件封装用背板认证技术规范》中关于裸背板力学性能评估测试中规定：试样规格为横向、纵向裁取长200mm和宽10mm，每次测试横、纵向各五条，要求试样宽度的测量精度不低于0.1mm，且厚度均一，试样边缘平滑，无毛刺；目前实验室背板样品裁切时，多采用直尺与美容刀，而以直尺定位容易引起裁切过程中的滑动，宽度和长度的误差较大，影响测试结果，效率不高且容易被刀片划伤，其次，关于背板层压件剥离强度测试，要求背板裁切为宽度10mm，误差0.5mm，长度250mm至300mm的试样，目前的实验测试中，多为直接在层压件背板面划250mm*10mm的长条，然而凭借直尺的方式带来的误差也是比较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组件背板材料测试工具，能够辅助操作人员对光伏组件背板进行高效、安全和精准的测试。

本实用新型提供的一种组件背板材料测试工具，包括底层裁切台，所述底层裁切台包括用于放置待测样品的承接台，所述承接台的一条侧边的边缘固定有切刀，所述侧边向外部延伸有横截面为Z型的放置台，所述放置台的垂直边与所述侧边之间形成具有第一预设宽度的裁切口，且所述放置台的顶部表面与所述承接台的上表面平齐且固定有定位部件，所述定位部件的面向所述裁切口的平面位置与所述裁切口之间具有第二预设宽度，所述第一预设宽度与所述第二预设宽度之和等于组件背板裁切宽度。

优选的，在上述组件背板材料测试工具中，还包括板状的上层裁切台，所述上层裁切台中部开出多个镂空的裁切条，所述裁切条的尺寸与组件背板裁切出的每一块的尺寸相同。

优选的，在上述组件背板材料测试工具中，所述上层裁切台与所述底层裁切台在相应的位置分别设置有将二者固定在一起的螺栓和螺栓孔。

优选的，在上述组件背板材料测试工具中，所述定位部件的形状为L型且数量为两个，二者之间容纳的长度与所述组件背板裁切出的每一块的长度相同。

优选的，在上述组件背板材料测试工具中，所述上层裁切台和所述底层裁切台上的螺栓孔的数量均为四个。

优选的，在上述组件背板材料测试工具中，所述第一预设宽度为5毫米，且所述第二预设宽度为5毫米。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的上述组件背板材料测试工具，由于底层裁切台包括用于放置待测样品的承接台，承接台的一条侧边的边缘固定有切刀，侧边向外部延伸有横截面为Z型的放置台，放置台的垂直边与侧边之间形成具有第一预设宽度的裁切口，且放置台的顶部表面与承接台的上表面平齐且固定有定位部件，定位部件的面向裁切口的平面位置与裁切口之间具有第二预设宽度，第一预设宽度与第二预设宽度之和等于组件背板裁切宽度，因此操作人员无需测量距离，直接将背板与定位部件接触即可裁切出想要的宽度，从而能够辅助操作人员对光伏组件背板进行高效、安全和精准的测试。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种组件背板材料测试工具的示意图；

图2为本申请提供的组件背板材料测试工具的优选实施例中的上层裁切台的示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种组件背板材料测试工具，能够辅助操作人员对光伏组件背板进行高效、安全和精准的测试。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请提供的一种组件背板材料测试工具的实施例如图1所示，图1为本申请提供的一种组件背板材料测试工具的示意图，该组件背板材料测试工具包括底层裁切台1，也就是说，图1所示的这个整体就是底层裁切台1，该底层裁切台1包括用于放置待测样品的承接台101，该承接台101可以但不限于为图1所示的板状，其上面可以平整的放置待测样品，承接台101的一条侧边的边缘固定有切刀2，其设置方式可以但不限于如图1所示的在该侧边的边缘固定一个方块，然后在该方块的外侧连接出一个切刀2，使得该切刀2的刃部在切下来之后正好与承接台的侧边的边缘相接触，并且该边缘不会阻碍该切刀2的刃部向下移动，并且该侧边向外部延伸有横截面为Z型的放置台3，该放置台3至少要具有一个与裁切台1所处的平面平行且处于同一高度的上表面，该放置台3的垂直边与上述承接台101的侧边之间形成具有第一预设宽度的裁切口4，该裁切口4可以是一个空白空间，目的是避免对其上面的切刀在切割背板时向下行进产生阻碍，而且放置台3的顶部表面与承接台101的上表面平齐，这样能够保证背板平整的放置其上，且其上固定有定位部件5，该定位部件5的面向裁切口4的平面位置与裁切口4之间具有第二预设宽度，该第一预设宽度与该第二预设宽度之和等于组件背板裁切宽度，也就是说，如果将背板的一条边与该定位部件5接触好以后，该定位部件5能够对该背板进行准确的限位，只要该背板接触到定位部件5就表明切刀切下来的背板的宽度是满足要求的，这样就能够利用切刀直接裁切而无需像现有技术那样进行测量，从而提高了背板裁切的工作效率。

