CN218955633U - 一种测量工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及光伏技术领域，尤其涉及一种测量工装。测量包括测量板，测量板包括第一测量区和第二测量区，第一测量区用于卡控电池片的爬电距离及焊带的长度，第二测量区用于卡控汇流条与电池片之间的间距。其中，第一测量区包括第一卡槽和第一标记位，第一标记位位于第一卡槽的一侧，第一卡槽的长度用于卡控背板边缘至电池片边缘的距离，第一标记位用于在第一卡槽与电池片边缘相抵时，卡控延伸出电池片边缘的焊带的长度。第二测量区域包括第二卡槽和第二标记位，第二标记位位于第二卡槽的两侧，第二卡槽用于避让汇流条，第二标记位用于卡控汇流条至汇流条两侧的电池片边缘的距离。兼容多种间距卡控，准确定位并快判定结果，方便产线间距测量。

Description

一种测量工装

技术领域

本申请涉及光伏技术领域，尤其涉及一种测量工作。

背景技术

光伏组件制造过程中，为保证制造出的组件符合组件外观检验标准，在未进层压前会经过多种检测，检测合格的组件才能进行下一道工序，其中间距卡控是必不可少的一道工序。目前测量间距的方式主要是使用直尺、卷尺来测量各种间距是否符合外观检验标准，这种方式测量间距不方便，测量完一处间距需要耗费大量时间，影响生产节拍，而且测量的准确性低，测量过程中还容易磕破电池片增加生产成本；测量误差直接导致组件降级，延误异常排查机台调试，甚至造成批量质量事故。

实用新型内容

本申请提供了一种测量工装，旨在兼容多种间距卡控，准确定位并快判定结果，方便产线间距测量，加快生产节拍。

本申请提供了一种测量工装，所述测量工装包括：

测量板，所述测量板包括第一测量区和第二测量区，所述第一测量区用于卡控电池片的爬电距离及焊带的长度，所述第二测量区用于卡控汇流条与所述电池片之间的间距；

其中，所述第一测量区包括第一卡槽和第一标记位，所述第一标记位位于所述第一卡槽的一侧，所述第一卡槽的长度用于卡控背板边缘至所述电池片边缘的距离，所述第一标记位用于在所述第一卡槽与所述电池片边缘相抵时，卡控延伸出所述电池片边缘的焊带的长度；

所述第二测量区域包括第二卡槽和第二标记位，所述第二标记位位于所述第二卡槽的两侧，所述第二卡槽用于避让所述汇流条，所述第二标记位用于卡控所述汇流条至所述汇流条两侧的所述电池片边缘的距离。

在一种可能的设计中，所述第一卡槽包括相垂直的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁用于与所述背板边缘相抵，所述第二侧壁远离所述第一侧壁的一端用于与所述电池片边缘对齐。

在一种可能的设计中，所述第一测量区还包括第一测量刻度，所述第一测量刻度设置于所述第二侧壁；

所述第一测量刻度用于在所述第一卡槽卡控所述电池片的爬电距离时，测量所述汇流条的宽度。

在一种可能的设计中，沿所述测量板的长度方向，所述第一卡槽位于所述测量板的两侧，其中一侧所述第一卡槽用于卡控所述电池片的长边爬电距离，另一侧所述第一卡槽用于卡控所述电池片的短边爬电距离。

在一种可能的设计中，所述第一测量区还包括第二测量刻度，所述第二测量刻度均匀分布于所述第一标记位的两侧；

所述第二测量刻度用于测量所述焊带未与所述第一标记位对齐时的相差刻度。

在一种可能的设计中，所述第二卡槽与所述汇流条配合时，所述第二标记位用于与所述电池片边缘对齐。

在一种可能的设计中，沿所述测量板的宽度方向，所述第二卡槽位于所述第一卡槽的一侧。

在一种可能的设计中，所述测量板还包括第三测量区，所述第三测量区用于卡控所述汇流条的引出线的高度。

在一种可能的设计中，所述第三测量区包括第三标记位，所述第三标记位用于与垂直折弯后的所述汇流条的引出线顶部对齐。

在一种可能的设计中，所述第三测量区还包括第三测量刻度，所述第三测量刻度均匀分布于所述第三标记位两侧，所述第三测量刻度用于测量所述汇流条的引出线未与所述第三标记位对齐时的相差刻度。

在一种可能的设计中，所述测量板为透明亚克力材质。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供测量工装一种具体实施例中的结构示意图；

图2为图1的另一视角的结构示意图；

图3为本申请所提供测量工装测量电池片爬电距离的示意图；

图4为图3中A部放大示意图；

图5为图3中B部放大示意图；

图6为本申请所提供测量工装测量焊带长度的示意图；

图7为图6中C部放大示意图；

图8位本申请所提供测量工装测量汇流条至电池片的距离及测量引出线高度的示意图；

图9为图8中D部放大示意图；

图10为图8中E部放大示意图。

附图标记：

1-测量板；

11-第一测量区；

111-第一卡槽；

111a-第一侧壁；

111b-第二侧壁；

112-第一标记位；

113-第一测量刻度；

114-第二测量刻度；

12-第二测量区；

121-第二卡槽；

122-第二标记位；

13-第三测量区；

131-第三标记位；

132-第三测量刻度；

14-第四测量刻度；

2-电池片；

21-焊带；

3-汇流条；

4-背板；

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1至图10所示，本实施例提供了一种测量工装，用于光伏组件，光伏组件包括多个电池串，其中，电池串有多个电池片2串联而成。该测量工装包括测量板1，测量板1包括第一测量区11和第二测量区12，第一测量区11用于卡控电池片2的爬电距离及焊带的长度，第二测量区12用于卡控汇流条3与电池片2之间的间距。其中，第一测量区11包括第一卡槽111和第一标记位112，第一标记位112位于第一卡槽111的一侧，第一卡槽111的长度用于卡控背板4边缘至电池片2边缘的距离，第一标记位112用于在第一卡槽111与电池片2边缘相抵时，卡控延伸出电池片2边缘的焊带的长度。第二测量区12域包括第二卡槽121和第二标记位122，第二标记位122位于第二卡槽121的两侧，第二卡槽121用于避让汇流条3，第二标记位122用于卡控汇流条3至汇流条3两侧的电池片2边缘的距离。

本实施例中，测量工装的各卡控尺寸可根据测量批次的电池片2进行设置。第一卡槽111的长度设置为标准的电池片2爬电距离，第一标记位112至第一卡槽111的长度设置为标准的预留焊带的长度，第二标记位122至第二卡槽121的长度设置为标准的汇流条3至电池片2边缘的长度。如图3至图5所示，测量电池片2的爬电距离时，将测量工装的第一卡槽111放置背板4边缘，使第一卡槽111的一侧边与背板4边缘对应，若第一卡槽111的另一侧边与电池片2边缘对齐，则该电池片2爬电距离合格，反之则不合格。如图6和图7所示，测量预留焊带长度时，将第一卡槽111与电池片2的边缘相抵，若预留焊带长度的末端与第一标记位112对齐，则该电池片2预留焊带长度合格，反之则不合格。如图8和图9所示，测量汇流条3与电池片2之间的距离时，将第二卡槽121卡至汇流条3处，观察汇流条3两侧的电池片2边缘是否与第二标记位122平齐，若电池片2边缘与第二标记位122平齐，则该电池片2汇流条3与电池片2之间的距离合格，反之则不合格。本实施例将测量工装对应卡控区域对准至电池片2需测量的位置即可判断间距是否合格，实现了快速点检、精准点检、操作简单的目的，且该测量工装集合多种测量区域，提高生产效率，提升电池片2质量，降低生产成本。

具体地，如图4和图5所示，第一卡槽111位于测量工装的边缘位置，且第一卡槽111的长度方向Y沿测量板1的长度方向Y延伸，第一卡槽111包括相垂直的第一侧壁111a和第二侧壁111b，且第二侧壁111b沿测量板的长度方向Y延伸。第一侧壁111a用于与背板4边缘相抵，第二侧壁111b远离第一侧壁111a的一端用于与电池片2边缘对齐。测量电池片2爬电距离时，将第一卡槽111对准背板4的边缘部分，使第一侧壁111a与背板4边缘相抵，观察第二侧壁111b远离第一侧壁111a的一端是否与电池片2边缘平齐，若第二侧壁111b与电池片2边缘平齐，则电池片2爬电距离为合格，若第二侧壁111b与电池片2边缘不平齐，则电池片2爬电距离为不合格。检测人员可直接观察出电池片2爬电距离是否异常，无需测量爬电距离长度，加快生产节拍。