从上述技术方案可以看出，本申请所提供的上述组件背板材料测试工具的实施例中，由于底层裁切台包括用于放置待测样品的承接台，承接台的一条侧边的边缘固定有切刀，侧边向外部延伸有横截面为Z型的放置台，放置台的垂直边与侧边之间形成具有第一预设宽度的裁切口，且放置台的顶部表面与承接台的上表面平齐且固定有定位部件，定位部件的面向裁切口的平面位置与裁切口之间具有第二预设宽度，第一预设宽度与第二预设宽度之和等于组件背板裁切宽度，因此操作人员无需测量距离，直接将背板与定位部件接触即可裁切出想要的宽度，从而能够辅助操作人员对光伏组件背板进行高效、安全和精准的测试。

本申请还提供了一个组件背板材料测试工具的优选实施例，在该优选实施例中，如图2所示，图2为本申请提供的组件背板材料测试工具的优选实施例中的上层裁切台的示意图，还包括板状的上层裁切台6，上层裁切台6中部开出多个镂空的裁切条601，裁切条601的尺寸与组件背板裁切出的每一块的尺寸相同。在实际操作时，将层压件放置于该上层裁切台和底层裁切台之间，保持三者不动，再利用包括美工刀在内的任一种刀具沿着上述裁切条601来划，就能够测试层压件的剥离强度，这样能够避免刀片划伤操作人员，操作起来更安全，而且裁切出来的裁切条的长度和宽度能够满足要求，避免现有技术中用尺子测量的方式引起的误差。当然这只是一个优选实施例，就意味着如果没有这种上层裁切台也是可以的，即不会影响上述第一个实施例的背板测试的实现，只是添加了该上层裁切台之后，除了对裸背板进行测试之外，还可以进行层压件的测试，增加了该测试工具的功能，在进一步的实施例中，继续参考图1，上层裁切台6与底层裁切台1在相应的位置分别设置有将二者固定在一起的螺栓和螺栓孔7，二者的形状可以但不限于为棱柱形，在操作时，就可以将该上层裁切台6上的螺栓插入底层裁切台上的螺栓孔，并将二者拧紧，这样就能够更好的避免二者发生相对移动，保证测试过程的准确性。更进一步的，上层裁切台6和底层裁切台1上的螺栓孔的数量可以均为四个，这样就对二者的四个角都进行固定，固定效果更好，更加牢固，当然这只是一个优选方案，还可以根据实际需要选用其他数量的螺栓和螺栓孔，此处并不构成限制。

在另一个组件背板材料测试工具的具体实施例中，定位部件5的形状为L型且数量为两个，二者之间容纳的长度与组件背板裁切出的每一块的长度相同，可以继续参考图1，可以看出该L型的定位部件5都面朝切刀所在的位置，每个定位部件5具有两条边，与底层裁切台的上述切刀所在的侧边平行的边用于限制背板的放置位置，而与该侧边垂直的两个定位部件5的边用于防止背板在另一个方向上任意移动，在这种情况下，只要操作者将背板的两个角置于这两个定位部件5所在的位置内，就能直接对背板进行裁切，可见这个实施例更加便于操作。

在上述组件背板材料测试工具的又一个优选实施例中，上述第一预设宽度可优选为5毫米，且上述第二预设宽度可优选为5毫米，这样定位部件5与切刀之间的距离就是二者之和，即1厘米，这样将背板顶住该定位部件5之后，无需测量，就能够直接裁切出宽度为1厘米的裁切条，这种符合最常见的生产需要，当然在实际生产中，如果需要裁切出其他宽度的裁切条，就可以对该距离进行调整，此处并不做限制。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种组件背板材料测试工具，其特征在于，包括底层裁切台，所述底层裁切台包括用于放置待测样品的承接台，所述承接台的一条侧边的边缘固定有切刀，所述侧边向外部延伸有横截面为Z型的放置台，所述放置台的垂直边与所述侧边之间形成具有第一预设宽度的裁切口，且所述放置台的顶部表面与所述承接台的上表面平齐且固定有定位部件，所述定位部件的面向所述裁切口的平面位置与所述裁切口之间具有第二预设宽度，所述第一预设宽度与所述第二预设宽度之和等于组件背板裁切宽度。

2.根据权利要求1所述的组件背板材料测试工具，其特征在于，还包括板状的上层裁切台，所述上层裁切台中部开出多个镂空的裁切条，所述裁切条的尺寸与组件背板裁切出的每一块的尺寸相同。

3.根据权利要求2所述的组件背板材料测试工具，其特征在于，所述上层裁切台与所述底层裁切台在相应的位置分别设置有将二者固定在一起的螺栓和螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的组件背板材料测试工具，其特征在于，所述定位部件的形状为L型且数量为两个，二者之间容纳的长度与所述组件背板裁切出的每一块的长度相同。

5.根据权利要求3所述的组件背板材料测试工具，其特征在于，所述上层裁切台和所述底层裁切台上的螺栓孔的数量均为四个。

6.根据权利要求1-5任一项所述的组件背板材料测试工具，其特征在于，所述第一预设宽度为5毫米，且所述第二预设宽度为5毫米。

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