如图2至图4所示，在一些实施例中，第一测量区11还包括第一测量刻度113，第一测量刻度113设置于第二侧壁111b，且沿测量板1的长度方向Y，第一测量刻度113沿测量板1的边缘依次设置，第一测量刻度113用于在第一卡槽111卡控电池片2的爬电距离时，测量汇流条3的宽度。本实施例中，在测量工装卡控电池片2的爬电距离时，第一侧壁111a远离第二侧壁111b的一端与电池片2的边缘对齐，此时可通过观察第一测量刻度113测量汇流条3的宽度是否合格。

该第一测量刻度113可以设置有11个刻度线，刻度线长度为1.95mm-2.05mm，第一个刻度线距测量板1边缘距离为1mm，第二个刻度线距离第一个刻度线0.5mm，其余每个刻度线间隔为1mm。

如图2至图5所示，在一些实施例中，沿测量板1的长度方向Y，第一卡槽111位于测量板1的两侧，其中一侧第一卡槽111用于卡控电池片2的长边爬电距离，另一侧第一卡槽111用于卡控电池片2的短边爬电距离。本实施例中，测量板1两侧的第一卡槽111的长度不同，用于卡控电池片2长边爬电距离的第一卡槽111设定为长边卡槽，用于卡控电池片2短边爬电距离的第一卡槽111设定为短边卡槽，长边卡槽的长度为12.95mm-13.05mm，宽度为9.95mm-10.05mm，短边卡槽的长度为21.45mm-21.55mm，宽度为9.95mm-10.05mm。通过设置长边卡槽和短边卡槽来分别卡控电池片2长边爬电距离与电池片2短边爬电距离，在测量完电池片2长边爬电距离后，转换测量板1方向，即可测量电池片2短边爬电距离，无需更换测量工装，提高测量效率。

其中，可以在第一卡槽的头部距离电池片预留一定的安全距离，即第一卡槽的长度相比待测距离多0.2mm，使第一卡槽与电池片边缘有一定缝隙，以解决测量工装测量时磕碰电池片，导致电池片破损的问题。

如图1和图2所示，沿测量板1的宽度方向X，第二卡槽121位于第一卡槽111的一侧，节省测量板1区域，使测量板1其他区域还能设置测量区或刻度区。第二卡槽121的长度为4.95mm-5.05mm，宽度为3.95mm-4.05mm。

如图2所示，第一测量区11还包括第二测量刻度114，第二测量刻度114均匀分布于第一标记位112的两侧，第二测量刻度114用于测量焊带未与第一标记位112对齐时的相差刻度。也就是说，预留焊带末端未与第一标记位112对齐时，通过观察第二测量刻度114能够测量出预留焊带末端距第一标记位112的相差刻度。若预留焊带末端位于第一标记位112前方第二测量刻度114的位置，则说明预留焊带的长度较短，若预留焊带末端位于第一标记位112后方第二测量刻度114的位置，则说明预留焊带的长度较长。工作人员可根据预留焊带末端所在的第二测量刻度114位置与第一标记位112的相差刻度对焊带长度进行校正。

其中，第二测量刻度114设置有8个刻度线，8个刻度线均匀分布于第一标记位112的两侧，第一标记位112长度为2.95mm-3.05mm，第二测量刻度114的长度为1.95mm-2.05mm，每个刻度线间隔为1mm。将第一标记位112与第二测量刻度114的长度设置不同，以便识别出第一标记位112。

如图8和图10所示，在一些实施例中，测量板1还包括第三测量区13，第三测量区13位于测量板1的表面，第三测量区13用于卡控汇流条3的引出线的高度，便于检测人员直接观察出引出线高度是否合格。

具体地，如图10所示，第三测量区包括第三标记位131，第三标记位131用于与垂直折弯后的汇流条3的引出线顶部对齐。沿测量板1的宽度方向X，第三标记位131至测量板1的边缘之间的距离设置为标准引出线高度。测量引出线高度时，将测量板1放置汇流条3的引出端，观察竖直设置的引出线末端是否与第三标记位131对齐，若引出线末端与第三标记位131对齐，则该引出线高度合格，反之则不合格。

如图2和图10所示，第三测量区13还包括第三测量刻度132，第三测量刻度132均匀分布于第三标记位131两侧，第三测量刻度132用于测量汇流条3的引出线未与第三标记位131对齐时的相差刻度。也就是说，引出线末端未与第三标记位131对齐时，通过观察第三测量刻度132能够测量出引出线距第三标记位131的相差刻度，若引出线末端位于低于第三标记位131的第三测量刻度132位置，则说明引出线的高度较短，若引出线末端位于高于第三标记位131的第三测量刻度132位置，则说明引出线的高度较长。工作人员可根据引出线末端所在的第三测量刻度132位置与第三标记位131的相差刻度对引出线高度进行校正。

在一些实施例中，第三测量区13具有5个刻度线，第一根刻度线距离测量板1底部边缘16mm，第三根刻度线为第三标记位131，长度为2.95mm-3.05mm，其余刻度线为第三测量刻度132，长度为1.95mm-2.05mm，每个刻度线间隔为1mm。将第三标记位131与第三测量刻度132的长度设置不同，以便识别出第三标记位131。

在一些实施例中，测量板1可以采用透明亚克力材质，便于查看各测量刻度及相差刻度。测量板1长度可以为142.5mm-143.5mm，测量板1宽度可以为25.5mm-26.5mm，测量板1厚度可以为1.95mm-2.05mm。测量板1还包括第四测量刻度14，第四测量刻度14沿测量板1的长度方向Y分布。第四测量刻度14设置有130个刻度线，刻度线长度为1.95mm-2.05mm，刻度线间隔1mm。

第二测量区12还设有第五测量刻度，第五测量刻度设置6个刻度线，6个刻度线分布在第二卡槽121两侧，且位于第二标记位122之间。第五测量刻度的长度为1.95mm-2.05mm，刻度线间隔1mm。

本实施例兼容5种间距卡控区域：引出线高度卡控区域、电池片2短边爬电间距卡控区域、电池片2长边爬电间距卡控区域、电池片2中间汇流条3至电池片2边缘间距卡控区域以及焊带预留卡控区域，实现准确定位并快判定结果，方便产线间距测量，准确定位并快判定结果，方便产线间距测量。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种测量工装，其特征在于，所述测量工装包括：

测量板，所述测量板包括第一测量区和第二测量区，所述第一测量区用于卡控电池片的爬电距离及焊带的长度，所述第二测量区用于卡控汇流条与所述电池片之间的间距；

其中，所述第一测量区包括第一卡槽和第一标记位，所述第一标记位位于所述第一卡槽的一侧，所述第一卡槽的长度用于卡控背板边缘至所述电池片边缘的距离，所述第一标记位用于在所述第一卡槽与所述电池片边缘相抵时，卡控延伸出所述电池片边缘的焊带的长度；

所述第二测量区域包括第二卡槽和第二标记位，所述第二标记位位于所述第二卡槽的两侧，所述第二卡槽用于避让所述汇流条，所述第二标记位用于卡控所述汇流条至所述汇流条两侧的所述电池片边缘的距离。

2.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于，所述第一卡槽包括相垂直的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁用于与所述背板边缘相抵，所述第二侧壁远离所述第一侧壁的一端用于与所述电池片边缘对齐。

3.根据权利要求2所述的测量工装，其特征在于，所述第一测量区还包括第一测量刻度，所述第一测量刻度设置于所述第二侧壁；

所述第一测量刻度用于在所述第一卡槽卡控所述电池片的爬电距离时，测量所述汇流条的宽度。

4.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于，沿所述测量板的长度方向，所述第一卡槽位于所述测量板的两侧，其中一侧所述第一卡槽用于卡控所述电池片的长边爬电距离，另一侧所述第一卡槽用于卡控所述电池片的短边爬电距离。

5.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于，所述第一测量区还包括第二测量刻度，所述第二测量刻度均匀分布于所述第一标记位的两侧；

所述第二测量刻度用于测量所述焊带未与所述第一标记位对齐时的相差刻度。

6.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于，所述第二卡槽与所述汇流条配合时，所述第二标记位用于与所述电池片边缘对齐。

7.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于，沿所述测量板的宽度方向，所述第二卡槽位于所述第一卡槽的一侧。

8.根据权利要求1所述的测量工装，其特征在于，所述测量板还包括第三测量区，所述第三测量区用于卡控所述汇流条的引出线的高度。

9.根据权利要求8所述的测量工装，其特征在于，所述第三测量区包括第三标记位，所述第三标记位用于与垂直折弯后的所述汇流条的

引出线顶部对齐。

10.根据权利要求9所述的测量工装，其特征在于，所述第三测量区还包括第三测量刻度，所述第三测量刻度均匀分布于所述第三标记位两侧，所述第三测量刻度用于测量所述汇流条的引出线未与所述第三标记位对齐时的相差刻度。

11.根据权利要求1～10任一项所述的测量工装，其特征在于，所述测量板为透明亚克力材质。

Images